什么是胶合板
当前，市场上装饰材料名目品种繁多、档次各异，价格相差悬殊，鱼目混珠，即使是装饰公司的专业材料采购人员也难免上当受骗。如果不具备一定的识别知识，则无法辨别。
胶合板是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板(市场上俗称为三合板,五厘板,九厘板,十二厘板)。
选择胶合板要注意以下几点：
1.夹板有正反两面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。
2.胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。
3.胶合板无脱胶现象。
4.有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。
5.挑选夹板时，应注意挑选不散胶的夹板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示夹板已出现散胶现象。
6.挑选胶合饰面板时，还要注意颜色统一，纹理一致，并且木材色泽与家具油漆颜色相协调。
胶合板生产的方法一般分湿热法、干冷法、干热法三种。
干与湿是指胶压时所用的单板是干单板还是湿单板。冷和热是指用热压胶合还是冷压胶合。
湿热法生产的缺点是：由于单板含水率高，因此热压时间长，生产率低，热压后还要对胶合板进行干燥处理。因是湿热法生产的板，故内应力较大，容易翘曲变形，且胶合强度低。
干冷法生产的缺点是：由于加压时间长，故胶合板生产周期长。比较适合于小型企业的生产。
干热法生产：是用旋切的单板经过干燥，使单板含水率在8－12％范围下涂胶组坯，在热压机中胶压成板。
此法生产特点是：
由于是高温胶合，故时间短，产量大，且胶合强度高，产品质量好。
板面光滑平整，不易变形。
适合于各种类型的胶粘剂生产。
由于此法克服了湿热法和干冷法所存在的缺点。生产较灵活，大、中、小型企业均可生产，生产的产品更适合市场上的需要，因此，目前国内外各企业生产的胶合板常用干热法生产。
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普通胶合板的面和底一般都用柳桉或者奥古曼等木材，里面的芯子一般都用松木。面和底板是一层0.7mm左右的薄板，芯板是1.5mm左右的薄板，这些板都是原木经过旋切后（就像卷笔刀一样）所得，经过烘干、配比、涂胶、压机等等工序，压制而成。
希望以上回答能对你有所帮助。
原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库
单板加工生产胶合板的工艺流程
单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库
加工工艺损耗
在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。
单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。
单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。
热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。
裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。
砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。
在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。
在我们装修的时候，会用到各种各样的材料，通常使用的最多的就是木板材料，那么通过木板装修出来的到底是一种怎样的效果呢?一些常用的室内装饰木板种类的小知识，大家是否有所了解呢?今天小编就以木板装修为例，给大家介绍一下，看我们用木板装修的房子是不是同样显得高大上呢!感兴趣的朋友跟着小编的脚步一起来看一下吧!
胶合板
胶合板又称夹板，或层压板。层数一定是奇数，三夹板有3层，七夹板有7层。胶合板中各层板的纹路相互垂直，弥补了普通木板易变形的缺点。纹路美观的板面，具有很好的装饰性，是制作家具、吊顶、隔墙和墙裙的理想材料。
细木工板
细木工板是利用木材加工过程中所产生的边角废料，经过整形、刨光、施胶、拼接，再在表面铺贴夹板等工序制成的一种人造板材。这种板材构造均匀，表面光滑，尺寸稳定，幅面也较大，适宜制作各种木门及安装隔墙、地板隔离层。因为细木工板表面有美丽的花纹，所以制作家具时，只需涂刷清漆或色漆即可。做地板隔离层，可选价位低一些的细木工板。
中高密度板
中密度板实际上是指中密度纤维板，是目前比较流行的一种制作家具的板材。除了制作家具外，还可以用于制作吊顶、装配隔断和隔墙等。高密度板是用木浆基层与高分子材料面层复合压制而成的。中间层相当致密，不易吸水，不易变形，是制作高档家具的材料。市场上的“北欧风情”、“曲美”等品牌家具都是用高密度板制成的。
宝吉板
宝吉板是一种经济、美观、实用的人造新型装饰材料，颜色丰富，有大理石典雅的颜色、纹理，并具有天然石材的坚韧、结实、防水的特性，抗油污、耐酸、耐碱，但可像木材一样加工。宝吉板与不同色彩的板材组合搭配，可用于厨房、盥洗室、卫生间、浴室，如化妆台、洗面器、洗涤盆、洗碗池、餐桌等。
装饰木皮
装饰木皮是从具有良好花纹的木材上，通过水蒸气软化，然后进行旋切而成的，其厚度只有0.1-1.0毫米。它除了有很好的装饰性外，也保持了木材的可进一步加工的特性。其表面可以进行着色或涂刷各种清漆或调合漆，贴在胶合板、细木工板或其他木质板材表面，可作为墙面、门面、门框、橱柜及其他家具的贴面装饰。
装饰木皮
装饰木皮是从具有良好花纹的木材上，通过水蒸气软化，然后进行旋切而成的，其厚度只有0.1-1.0毫米。它除了有很好的装饰性外，也保持了木材的可进一步加工的特性。其表面可以进行着色或涂刷各种清漆或调合漆，贴在胶合板、细木工板或其他木质板材表面，可作为墙面、门面、门框、橱柜及其他家具的贴面装饰。
以上小编给我们大家所介绍的内容就是关于我们平时装修的时候常用的一些木板的小知识，用这些来作为装修材料也是非常好的，当然，世间没有十全十美的他们必然会有自己的优缺点，在使用的时候我们可以采用组合的方式，这样开个可以趋利避害，使我们的装修效果更上一个档次希望小编的介绍能够给大家带来一些帮助和参考
多层胶合木板原料是圆木滚刨出来的薄板料，粘合的时候会把木板料的木纹交错叠放，可以加强硬度，一般两面的板料就比较好一点，中间部分多用碎料拼接起来的，这样就在中间会有拼接的缝隙，裁开的时候就会出现小孔了。
另外中间的板料多为圆木的表面，这个就难免会有树木的枝桠部分，这些都很脆的，在裁板的时候就容易碎料，形成小坑了
（Plywood-Classification） GB/T 9846．1－2004 本标准参照采用国际标准 ISO2047－1972《胶合板一词汇》。
一、主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。
二、引用标准 GB/T 9846.1 胶合板第一部分：分类 3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3.2松面loose side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。
3.3层胶合板中的每一层
3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。
3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。
