单板刨切机是什么？
用刨刀在木方表面作相对的平行直线往复运动，依次从木方表面切下一张单板（又称薄木）的机械。
类型
按刨刀与木材纤维方向所呈的切削角度不同，可分为横向刨切机和纵向刨切机两类。横向刨切机是刀刃与木材纤维方向平行刨切出薄木；纵向刨切机则是刨刀沿木材纵剖方向运动刨切出薄木。横向刨切机和纵向刨切机按各自切削运动方式又可分为卧式和立式两类。
横向卧式刨切机
在水平面上进行切削，一般由刨刀往复运动来完成切削运动，木方在垂直面上作进给运动。按刨刀相对木方作往复运动的布置方式又可分为两种结构型式：一种为刨刀在木方的上方往复运动进行切削；另一种则相反，刨刀在木方的下方往复运动进行切削。为了使横向卧式刨切机便于实现连续化生产，出现了木方在刨刀的下方作往复运动进行切削，而刨刀作垂直往下的进给运动的刨切机，如联邦德国8KC型刨切机，配以薄木夹取—输送装置、自动上木装置和残板送出装置，即可与薄木干燥机、自动堆垛机等设备组成连续的薄木生产线。横向卧式刨切机工作速度最高可达50～60次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5100×1200×1200毫米，刨切薄木厚度一般0.1～1.8（3）毫米，最厚可达10毫米。横向卧式刨切机操作时观察木方及薄木质量较方便，木方安装固定亦较方便，并可同时固定几个木方进行切削以提高生产率。
横向立式刨切机工作时，木方在垂直面上往复运动进行切削，而刨刀在水平面上作进给运动。工作速度高，可达80次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5200×800×800毫米，刨切薄木厚度可达3毫米。
纵向卧式刨切机
其刨刀固定在机床平台下，木方搁置在平台上，上方由特制的进料皮带压紧，并驱动木方作纵向往复运动进行切削，进料皮带垂直下降作进给换动。木方进料速度约40～60米/分，生产率低，可刨切木方尺寸（宽度×厚度）约为250×240毫米，长度1.2～3.6米，最小单板厚度为0.25～0.3毫米。纵向立式刨切机则刨刀固定在垂直的机床台面上，木方由特制的进料皮带从水平方向压向刨刀并驱动木方作纵向往复运动进行切削。纵向刨切机生产率低，但纵向刨切，薄木表面光洁，背面裂隙很少，有投资少、占地少、生产产品规格灵活、可刨切多种树种、安装简单等优点，因此在东南亚、澳大利亚及中国广泛应用。中国已生产BB 113型纵向刨切机。
结构
下图为刨刀作往复运动进行切削的横向卧式刨切机典型结构。由主电机经皮带传动、减速箱、偏心轮、连杆带动刀床（由刀架、压尺架组成）在平行导轨上作往复运动，木方用卡头固定在工作台上，通过棘轮机构、走刀箱带动工作台作进给运动。横向立式刨切机结构原理相似，但木方是固紧在滑床上，滑床由偏心轮、连杆机构驱动在两立式平行导轨上往复运动进行切削，而刀床由棘轮机构、进刀箱、进刀传动机构带动作进刀运动。
通过电机、离合器，可实现刀床（或工作台）的快速进退（或升降）。往复切削运动，一般采用可变速传动装置，能根据木方的材质选择合理的切削速度。卡紧木方的卡头有电动卡头和液压卡头两种。每个卡头可以单独传动夹紧，也可以分成若干组分别成组驱动夹紧，以利于不同形状、尺寸的木方的夹紧要求，并已研制出新型的带有可伸缩卡头的液压远距离控制卡紧装置。优异的刨切机主轴传动多采用气动离合—制动器，当刨切过程中，出现木方卡头松脱、导轨压力润滑点停止供油、超载及其他故障时，通过相关的安全制动系统控制离合器动作，使切削运动立即停止，达到安全操作的目的。
为了充分利用珍贵木材和降低装饰制品的成本，工艺上须确定刨切薄木的最经济的厚度，同时刨切机的精度应能保证刨切出较薄的、精度高的薄木（刨切薄木精度已达0.025毫米）。为消除刨切时部分树种薄木表面产生的蓝色污染，已研制出用循环热水或电等加热方式加热刨刀和压尺，使刨切过程中，刨刀和压尺始终保持一定的温度，达到消除蓝色污染的目的。
新型的刨切机已采用机械薄木夹取—输送装置将薄木送出，代替手工捡板，操作安全，生产率高，为刨切薄木生产连续化提供了有利的条件。
吉他侧板分为合板和单板
1，合板
需要解决木皮和芯材原料的问题，如果买原木，就需要刨木皮的机器，烘干设备，拼接的设备，切割成型的设备。
2，单板
需要有带锯，烘干设备，打磨设备，成型加工设备， 弯曲成型设备
需要注意的问题有三点：
木皮在刨切的时候，厚薄差、污染、跳刀、饥荒是不能有的，严重的刀痕不能连续出现20张，如果是因为木头松动出现两头厚薄不均，那么必须要及时处理
圆木四面对刨的时候，机手要合理处置、控制木皮宽度，尽量保证第三、四、五面的木皮宽度在14—15厘米以上。原木木芯大，浅色木皮少的时候，可以进行滚刨。
