环氧树脂薄涂地板有哪些

环氧树脂地坪漆自流平涂料是以环氧树脂和专用固化剂为主材，加入各种助剂、颜料、填料等配比加工而成。表面平滑、美观、能达到镜面效果，是无溶剂、无气味、无污染、、无毒的环保涂料。

环氧树脂地坪漆薄涂也叫环氧树脂地坪漆滚涂或环氧树脂地坪漆平涂涂料，是在施工中经过多次涂刷而成的厚度一般在0.3~0.5mm的地坪涂料。　

环氧树脂地坪漆自流平涂料和环氧树脂地坪漆薄涂型涂料都属于环氧涂料，因此这两种地坪漆都拥有环氧树脂地坪漆的性能，比如：具有耐酸、耐碱、耐化学品等性能，具有耐磨、耐压、耐冲击等性能，还具有清洁、不易聚集灰尘的有点。　

环氧树脂地坪漆自流平涂料和环氧树脂地坪漆薄涂型涂料的不同之处主要有以下几点：

1、环氧树脂地坪漆自流平涂料比环氧树脂地坪漆薄涂型涂料质量更优，流动性更好；

2、环氧树脂地坪漆自流平涂料施工工具主要是镘刀，用镘刀镘。环氧树脂地坪漆薄涂型涂料施工工具主要是批刀，使用批刀刮；

3、环氧树脂地坪漆自流平的施工工艺大致为：在基础素地上上底涂层，待四小时干透后上中涂砂浆层和中涂腻子层，待四小时干透后打磨清洁最后用环氧树脂地坪漆自流平涂料镘涂，理论上三天之后可上人，一周后可上车。环氧树脂地坪漆薄涂型涂料施工工艺为：在基础素地上涂一遍底涂层，待四小时干头后涂刮腻子层，四小时干透后打磨、清洁最后滚涂面漆，理论上三天之后可上人，一周后可上车。

4、自流平地坪施工比薄涂地坪施工更严谨，所以环氧树脂地坪漆自流平地坪的整体性比环氧树脂地坪漆薄涂型地坪更高，其表面的平整度也比环氧树脂地坪漆薄涂型地坪高。

5、环氧树脂地坪漆自流平地坪比环氧树脂地坪漆薄涂型地坪的厚度更厚，因此其造价比薄涂型地坪更高，硬度耐磨度也比薄涂型地坪高。对地面环境硬度耐磨度要求高的工厂企业可以选择环氧树脂地坪漆自流平地坪。

（环氧地坪地面施工方案）

第一章 工程概况

工程名称：苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造项目；

工程地址：

建设单位：

第二章 施工准备工作

环氧树脂地板施工前，做好各项施工准备工作：

1、劳动力准备：根据施工进度计划要求、现场作业条件，组织安排施工人员，满足环氧地板施工的需要。

2、材料准备：与环氧地板工程相关的各种材料，按相应的规范要求准备。

3、机具的准备：环氧地板施工机具较多，用途各不相同，为保证施工质量，根据不同的工艺操作方法，做好配套工具的准备。

4、技术准备：认真阅读工程设计意图要求，对施工人员进行技术交底，注意施工质量的关健点，对照施工验收规范，结合企业标准，检验要求具体，可操作性强，确保施工正常进行。

5、施工条件：基层表面必须平整、坚固、密实，条件设施装备完毕，墙体装饰完成，有良好的照明条件。

第三章 施工方案

第一节：环氧树脂地板施工

环氧薄涂地面施工工艺：

一、 施工材料：

1、环氧平涂地面拟采用双组份环氧树脂薄涂地面材料进行施工。

2、环氧薄涂地坪涂料简介：环氧树脂地坪是由环氧树脂固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。涂料固化后分子间结合紧密无孔隙，形成一种高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐化学药品、耐辗压、洁净、防尘、美观的工业地坪。地板具有无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮等特点。

3、性能指标： 抗压强度 ≥130 弯曲强度 ≥230 拉伸强度 ≥100 铅笔硬度 ≥270 耐冲击性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%盐酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氢氧化钠 耐5%氢氟酸 耐氨水

1、基面含水率应低于6%，基面强度应在C20以上，一楼结构层应加防潮层，施工厚土严格按照图纸。

二、 机具准备：

名称

数量

用途

大型打磨机

台

地面整体打磨

手磨机

把

中涂和边角部位打磨

吸尘器

台

清理灰尘

搅拌机

台

搅拌材料

电子称

台

配料称重

镘刀

把

刮涂材料

三、施工工艺流程：

施工方式及顺序 耐磨耐酸碱环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式。具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平、一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。 施工过程 ⑴铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆A／B按4：1的比例调配好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的'作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况，必要的时候可 以多过一两遍。 ⑵机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆A／B按3：1的比例调合均匀，再加入20～100目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂机摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。⑶腻子批补：将环氧树脂A／B按3：1的比例调匀，再加入300目的石英粉调成环氧腻子，在中间层之上全面批覆1～2遍，以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。⑷自流平彩色面漆镘涂：将环氧树脂彩色面漆A／B按6：1的比例调配均匀后，用专用镘刀镘涂做自流平面漆。⑸环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆A／B按2：1的比例调配均匀后，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。⑹特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。特面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求。经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度的控制其防腐的程度。 以上施工工艺搭接必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足业主在使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行哑光或亮光处理，满足不同房间的功能要求。 施工阶段需要特别注意的问题 3。1质量控制措施 由于是薄涂型的环氧地坪，除了滚涂均匀外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较薄涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。