3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。
3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。
3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。
3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。
3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。
3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。
3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。
3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。
3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。
3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。
3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。
3．5．2 胶层glue line胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。 4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。
4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个
4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。
4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。 5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。
5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。
5．1．3 普通胶合板plywood for general use适应广泛用途的胶合板。 5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。
5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。
5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。
5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。
5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。
5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。
5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。
5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。
5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。
5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
5．2．1 细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。
5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。
5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。
5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。
5．5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。
5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。
5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。
5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。
5.10 板厚thickness of panel 垂宜于板面的尺寸。 6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。
6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。
6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。
6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。
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随着高层建筑的日益增多，现浇注钢筋混凝土建筑模板也发展起来了。在现行的建筑行业中，钢制模板的应用，对提高建筑工程质量，劳动效率，施工速度都有一定作用。但是这种模板还存在着幅面小，组拼费工费时，施工工作量大，工人劳动强度高，不适应大面积的墙面和桥函的建筑要求等缺点。同时钢制模板的钢材比重大，拼成大面积模板就重量很重了，难以搬运和支模调整垂直度，再加上接缝较多，使浇成的混凝土表面不光滑，不平整，不便于墙面装饰。
为了克服钢模板的上述缺点，本实用新型的任务是研制一种新型的模板，其除了具有钢制模板的优点外，还具有重量轻，拼装简单，耐久耐用，幅面大，结构简单，刚强度大的特点。
本实用新型的任务是如下实现的研制成了一种胶合板大模板，其包括有板面系统，支撑系统和操作平台。板面系统，采用防水胶合板制的板面，由若干个沉头螺栓把防水胶合板固定在钢制框架内，再把若干根按一定间距平行排列的角钢或薄壁型钢的横肋固定在防水胶合板板面上。由两根底对底拼接在一起的槽钢制成竖肋。在诸横肋上，按一定的间距焊接上互相平行且垂直于横肋的两股该竖肋的侧壁。在这两股竖肋上分别设有供支承架或操作平台安装用的若干个铰孔(9)。这样多横肋与两竖肋的肋骨结构可使整个模板挠度控制在面板f／L≤ 1/500 ，横竖肋f／L≤ 1/500 。由于减少了原钢模板的不必要的构造和部件，同时采用薄壁型钢作肋骨而使该胶合板模板不仅重量轻，而且刚、强度好。同时适当厚度的防水胶合板，又对模板的幅面增大起了决定作用，并且这样的胶合板板面的刚度也好于钢制模板的4mm厚的板面刚度。
这种模板为了适应高层建筑的结构特点，而设计优化了宽高按一定模数的几种基本型号的模板。这几种模板的板面规格为2750×2000mm，2450×2000mm，其横肋间距250、300或350mm，其两股竖肋间距1200mm和同高不同宽度的少量补板。使用这几种模板规格即可对不同层高、开间、进深、墙厚的混凝土墙体支模。该模板还可与其它模板(如小型钢框胶合板模板，胶合板圆模板以及组合钢模板)结合使用之。
这种模板，还对支承系统的支承架进行改进。将两根钢管固定在地脚螺丝的螺母上成一锐角，再由该角所对的竖肋上两铰孔间的部分为一对边而组成了一三角形支承架。该支承架节省了原钢模板的复杂不必
