车间卫生检查综合评比方案  （试行）

单位卫生检查评比制度

（一）爱国卫生组织管理

1、有爱卫组织，有爱国卫生工作计划和总结。

2、有卫生工作制度，管理、运行机制健全，开展卫生竞赛评比活动；

3、积极参加创建省、市卫生先进单位活动。

4、爱国卫生工作档案、资料齐全。（考核方式：查阅有关资料，考察爱卫组织办公条件和设施；座谈开展爱国卫生工作取得的成绩和存在的问题。）

（二）健康教育

5、有专（兼）职人员负责，有规划、总结和效果评价。

6、有宣传器材、设备及工作经费，有固定式健康教育专栏，定期更换宣传内容。

7、对职工定期进行卫生保健知识培训，新工人岗前培训含有健康教育内容，对女工进行妇女卫生保健知识教育。

8、认真开展控制吸烟工作，公共场所及会议室禁止吸烟，积极开展创建无吸烟单位活动。

9、职工卫生知识及格率和健康行为形成率分别达到90%和80%以上。（考核方法：查阅资料，进行现场检查和测试。）

（三）室内外环境卫生

10、有环境卫生管理制度，责任落实到位，有专职保洁员。

11、外环境清洁有序，道路平整，隔离带、绿化带洁净，无乱搭乱建、乱停乱放，各种标志醒目规范，物品码放整齐。各种环境卫生设施清洁完好，无蝇蛆和异味。生活垃圾收集、存放、运输密闭化，日产日清。

12、公厕建筑达到国家相关标准要求，室内公厕达到二类标准。公厕内有防蝇设施，有通风装置，无蝇蛆、无味，各种设施清洁卫生。

13、可绿化面积绿化覆盖率在80%以上，绿化、美化有一定的观赏性和艺术性。

14、室内卫生窗明几净，物品摆放整齐，空气清新无异味，无卫生死角，照明符合国家卫生标准。生产车间设备无积尘、无油污、物料码放整齐，废品、废料日产日清。

15、会议室有禁烟标识，使用消毒或一次性水杯茶具。值班室、休息室整洁卫生，卧具定期清洗更换，保持清洁卫生。（考核方法：查阅资料，现场检查。）

（四）环境保护

16、环境保护管理和运行机制健全。

17、废水、废气、废渣排放及消音、降尘符合国家有关标准。

18、主要污染因素基本得到控制，近两年来没有重大污染事故发生。（考核方法：查阅资料，抽查制污设施运转情况。）

（五）除“四害”

19、单位及其所属部门有专（兼）职人员负责除四害工作，责任明确，任务落实，经费得到合理解决。

20、除四害工作有长远规划和年度计划，坚持综合治理，工作和技术方案科学合理，四害防控设施实用有效。

21、平时对四害密度有监测，数据可靠，生产、生活区内鼠、蚊、蝇、蟑螂密度有三项达到国家规定的标准，另一项不超过标准的3倍。

22、除四害用药规范，进药途径符合国家规定要求，未使用国家禁止使用的急性剧毒鼠药。（考核方法：听取汇报，查阅资料，核对数据。现场检查。按全国爱卫会除四害考核鉴定办法，结合具体情况组织实施。）

法律依据：

《国家卫生计生委评比达标表彰活动管理办法》

第一条为规范卫生计生系统评比达标表彰活动，加强评比达标表彰管理工作，《中共中央办公厅国务院办公厅关于印发的通知》、全国评比达标表彰工作协调小组印发的《评比达标表彰活动管理办法（试行）实施细则》和《社会组织评比达标表彰活动管理暂行规定》等文件精神，结合卫生计生工作实际，制定本办法。

第二条评比达标表彰工作应当围绕中心、服务大局，遵循严格审批、总量控制、合理设置、注重实效的原则，坚持公开、公平、公正，面向基层和工作一线，严格按照规定的条件、权限和程序进行，以精神奖励为主、物质奖励为辅，体现先进性、代表性和时代性。

第三条国家卫生计生委人事司负责委机关各司局、各直属和联系单位、委业务主管社会组织举办的评比达标表彰工作的政策指导、统筹协调、审核备案、监督检查，评比达标表彰活动涉及相关司局职责的，相关司局要积极承担相应任务，认真履行管理职责。

第七条各主办单位要严格按照全国评比达标表彰工作协调小组批准的项目内容开展评比达标表彰活动。已经批准的评比达标表彰项目，如需调整或变更项目名称、主办单位、活动周期、评选范围、奖项设置等，应当按申请程序报批，经审批同意后方可调整或变更。

5S现场管理法

5S现场管理法“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

（一）整理 把 5S现场管理法

要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法

铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则 开 5s现场管理法

展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

编辑本段5S的起源

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习 5s现场管理法

惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

编辑本段5S的应用范围

应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

编辑本段推行5S的作用

1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

编辑本段5S活动的目标

(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0. (2)整洁的现场，不良品为0. (3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0. (4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. 5s现场管理法

(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. (6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.

