一个胶合板厂需要什么设备
砂光机（强砂）， 热压机 ，冷压机， 涂胶机 ，锅炉（导热油），锯边机，升降台，叉车，铺板架，和胶机，热压机附带晾板机(附带大功率风扇2台)，市场情况现在主要是出口和内销两个渠道。
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胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。
热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机，特点：热压系统升温快，加热系统、导热系统轻精心分段设计，热耗能低、导热均匀；机构设地合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求。用途：贴面压机系列机型适用于中性家具厂或小型人造板二次加工（专业贴面）工厂，用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板：如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板表面压贴各种装饰材料：装饰纸、装饰布、三聚氰胺防火板、金属箔、人造与天然薄木、天然薄木拼花；不可以用于单版干燥整平，彩色装饰木片的整平、定形。
根据以上内容，可以对比一下。
松木，木质硬，比较致密，有油性所以防水好，弹性和透气性强，导热性能好，松木的生长周期长、年轮细密、木材的质地柔韧，树木的含油量低，而且本身的阴阳色分布均匀。
但是松木木质软，易开裂变形，含水率高也容易导致开裂。容易变色，尤其是日照，要严格防范。松木本身有油性，所以制作时一般最外面两层都用杨木，不然没法贴面，价格高，同样规格的松木的比杨木的大约贵百分之20--30。主要用来做高端家具。市场上不多见。
杨木取材容易，但是杨木纤维结构疏松、材质相对较差，易变形，但是应用非常广泛，杨木胶合板种类多，应用广泛，是市场上最多的胶合板，市场上的建筑模板和低端家具板都是杨木胶合板，主要有黄杨木 ·杨木细木工板 ·全杨木胶合板，LVL LVB 胶合板 ·全杨木漂白胶合板 ·全杨木家具用胶合板 ·全杨木CARB板式家具专用胶合板。大多数的建筑商都选用杨木的建筑模板，成本低，用价格和使用次数比较一下还是杨木的合适。
桉木比杨木质地更坚硬，制成的胶合板不易变形，价格更高，木纹紧密而不规则。边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材则为浅棕红色。桉木是一种速生材，不坚韧，质轻，桉木在美国南部和中部广泛生长，并且在橱柜和家具的生产中有多种用途，特别是用于仿古家具的生产。桉木胶合板是在国内应用最多的中高端家具板，和中高端装饰板。
桦木的木材淡褐色至红褐色，具有闪亮的表面和光滑的机理。木身纯细，略重硬，结构细，力学强度大，富有弹性，吸湿性大，干燥易开裂翘曲。桦木通常用于特种胶合板、地板、家具、纸浆、内部装饰材料、车船设备、胶合板等。所制家具光滑耐磨，花纹明晰。主要是市场上用来做高端家具板和出口用。
由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。
简史
约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。
中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。
胶合板树种
中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。
胶合板使用的胶粘剂
胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）
胶合板的性质
胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。
中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。
如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。
胶合板的用途
由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。
生产工艺
胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。
胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。
趋势
①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。
一、结构缺陷
结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。
1、翘曲
翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。
胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。
因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：
（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。
（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。
（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。
2、叠芯、离缝
叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。
叠芯、离缝产生的原因主要有：
（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。
（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。
（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。
针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。
针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。
3、边角缺损
边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。
造成边角缺损的因素有很多：
（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。
（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。
（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。
应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。
二、胶合缺陷
胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。
1、胶合强度低
胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。
分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：
（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。
（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。
（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。
解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。
2、鼓泡开胶
鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。
鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。
应对此缺陷的措施有：
（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。
（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。
