软包装复合,在把材料复合好了之后,材料表面看上去很多麻点,怎么回事.材料是尼龙膜和CPP复合.

没有。

橡胶产品表面有麻点应该是粉料分散不均匀导致的，调整你的混炼工艺，换用品质好一点的填料，氧化锌和氧化钙最好用颗粒状的 ，好分散。

造成分散性不好的原因主要有：

1、混炼胶加料顺序，比如，氧化锌不易分散，要先加；炭黑要早于油料先加，分批加入等等；

2、原材料受潮造成分散性不好；

3、混炼时间短或者混炼温度不合适；

4、胶料的可塑度或者粘度较低。

橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

1、不能曝晒，不能雨淋，要放在阴凉通风处存放。

2、可以用干抹布或湿毛布擦拭打扫。

3、每隔半年左右就要检查产品是否有变形、松动、损坏等情况。

4、不可以长期泡在水中，避免封边开裂。

5、若贴面位置有裂开或损坏的，可以将湿抹布盖在损坏处，然后再放一个热熨斗熨烫，让湿气可以顺利的进入贴面当中，让贴面变的更有韧性，不容易破碎。

1.就是涂布机的前几节风量太大了，胶面还没固化好就用强风上去吹，这样一定会产生麻点的。改善方法：如果有风量阀门的话控制好风量，如果没有的话，看看是哪节烤箱出现的麻点，把那节风机关掉。

2.是所用材料不适合先从上面吹热风，可能要改前几节的风道，从下面往上吹热风。

二、如果是大点的话，那有两种情况：

1.是胶水里面含有水份，加温过后会形成孔状。

2.是涂布机前几节温度过高，使胶水形成了表干，再加温后溶剂就会钻出表干层，导致孔状。改善方法：就是降低前几节的温度咯，让它有个逐步升温的过程。

一：胶件不良，特别用回料打的产品较多次点麻点

二：前处理工艺不恰当，比如粗化，化学镍等。

三：清洗水或镀液不沌净

四：添加剂失调。

对照下，希望能帮到你