编辑本段5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\ 5s现场管理法

"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

编辑本段引5S现场管理法的内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 5s现场管理法

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法：素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实

现场5S评价标准

项目 序号 检 查 内 容 扣分值

整理（20分） 1 现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每个-0.5

2 现场有废弃的手套、抹布，每只/每块-0.5

3 报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.5

4 目视板上过时信息未及时更新，每处 -0.5

5 过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新，每处 -0.5

6 过时的定置线未及时清除，每处 -0.5

7 现场有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等，每个-1

8 垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-1

9 报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处 -1

10 现场其它非必需品未及时清理，每处 -1

整 顿（20分） 1 零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处 -0.5

2 衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处 -0.5

3 目视板、标识牌、提示牌、工作台未定置，每处 -0.5

4 工具柜、更衣柜未定置或未标识，每处 -0.5

5 工具柜内工具未定置或未标识，每处 -0.5

6 更衣柜内的物品未按定置要求摆放，每处 -0.5

7 现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处 -0.5

8 生产线、仓库区域未划分或未标识，每处 -0.5

9 工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）未定置或未标识，每处 -0.5

10 班组园地没有晨会定置线，每处 -0.5

11 清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处 -0.5

12 现场电器开关未标识的，每处 -0.5

13 现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处 -1

14 饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处 -1

15 工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台 -1

16 使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个 -1

17 *车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识，每台 -1

18 暂存区物品未定置或未标识，每处 -1

19 成品、半成品、在制品未定置或未标识，每处 -1

20 定置物与标识不符，每处 -1

21 现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处 -1

清扫（40分） 1 地面有积灰、水渍、油污，每处 -0.5

2 地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等，每处 -0.5

3 地面有散落的零件、余料，每个 -0.5

4 厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处 -0.5

5 天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处 -0.5

6 照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处 -0.5

7 各种水、电、气的线管有脏污，每处 -0.5

8 垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处 -0.5

9 工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处 -0.5

10 目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个 -1

11 工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个 -1

13 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处 -1

14 *车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆 -1

清 洁、修养（10分） 1 饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处 -0.5

2 工作桌、工作椅和更衣柜有脏污，每处 -0.5

3 卫生间或更衣室有异味，每处 -1

4 非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每次 -1

5 员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人 -1

6 工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处 -1

改善件数（10分） 1 各被检查单位（或班组）每个月改善件数不得少于2，每少一项 -5

二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。

三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。

四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。

五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。

六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：（1）设备安全与卫生情况，（2）电器是否正常运转。（3）产品是否堆放整齐。（4）环境是否清洁卫生。

七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提公务员之家，全国公务员共同天地高打下良好基础提供可靠资料。做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具管理卡）。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。

车间会议学习制度

一、全车间职工每周必须按所布置的学习时间、学习内容，认真参加政治、生产、技术的学习，学习中做到思想集中，刻苦学习，讨论时积极发言。

二、学习按时参加，不准迟到、早退、无故缺席，有事做到先请假。作好学习考勤记录和学习记录，把它作为奖金考核的一项内容。

三、车间召开小组长会（或组织学习），事先半小时通知各小组长，主持会议人要先做开好会的一切准备工作。到会者不得无假不到，迟到五分钟以上者，罚款贰角，主持会议者迟到罚款伍角。

车间劳动纪律和考勤制度

为加强劳动纪律，保持正常劳动生产秩序，按工人参加管理与专业管理相结合执行考勤制度，车间统计员负责全车间考勤工作，各班组长或考勤员坚持严格考核。职工自觉遵守、协助管理。

一、考勤员应以负责精神每天准确考勤，以上班铃声响后为准，考勤不在时，一律按缺勤处理，下班也以打铃为准。（中午不准提前就餐，违者按早退处理，管理人员加重处罚）。作好记载，按月将考勤表送车间审核，并交车间统计员作计算工资和出勤率的依据。