（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。
3、边角开胶
边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。
造成这种缺陷的原因有：
（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。
（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。
（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。
为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；
其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；
最后，热压前检查设备，排除故障。
三、外观缺陷
外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。
1、透胶
透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。
透胶产生的原因有：
（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。
（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。
（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。
针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。
2、胶合板不平整
胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。
胶合板厚薄不一产生的原因可能是：
（1）单板厚薄不一；
（2）一次热压的单板张数过多；
（3）压板倾斜；
（4）热压压力计算不正确。
应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。
3、板面压痕
压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。
板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。
应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。
4、板面变色
胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。
胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。
板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。
真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。
真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。
铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。
针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。
适宜真菌生长的环境是：
（1）温度：22~25℃；
（2）湿度：原木含水率20%~60%；
（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；
（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；
（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。
纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。
针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：
（1）生产过程中使用软化处理过的水；
（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；
（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；
（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。
四、甲醛释放超标
甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。
使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。
甲醛释放超标一般有两个原因：
（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；
（2）施胶量过大，涂胶不均匀。
针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；
针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。
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现在比较好的手机牌子有华为Ascend G7、小米 红米1S、Vivo Xshot、OPPO Find 7、OPPO Reno 10 倍变焦版。
1、华为Ascend G7
除了质感上乘的铝合金金属机身以及漂亮的外形之外，Ascend G7还是首款搭载64位高通骁龙610处理器的机型，并且配备了一块5.5英寸IPS屏幕并支持4G LTE网络。值得一提的是，Ascend G7还搭载了双天线智能转换技术，信号表现非常出色。
Ascend G7的电池容量达到了3000mAh，续航时间可达1.2天，而如果开启超级节能模式的话续航表现还将更好。软件系统方面，Ascend G7搭载了基于Android KitKat深度定制的EMUI 3.0操作系统，并且未来能够升级至最新的Android 5.0 Lollipop。
2、小米 红米1S
相比于第一代红米，红米1S的处理器由原来的1.5GHz联发科处理器升级为了1.6GHz高通骁龙400处理器，不过4.7英寸720p IPS屏幕、1GB内存、8GB机身内部存储空间、800万像素后置摄像头以及2000mAh电池都得到了保留。
系统方面，红米1S运行的是基于Android 4.3的MIUI V5定制操作系统。
3、Vivo Xshot
Vivo Xshot是一款主打拍照的旗舰机型。Vivo Xshot具有两个版本，一个是搭载骁龙800处理器和2GB内存的精英版，一个则是搭载骁龙801处理器和3GB内存的旗舰版。
作为主打拍照功能的一款机型，Xshot配备了索尼第二代堆栈式1300万像素感光元件以及f/1.8六片式广角镜头，支持录制4K超清视频和每秒120帧的超慢视频。
4、OPPO Find 7
得益于高标准的硬件配置、流线型机身外形以及 天际 线通知灯，OPPO旗舰机型Find 7可谓同时满足了硬件发烧友和外观党对手机的要求。
OPPO Find 7配备了一块5.5英寸2K屏幕、高通骁龙801处理器以及32GB机身存储空间，而1300万像素后置摄像头则具有良好的成像表现，并支持录制2K视频。
5、OPPO Reno 10 倍变焦版
Reno 10 倍变焦版采用了骁龙 855 移动平台，并辅以 Game Boost 2.0 和导热凝胶、三层石墨、铜管液冷三重散热技术，进一步挖掘芯片性能，并让强大的性能更加持久。
另外，Reno 10 倍变焦版的侧旋式升降镜头、全景屏以及 10 倍混合变焦等特性也非常值得关注。
选购要点：
1、看接口
如今，Type-C接口已经渐渐成为市场上所使用的的主流接口，并且其不用分正反的特点也获得了大部分人的青睐。如果手机是Type-C接口，不仅使用起来更加方便，而且还能更好地搭配快充功能。
2、看快充功能
现在快充应该是手机的基本配置了吧，如果连快充都没有，那每次充电充一两个小时谁等得了啊！所以，购买手机时首先就得看看是否具备快充功能，然后还得看看是多大功率的，功率越大充电当然就越快。
3、看运行内存
手机的运行内存决定了手机的运行速度，尤其是安卓系统的手机，它的运行方式很吃运存。现在的旗舰机基本都是8G以上的运存，所以想要手机更长久不卡顿，那至少得选6G以上的运存才够。
