胶合板热压机和贴面板热压机有什么不同

邢台吧！哪里是中国的木工基地，当然机械业就很发达。我前就是去买的机械？刘忠机械厂！

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比如4支油缸，每只缸径160mm，工作压力15MP

3.14*80*80=20096mm² 15=301440kg X 4=1205760KG

20096* 15=301440kg

301440* 4=1205760kg

就是1205.76吨

不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。

胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。

扩展资料：

要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。

胶合板各层的名称是表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。

国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%～14%。表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。

国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。

浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。

参考资料来源：百度百科--胶合板热压机

参考资料来源：百度百科--胶合板

当木段作定轴回转运动，旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的机械。是胶合板生产过程中的关键设备。

类型

按卡轴结构分为螺纹卡轴旋切机和液压卡轴旋切机两类。液压卡轴旋切机又分为液压单卡轴旋切机和液压双卡轴旋切机。各类旋切机按其可旋切木段最大直径和相应长度范围不同而分为不同机型。最大旋切木段直径为1600毫米，旋切单板厚度一般为0.5～5.5毫米。

结构性能

根据旋切单板的操作要求，旋切机的主要动作是：卡轴卡住和放下木段的轴向移动（伸缩运动）；旋制单板时卡轴旋转与刀架进给的协调一致的运动；刀床快速进刀和退刀的运动。单板旋切机的结构见图。机座支承旋切机所有主要机械和传动结构，并承受切削单板过程中所产生的震动和反作用力。卡轴箱是用于使左右卡轴作轴向运动卡住木段并带动木段作回转运动的机构，由箱体、箱盖、齿轮、卡轴（内、外卡轴）、主轴套、滑键、方牙螺母（液压卡轴型式为油缸、活塞、密封装置等）和滚动轴承等组成。由主电机驱动产生旋转运动，并通过链轮与进刀箱联系，实现卡轴回转一周，刀架自动进给一单板厚度的协调一致的运动。进刀箱由箱体、轴、齿轮传动机构、离合器、操纵手柄、手轮等组成。通过变换手柄、手轮的不同位置，调整齿轮搭配，即可旋出不同厚度的单板。新型旋切机还设有厚度预选机构，可预选2～4种不同厚度。进刀座的功能是接受进刀箱或快速进退电动机的回转运动，将它变为直线运动，以供刀架进给或向后移动。它由左右支架、左右滑座、进刀丝杆螺母、伞齿轮、轴、离合器等组成。进刀离合器合上，即实现正常旋切时的自动进给运动；分离时开动快速进退电动机以实现刀床的快速进退。进刀丝杆螺母的磨损直接影响单板旋切厚度误差，为此将螺母分为刀床滑座螺母与调节螺母两部分，调整调节螺母可以消除丝杆与螺母之间过大的间隙，亦可采用滚珠丝杆，以减少磨损。而新型的伺服液压双卡轴旋切机的出现，取消了进刀丝杆螺母和机械传动装置，用两台微处理控制器分别控制刀架进给和压尺的调整，提高旋切机的速度和精度。刀床用于固定旋刀和压尺，它沿水平主滑道作直线进给运动的同时，又可沿可调节倾斜的副滑道作一定角度的转动，使后角随着木段直径的变化而变化。刀床由刀架和压尺架两大部分组成。旋刀用双头螺栓、压板固定在刀梁的直角槽内，亦可用液压夹紧装置。旋刀的伸出量（安装高度）可用螺钉调节或装刀前预调好。压尺架是由压尺和刀门微调机构、大开刀门机构等组成。切刀机构，用以切割出所旋单板宽度。电气控制系统，包括主传动系统实现恒线速切削的控制装置。

高速、高度自动化和不断提高出材率是现代旋切机发展的总趋势，主要表现在以下几方面：①为提高生产率，卡轴最高转速已达320转/分，并实现了恒线速旋切。为了充分发挥高速旋切机的效率，新型旋切机均附有各种型式的自动定心、上木机构，木心和碎单板、小规格板运输装置，自动卷板装置或自动剪切装置，组成定心—上木—旋切—卷卷（或自动剪切、堆垛）自动生产线。②新型旋切机已较普遍地采用了液压双卡轴和防止木心弯曲的压辊装置，使木心直径减小至60～70毫米，并出现了木心复旋专用旋切机，可将木心旋至小于50毫米。③为了充分利用木材资源，出现刺辊驱动木段回转的新型旋切机，专门用于旋切心腐、有环裂或心材材质松软的木段做中板、芯板。④20世纪80年代无卡轴旋切机的研制成功，有力地促进了胶合板工业的发展。该机既可旋切木心，又可旋切直径200毫米以下的木段，木心最小直径可为50毫米，旋切速度高达120～180米/分。⑤为了提高旋切单板的质量，出现了双旋刀（主旋刀与副旋刀）旋切机，副刀用于木段旋圆前节疤、弯曲等缺陷的旋切，冲击大，对旋刀磨损较严重；主旋刀用于正常旋切，刀刃锋利光洁，利于获得优质的单板。

以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。

简史

中国的人造板机械设备的发展，大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。

①起步阶段（1949～1962年）这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外，湿法纤维板是在1958年末办起来的，技术水平低，只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备，还引进了一部分胶合板主机设备。当时，中国人造板工业生产水平尚低，人造板机械设备的发展刚刚起步，开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。

②开发阶段（1963～1978年）这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造，由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后，中国已注意人造板机械设备的技术开发，一批林业机械厂定向生产人造板设备，并建立了人造板机械的研究、设计机构，开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备，以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线，以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。

③提高阶段（1979年以来）中国在改革开放和现代化建设过程中，陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备，品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的，技术先进，人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收，如年产30000立方米平压法刨花板成套设备，也开始在制造人造板机械设备方面，如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面，取得了较好的进展且受到国外注意，开始少量出口。

趋势

主要有以下几个方面：①满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等，其机械设备的发展更需要突破传统模式，以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步，特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。③开发新的机械设备，将注目于以实现节约原材料（木材和胶料等）、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中，人工林小径木的比重将大幅度增加，人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物，人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。