合板制造工主要是干什么的

木质家具市场稳定增长

随着中国稳定的宏观经济环境持续增长，中国木质家具行业实现稳步增长。2019年，我国木质家具产量达到31564.3万件，同比增长1.4%市场规模达到7814亿元，2014-2019年的复合年增长率为6.9%。

2019年在木质家具市场中，实木家具占比为41.8%板式家具占比为58.2%。

2019年板式家具市场规模达到3710亿元，2014-2019年的复合年增长率为7.2%，高于木质家具整体市场增速。

板式家具出口需求较大

中国的家具出口额由2014年的约933.78亿美元增至2019年的约995亿美元，复合年增长率约为1.3%，显示出中国整体家具市场的强大制造能力。中国家具产品在2019年出口至210多个国家及地区。2019年中国1002亿美元，其中板式家具出口额占比超过80%。

按贸易值计量的中国板式家具的出口额由2014年的约人民币756亿元增至2019年的约人民币817亿元，复合年增长率为约1.6%。

2019年，中国板式家具对美国的出口额占中国板式家具出口市场份额约19.0%。板式家具出口的增长率高于实木家具是由于板式家具产品因成本低、产品质量稳定性较高，相对容易拆卸及压缩大小降低运输板式家具至海外客户的难度及成本以及消费者更倾向于低成本但设计时尚以及适应不同市场需求的更加灵活的产品设计。因此，板式家具在海外市场更为畅销。

尽管如此，由于中美贸易战，中国向美国的板式家具出口值在2019年下降。同时部分板式家具制造商也将部分生产线转移至邻近东南亚国家(如越南)，这些国家的劳工成本较中国相对为低，且该地区与境外国家之间并无重大贸易摩擦。

中国板式家具的平均出口价格在2014年至2019年期间出现波动，2015年价格达到每件约人民币545.5元峰值，其后在2017年降至每件约人民币480.0元，2014年至2019年的复合年增长率约为–1.1%。2015年至2017年的减少主要归因来自越南等劳动力成本较低的附近地区的激烈竞争。

板式家具原材料价格波动较大

用于生产板式家具的主要原材料为刨花板、MDF(中密度纤维板)及钢带。中国刨花板及中密度纤维板的供应一直充足。

刨花板价格指数由2014年的104.4上升至2019年的108.2。中密度纤维板及胶合板价格指数下跌乃由于受到中国政府在中密度纤维板和胶合板甲醛含量较低严格标准影响的有关工程板短缺所致。中密度纤维板的价格取决于其厚度。较厚的中密度纤维板通常比较薄的贵。钢带价格指数在2014年至2019年以约2.1%的复合年增长率上升。2014年至2016年的减少主要是由于中国钢材供过于求。2017年钢带价格指数由于成功实施去库存已有所回升。

以上数据来源于前瞻产业研究院《中国家具行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

中国是胶合板的生产和出口大国，胶合板在我们的生活中经常见到，它使用于包装、装修等等。胶合板，也被成为夹板，主要通过用胶粘剂把切好的薄木板粘合而成，其原材料主要是樟木、桉木、柳木等等。日常使用的胶合板根据其层数，可以分为三合板、五合板等等，层数一般是单数，双数的较少。由于胶合板节约了木材的使用，而且其质量很好，所以其销售的市场前景也很好。下面，小编给大家介绍一下胶合板的生产厂家。

佛山市百必乐家居用品有限公司

公司简介：百必乐家居用品有限公司是一家专注于装饰建材的公司，公司具有丰富的经验和技术，集研发、生产和销售与一体，不断地对产品进行创新设计，配以完善的质量管理体系。公司坚持诚信经营，顾客至上的理念，与合作伙伴和消费者都建立良好的关系。

主营产品：胶合板、中纤板、装饰板材、衣柜橱柜饰板、贴面板、易漆喷漆工艺板、刨花板、防火装饰板等等。

公司地址：广东省佛山市南海区里水镇邓岗南隅村里水大道中111-3号

　　漳州市桥头木业有限公司

公司简介：桥头木业有限公司原名为桥头胶合板加工场，是一家致力于生产木制产品的公司，其木质产品种类繁多，而且质量一流。公司提供优质的售前和售后服务，得到广大消费者的青睐。