二、迟到、早退、中途离岗的累计时间超过半小时者，按旷工处理，旷工除不发工资外，根据情节轻重给予批评教育或处分。

三、生产、工作时间不准看小说、睡觉、打牌、下棋、洗衣服、织毛线、擦自行车等，有以上行为者按旷工半天处理。上班时间打架斗殴、吵架哭闹不工作者，不计出勤，所造成的工时或其他损丢由闹人负责。班前或上班时间不得饮酒，凡酒后不许上班，作旷工处理。

四、职工不服从调度指挥而不上班、不工作者，作旷工处理，除停发工资外，情节严重的，给予行政处理。

五、职工有违犯劳动纪律、赌博、私拿产品、有意损坏产品和公物者，除给予经济罚款处，还根据情节轻重给予行政处理，如有被公安机关拘留审查期间停发工资。

六、因斗殴负伤、休息期间，停发工资，负伤者的工效和医疗费用由责任者负担，因家庭纠纷而引起的病伤假，按事假处理。

七、坚守工作岗位，工作时间不窜岗，不做与工作无关的事情。不消极怠工，不揽私活，不做私活。

八、遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产、低消耗。

车间文明生产制度

一、热爱祖国，热爱党，热爱社会主义，热爱本厂，热爱本职工作。

二、遵纪守法，维护正常生产秩序，不赌博，不打架斗殴，不损公肥私，不私拿产品。

不喝酒上班。坚决抵制精神污染，坚持为"四化"学政治、学文化、学科学、学技术，开展健康的文体活动。

三、在工作、生产场所不大声喧哗、吵闹、说话和气，待人坚持使用礼貌语言，不说脏话，更不得骂人。

四、坚持穿戴使用劳动保护用品上班，严禁赤脚、赤膊、只穿内裤、披头散发、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必须穿者除外）以及拖拉着鞋等上班。严禁站在拖纸车上蹓空车。保护安全生产，防止人身伤亡事故。

五、严禁在有毒气体、尘毒危害的班组、工作室外吃东西，严禁带与生产无关的器具、化学药品进入车间。

六、不准带客人（参观学习者除外）、小孩进入车间和在车间里会客；车间和办公室内不准停放自行车、轻骑车，更不准上班时间擦车、打毛线、做私活，违者所误工时，按旷工处理。

七、搞好生产、工作场所的清洁卫生；坚持日小扫周大扫制度。做到机器设备整洁、无油污；门窗清洁、玻璃明亮；白料、产品、工具柜堆放整齐；地面无废纸、棉纱团、油污、油墨水迹、烟头和脏物。责任清洁区干净卫生，阴沟畅通，阳沟无脏水、污物。

八、保持车间主要通道畅通，通道一米五以内禁止堆放产品、纸墩和拖纸车；白纸和产品堆放高度不得超过一米五。

九、严禁在生产岗位上、机器上、车间通道上游动吸烟，吸烟应到指定的吸烟点吸烟，车间办公室吸烟应备烟尘缸，防止火灾和破坏清洁卫生。违者按规定罚款，车间干部加倍罚款。

十、考核办法；

1.车间文明生产卫生检查，由车间工会组织检查评比公布。

2.每月总结评比几次，按月检查情况累计得分高低取得前三名获公务员之家，全国公务员共同天地"文明机台、班组"和单项奖（具备方案另定），对文明生产搞得差的班组或机台扣发月奖5%。

对私拿产品的处理方法

为了加强车间管理，除了加强政治思想教育外，还必须在纪律上、经济上赏罚严明。对私拿产品，半成品、原辅材料的人，按如下办法处理。

一、凡私拿产品、半成品、原辅材料完全由个人负责。

二、凡生产岗位上的同志，私给他人产品原辅材料的，其责任由私给产品人负责。

三、凡私拿产品、半成品和原辅材料者，作如下处理。

1.按产品商品价格2-5倍罚款，写出书面检查并张榜批评。

2.取消当月一切奖金。

3.重犯者除罚款加倍外，还根据情节轻重给予行政处理。

4.对勇于揭发私拿产品者，经调查属实，根据功劳大小发给1-50元奖金。并保护揭发人。

5.对串通骗取奖金，经查出后，加倍扣回所得奖金，（干部严加处理）并根据情节轻重进行行政处理。

以上办法由车间直接处理，如遇重大事件，由车间报厂长审批后执行。