什么材料的家具才能被称为环保

年来，房地产市场蓬勃发展，越来越多人选择买房，在众多的购房者中，80,90后占据了主导地位，为满足他们追求个性的需求，所以在家具选择上，大多数人选择全屋定制。

但是现在市场上各种全屋定制的品牌鱼龙混杂，每家在宣传板材的时候更是五花八门，对于第一次选择的家居的年轻人来说，很难分辨哪种好，哪种坏。

那么面对这么多板材我们又该选择呢？

下面小超就为大家分享一下市场上全屋定制都有哪些板材，每种板材又有什么优劣。

首先从材质上来看只有两类：实木板与人造板。

实木板

实木板：顾名思义，就是采用完整的木材（原木）制成的木板材。

但是这种板材并不是全屋定制的最佳选择，因为实木在自然生长，尺寸大小、软硬程度等方面都不均匀统一，干缩湿胀的天然属性表现得特别明显，如果不经过一定的加工或者加工不当，在使用过程中，受温度湿度影响，很容易产生翘曲、开裂等各种现象。所以在选择全屋定制的时候不建议选择实木板，价格高，效果还不一定好，特别是北方冬天通暖气的时候，家里温度搞，气候干燥，极易开裂。

人造板

人造板：相对实木板而言，是以木材为原料，经过加工而成的板材，包括刨花板，纤维板，细木工板，空芯板等，都属于人造板。

今天，人造板被定制家居广泛使用，市面上主要有刨花板（也称实木颗粒板）、中纤板（也称密度板）、实木多层板、实木指接板、细木工板这几种。

1.刨花板（也称实木颗粒板）

实木颗粒板主要以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料，打碎压缩而成，这种板材在定制家具行业应用最为广泛，它的优点是采用天然木材，密度相对高；不易变形；握钉力相对好，可多次拆装。但缺点是可塑性差，只能做平板，表面不能做造型。

2.中纤板（也称密度板）

中纤板（也称密度板）主要以枝桠、梢头、小径材等为原料，加工成纤维，然后通过高温高压制作而成。这种板材的优点是可进行涂饰加工：各种涂料、油漆类均可均匀涂在密度板上；物理性能好，材质均匀；可进行铣型加工；缺点是二次握钉力差；粉末状用胶含量相对多，甲醛含量相对较高。所以在定制行业这种板材主要用于柜体的门板。

3.实木多层板

实木多层板选用速生原木基材，比如：山樟、柳按、杨木、桉木等，然后由木端旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或者多层板状料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维放心互相垂直胶合而成。.这种板材的优点是性价比高（与纯实木相比）；稳定性好：纵横交错结构；环保性能优：用胶量最少的人造板材；防潮性好：吸水膨胀系数低。他的缺点是造价高，夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密度板做基层牢固。在定制行业这种板材应用也比较广泛，但价格高，做橱柜比较多。

4.实木指接板

实木指接板主要以杨木木芯、杉木木芯等为原料，其优点是强度好：不易变形；环保性：用胶量也少；握钉力好：杨木木芯、杉木木芯，实木材质紧密。这种板材在定制中用的很少。

5.细木工板

细木工板以杨木、桦木、松木、泡桐、以杨木、桦木等为原料，由两片单板中间胶压拼接木板而成。这种板材的优点是. 质地坚硬；加工简便：内部为实木条，对加工设备的要求不高。其缺点是易变性，价格也比较高。

现在定制市场上常见的板材，小超就分享到这里，希望对大家有帮助，大家可以作为参考，结合自己的需求以及家装的预算进行选择。

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要用多刃的螺旋铣刀一般都是钨钢的。多刃的耐磨。

如果有条件的话就用人造金刚石刀。（PCD）切割的质量更好，但价高点。

断刀是人的问题，你多分几层就好了。还要注意排屑。还有刀径，和速度。

这是工艺的问题了

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。