主营产品：建筑胶合板、混凝土建筑膜板、杂木松木建筑模板、高强度松木模板、多层防水模板、防水覆膜板、建筑木模板等等。

公司地址：福建省漳州市龙文区朝阳镇桥头村

广州市国田集装箱配件有限公司

公司简介：国田集装箱配件有限公司一家专业从事木材制品的公司。公司拥有大面积的林地和竹林地的生产加工工厂，配有先进的生产设备和专业的技术员工，保证产品的上乘质量。公司的产品美观，耐用，赢得业界的认同和顾客的支持。

主营产品：胶合板、集装箱胶合板、竹胶板、竹木复合板、新箱板、集装箱底板、修箱板、集装箱地板、造箱板、覆膜板等等。

公司地址：广东省广州市番禺区南浦村南荔东路5、7号

以上，就是小编给大家介绍的胶合板厂家。不同用途的胶合板有不同的功能，有的耐水，有的防潮，还有的耐气候。因此，大家在选购胶合板的时候，要根据自己的需求，与厂家咨询和商议，选择合适的产品。胶合板有很好地抗弯性，但它也存在一定的缺陷，例如其稳定性较差。但胶合板与实木板相比之下，前者的价格比后者的低。当然，选择产品不能只看其价格，还要结合实际，具体问题具体分析。

1、刨花板

中间长质木纤维+两边细密木纤维，压制成板。刨花板：取人工林、天然林的树干、树枝削片加工或刨花，高温高压形成。优点是膨胀率小，稳定性强。适用于厨房等相对较潮湿的环境下。缺点是不能表面铣型。

2、密度板

将木材打碎，保持原有的纤维经高温压制成型，表面平整度好，具有易铣型，稳定性好，握钉力强(因为密度板是实心材料，所有握钉力要大于刨花板)，等优点。在强度和硬度上是要比刨花板更好一些。但是也有缺点，不耐水泡。被水泡后的膨胀量大约是单面2mm。所以密度板更适合于衣柜等较干燥的环境。

3、胶合板

胶合板俗称多层板，是把木材通过旋切形成的单板或薄板，用胶水在一定时间的温度、压力作用下胶合形成的板状材料。常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板(市场上俗称三合板、五合板、九合板、十二合板)。胶合板有胶合强度低鼓泡和局部开胶，胶合板翘曲等常见缺陷，更多的是用来做混油的面板或背板。

4、防火板

防火板用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。它是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。

5、实木板

实木板材采用的就是完整的木材，材料取自于天然的实木，诶有任何污染和安全的担忧，但是我们知道，实木材质的家具产品价格比较贵，在板式衣柜中，实木板材的衣柜产品同样也价格不菲，其中制作和施工工艺上面的要求很高，制作成本也相应增高，所以，做衣柜哪种板材最好呢?大家如果不是要求品牌衣柜产品的话，在城市周边地区定制实木衣柜是比较合理的选择。

6、齿接板

齿接板就是由很多条纵横向的木条用胶粘剂沾粘并冷压而成的一种拼接材料，也就是我们所说的集成靶材，这种板材在处理上多了胶粘的工艺，不使用脲醛胶，而是使用的白乳胶，所以环保上可以让大家放心，在选择齿接板的时候，我们应该注意从正规厂家购买。

森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。

我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。

在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。

何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。

中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。

一、中/高密度纤维板

中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。

继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。

二、中/高密度纤维板业发展态势

随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。

伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。

三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展

中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。

一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。

为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。

2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。

四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流

胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。

纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。

五、盈利能力的预期及保障

1、国民经济大幅增长

按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。

2、人造板应用领域的拓展

随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等

3、人均消费随GDP增长攀升

我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。

人造板工业现状及趋势：

有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。

我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。

据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。

目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。

中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。

尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。

我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。

突出表现在三个方面：

一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。

二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。

三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。

诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。

人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。

一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。

事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。

就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。

纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。

今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。