旋切的时候要尽量找准角度，一次成功，以纯白直纹为主，控制半山，甚至不要半山。改两至三次角度就可以了
黑胡桃算比较好的品种，楸木的起皱问题一直以来就那样，刨切下来还好一些，但是烘干以后就起皱，没法避免……
刨切机
，就可以生产
楸木
刨切木皮。
家具木皮的制造和生产可以是不同的公司，你要少量买，可以找销售木皮的商家，你要量大，可以找生产厂家。
把窄条或短小的单板（或薄木）拼接成整幅的或长的单板（或薄木）的机械。
单板拼接机按进板方向和粘接的方式，分为下列几种类型：
纵向纸带式拼接机
单板纵向进给，拼缝处粘贴胶纸带，在对成品、板材作最后加工时，其表面上的胶纸带可被刮去或砂去。如果用胶纸带拼接中板，则拼接用的胶纸带必须用打孔纸带，否则会影响胶着力。这种拼接机拼缝严密，质量好，一般用于拼接表板，每次只能拼一道缝。工作时将两块长单板条拼缝侧面靠紧定向尺，由一对带沟槽的进料辊压住单板往前送料，经过湿润的胶纸带附着在单板拼缝处随单板一起前进，有一加热辊对胶纸带加热加压，使胶纸带的水分蒸发，并把纸带和单板胶拼在一起。在加热辊对应的位置上有一对装成倾斜的锥形辊，工作时在单板下面滚动产生横向挤力，使两单板条紧密靠拢，达到拼接缝没有缝隙的目的。通常进料速度11～33米/分。
横向纸带式拼接机
单板横向进给，在两单板接缝处用多段压敏胶纸带胶牢。不同类型的这种设备，分别用于拼接芯板或拼接表板和背板。机器的操作过程，除手工进料外，均为程序控制，能自动检测单板厚度、切除毛边、对缝、胶粘、规格剪切和堆垛。如使用压敏胶，胶合时只需加正压力，不需加湿和加热。由于用纸带拼接芯板、中板，胶纸带对胶着力有一定影响，因此已逐渐被带热熔性树脂的玻璃纤维胶线（或尼龙胶线）的拼接机代替。
纵向无带式拼接机
单板纵向进给，经过齐边的单板拼缝侧面顺着定向尺，由导入辊送入拼接机，经涂胶辊在单板的拼接处涂上脲醛树脂胶后，送至传送履带上，前进过程中两块单板紧密拼合，并通过上下电热器，使胶层固化，达到牢固拼合的目的。上履带和上电热器位置的高低可分别由手轮调整，以便拼接不同厚度的单板。拼接不同树种、不同厚度的单板，应根据胶液固化速度，确定履带速度和合适的加热温度，以获得较好的拼接质量。这种拼接机进料速度较纵向纸带式拼接机速度低，单板侧边的直线度要求较高，操作要求也较严，接缝处强度较低，其优点是胶拼成本较低，缝隙严密，可用于拼接背板和表板。
横向无带式拼接机
经过齐边和拼接边涂上脲醛树脂胶的单板横向送入拼接机，由于进料辊的推力使它在加热板下通过，并依靠板边与板边间产生的压力使拼缝严密，胶固化而胶合。该机后面一般有自动剪切机，按所需规格剪切和自动堆垛。横向无带式拼接机胶拼质量好，但要求单板较平整，两拼缝边平行，否则胶拼后易出现扇形板。因此在拼接表板或薄木时，应配置用于单板叠的纵向剪切机和横向剪切机。
横向有线拼接机
单板横向进料，用多根包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙线连续粘附于板面，使板条拼接成带状。这种有线拼接机，一种是直接用已包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙胶线进行拼接，此时只需对胶线进行加热、加压和冷却即可将单板拼接牢固。另一种是用玻璃纤维线或尼龙线通过安装在该设备上的热熔性树脂胶槽（有加热装置）涂上胶后，经冷却辊加压、冷却粘附在单板面上。单板进料、传送、厚度检测、切除毛边、对缝、规格剪切和堆垛等均按程序自动控制，自动化程度高，一般用于拼接芯板、中板。
另一种横向有线拼接机，其胶线在单板正反面交织拼接（图1a），可避免板条重叠，拼好的整幅单板强度高，能拼接厚度达4毫米的单板，并能拼接不平整的单板，整机性能优异，特别适合在大型胶合板厂拼接芯板。在发达国家已得到广泛应用。为了适应拼接薄的单板，如表、背板和刨切薄木的需要，已研制出“Z”形胶线拼接机，它也有纵向和横向两种型式。其特点是胶线的运动呈连续的“Z”字形而与拼接缝形成一个波浪形（图1b）。由于这种拼接机的胶线集中粘结在拼接缝的附近，所以拼接强度也较高，而且胶线亦较节省，适宜拼接0.4～2.5毫米厚的单板和刨切薄木。对拼接单板与单板之间的厚度公差较大的单板也能较好的拼接，适应性较强，目前应用较广泛。
图1上述拼接机均属把窄条单板（或薄木）拼接成整幅的装置。为了充分利用木材，也可将短木段旋出的单板或短小的薄木加以接长。短单板接长有两种形式：一种为搭接式。如图2a，将单板板端锯成斜面并涂上胶，在单板端接压机上，按顺纹方向拼接起来，剪切成要求的尺寸。另一种为指接式。如图2 b，在单板指接机上进行接长。
图2