●检验项目 检验物质 浓度（％） 检验结果

耐酸性 盐酸 50 无腐蚀、不变色

硫酸 80 无腐蚀、不变色

硝酸 40 无腐蚀、不变色

醋酸 40 无腐蚀、不变色

耐碱性 NaOH 60 无腐蚀、不变色

耐油性 无腐蚀、不变色

四、施工工艺要点：

1.基面打磨、吸尘处理：用砂磨机对各个楼层进行砂磨处理，然后进行吸尘，并检查地面硬度和证实没有浮尘。对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物清除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。

2.底涂施工：基层表面完全清除干净，再用底涂滚刷。底涂硬化时间温度15℃以上6-8小时可进行另一阶段施工。

底涂处理的好坏直接影响基层同环氧树脂层的粘合性能，底涂是使专用环氧树脂渗入基层最深处，形成一层强度很高的复合机构层。是保证环氧树脂地板最重要的环节。

3、中涂施工：将环氧中涂涂料与环氧腻子按施工要求配比搅拌后用镘刀均匀的批刮在已处理好的层面上，每次施工间隔时间约12小时，中涂层施工完成约16小时后才能进行下一道工序的施工。

4、轻微打磨清理：中涂层完全固化后，用砂轮磨机对中涂层进行轻微打磨处理并用吸尘器吸净灰尘。

5.环氧面涂施工：用专用滚筒滚涂面涂材料，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层等现象。

6.施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡、刀痕等。

7.工程施工前，必须将需要保护的成品用美纹纸粘贴防护完好。施工时，配料区应铺垫一定范围的纸皮和塑料膜，避免配料时污染周围基面；施工完毕后，应及时清理干净。

8.工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、纸皮等废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。

五、施工质量目标：

1、环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。

2.表面观感平整、美观、光亮。

六、施工结构图：

第二节 施工质量工作目标

一、工作质量目标：

1.环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。

2.表面观感平整，无施工痕迹，无粗颗粒杂质。

二、质量控制目标：

项目领导技术负责人具体组织有关人员学习规范标准，提出质量要求，进行对班组技术交底，进行实阶段，通过三检制（自检、互检和交接检）进行过程质量控制。

第四章 施工质量措施

一、按照施工方案施工。

二、地面要求：整体面层不得有空鼓、起砂现象，面层颜色均匀一致。

三、搞好成品保护：操作人员和其他人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7-10天保养期内，严禁有硬尘物体碰撞地板层面，不准过车通行，以防损坏环氧地板表面。

第五章 施工安全措施

一、实行岗位责任制、各司其职、相互配合工作。

二、施工人员必须经过安全责任培训，有文字记录，履行签字手续。

三、搞好劳动防护工作，地板施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜，一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。

第六章 进度及验收

一、按期完成甲方提出的工期计划，保证在规定期限内完成施工任务。

二、进场前制定工程进行计划，按计划进行施工。

三、工程施工完毕，先进行自检，发现质量问题，先行整改，然后报请甲方验收。

四、过程中作好验收记录，填好验收单。

第七章 工程回访和保修

一、工程回访：工程竣工后一年内，我公司定期组织两次回访，听取客户意见及对客户必要的服务工作。

二、保修：工程完工验收合格后，在使用得当和无可抗力因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予该地板工程壹年保修。

工程有限公司

年 月 日

素地查看与处理

1． 采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰腊等异物除掉，并将不平的整处打磨平整。

2． 起砂、起鼓处应清理干净，并用环氧砂浆修补。

3． 有油污、油渍或其它污物时要清洗干净后，再进行打磨处理。

注：基层素地下是否做有防水处理，表面平整、坚固、不起砂、无疏松，无水、油、有机溶溶剂等。

施工方法：

在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装；

1． 底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制；搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。

2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。

3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。

4． 滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

东莞鹏展地板自流平水泥信息描述：

水泥自流平 特性：无毒、无味、无污染，符合环保要求 自动精找平地面，快速硬化，低收缩早期强度高，优良的抗压抗拉强度。

环氧树脂薄涂地板：

厚 度：0.5-0.8mm 表面形态：丝光型 使用年限：八年以上

地板特性：无缝耐磨、防霉防水、颜色多样、容易清洁保养、施工快捷、耐溶剂、造价低廉；

适用范围：

服装厂、印刷厂、玩具厂、纺织厂、电子厂、电器厂、喷油厂、仓库、办公室等

施工工艺：

1、防水处理：一般一楼地面需做防水处理；

2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘等工序；

3、采用渗透性及附着力特强环氧树脂涂装一次、增强附着力；

4、环氧批土层：依实际需要施工一遍，要求达到平整，无针孔、无磨痕为标准；

5、面涂：采用客户指定的颜色面涂环氧树脂，滚涂两次面涂，完工后整体地面颜色均一、光亮洁净、无空鼓；

6、交付使用：完工后，24小时方可上人，72小时方可重压（温度低于20摄氏度需适当延长固化时间）日常清洁可用湿拖把清洁。

工业地板的分类：

1、深度碳化工业地板：是通过高温对木材进行热解处理，降低木材组分中羟基的浓度，从而减少木材的吸湿性和内应力，达到减少木材变形的目的，提高木材的耐腐性能，抑制腐朽菌的生长，达到耐候防腐目的。

2、防腐处理工业地板：为了长期维护木材原有的强度和美观，对其进行防腐防蚁处理。在严格的品质管理前提下，加压注入CCA、CA(铜唑)、ACQ之类防腐药剂，使药剂深度渗透，且渗透进去的药剂可紧紧地附着于木材细胞而不流失，腐朽菌和白蚁避而远之，从而大幅度地提高耐腐性，且防腐防蚁效力也将长期保持。常使用的药剂为CCA，与CA（铜唑）、ACQ，后两种不含铬、砷和有机磷等其它有害物质，是一种非常安全的水溶性工业地板。

工业地板

防腐工业地板