塑贴胶合板检测的检测项目包括什么呢

装饰单板贴面阻燃胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比阻燃胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。阻燃胶合板为耐气候、耐沸水难燃胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。二类阻燃胶合板为耐水阻燃胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。因涂层传导热量快,降低了木材热解的初始温度,阻止木材热分解,产生可燃气体少,阻止OH基的产生,使木材只碳化不易燃烧,结果火焰不 沿木材表面蔓延。

针对目前市面上所反映的阻燃板的使用情况，发现目前市面的板材可能存在产品的质量缺陷，因此我司在总结市面上阻燃板出现质量问题原因分析的条件下，竭力生产处优质的阻燃板材，以满足目前日益膨胀的市场需求。阻燃处理有表面处理法和注入法两种。表面处理是一 种最简单的方法，即 用耐撰性材料覆盖在木材的表面，防止木材直接与火接触。 耐燃材料有各种金属、水泥、石膏及耐火涂料(将水玻璃与 耐火填料拌合成的糊状物》等等。注人法是将滞燃剂注入木材内部达到阻燃效果。滞火剂接触火源后在胶合板表面形成涂层或泡沫,这种隔离层使木材表面与火源隔 离,又不接触氧气。

DB34/T 2081-2014 胶合板（无甲醛胶粘剂型）安徽省质量技术监督局2014/3/17现行

DB35/T 1050-2010 锯切实木胶合板福建省质量技术监督局2010/10/1现行

DB35/T 1250-2012 浸渍胶膜纸饰面胶合板福建省质量技术监督局2013/3/1现行

DB35/T 1453-2014 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板福建省质量技术监督局2014/12/1现行

DB37/788-2007 胶合板生产单位产量综合能耗限额2008/1/1现行

GB/T 13123-2003 竹编胶合板国家质量监督检验检疫.2003/5/1现行

GB/T 13144-2008 包装容器 竹胶合板箱国家质量监督检验检疫.2009/1/1现行

GB/T 17656-2008 混凝土模板用胶合板国家质量监督检验检疫.2009/3/1现行

GB/T 18003-1999 人造板机械设备型号编制方法国家质量技术监督局2000/4/1现行

GB/T 18101-2013 难燃胶合板国家质量监督检验检疫.2014/6/22现行

GB/T 18262-2000 人造板机械通用技术条件国家质量技术监督局2001/4/1现行

GB/T 18263-2000 人造板机械 热压机术语国家质量技术监督局2001/4/1现行

GB/T 18264-2000 刨花板生产线验收通则国家质量技术监督局2001/4/1现行

GB/T 19536-2015 集装箱底板用胶合板国家质量监督检验检疫.2015/11/2现行

GB/T 22349-2008 木结构覆板用胶合板国家林业局2009/3/1现行

GB/T 22350-2008 成型胶合板国家林业局2009/3/1现行

GB/T 24311-2009 组合式包装箱用胶合板国家质量监督检验检疫.2009/11/1现行

GB/T 5849-2006 细木工板国家质量监督检验检疫.2006/9/15现行

GB/T 5856-1999 热压机通用技术条件国家质量技术监督局1999/8/1现行

GB/T 9846-2015 普通胶合板国家质量监督检验检疫.2015/11/2现行

JG/T 156-2004 竹胶合板模板建设部2004/6/1现行

JG/T 3022-1995 钢板胶合板模板1993/12/1现行

JG/T 428-2014 钢框组合竹胶合板模板住房和城乡建设部2014/3/1现行

JGJ 96-2011 钢框胶合板模板技术规程住房和城乡建设部2011/10/1现行

科标检测温馨提示您，一定要选择正规检测机构。

检测概述

甲醛是一种无色,有强烈刺激型气味的气体。对人体健康有负面影响,长期接触低剂量的甲醛会引起慢性呼吸道疾病、女性月经紊乱、妊娠综合征,引起新生儿体质降低、染色体异常、甚至鼻咽癌,甲醛的危害还表现在它能凝固蛋白质,可使人致癌。

游离甲醛含量超标是不可以忽视的因素。白乳胶产品中甲醛的来源主要是在合成时,残留在胶中未完全反应的游离甲醛,或是作为佐剂、防腐剂和胶联剂添加到胶粘剂中,从而引起游离甲醛的超标。

检测产品

家具、厨柜、地板、商店家具、木线条、细木工件、柜台、室内装饰件、木门等。

检测标准

欧洲甲醛测试标准

非层压板和无涂层木质板：刨花板、中密度纤维板

EN 120:1992 穿孔萃取法

BS EN 717-3: 1996 烧瓶法测定甲醛释放量

BS EN 717-1: 2004

BS EN 717-2: 1994

中国甲醛测试标准

中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板、人造板、胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板

GB 18580: 2001 穿孔萃取法

GB 17657-4.11(1999) 甲醛释放量穿孔法测定

GB 17657-4.12(1999) 甲醛释放量干燥器法测定

GB 18584:2001 干燥器法

美国甲醛测试标准

木质产品-含有脲醛树脂胶粘剂，包括胶合板、硬木板、刨花板、中密度纤维板

ASTM D 5582: 2000

ASTM E 1333: 96

日本甲醛测试标准

纤维板 JIS A 5905: 2003

建材板 JIS A 1460: 2001 干燥器法

刨花板 JIS A 5908: 2003

澳大利亚/新西兰

人造板 AS/NZS 4266.16:2004

专业的第三方检测机构，科标可以检测

12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。

t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。

扩展资料：

装饰单板：

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。

参考资料来源：百度百科-胶合板

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

按惯例胶合板托盘是免熏蒸的，做出口包装时不需要什么报告的。因为胶合板都能被出口，胶合板做的托盘当然应该能被出口。

胶合板托盘的最大特点：出口免熏蒸。无虫蛀、免熏蒸、免消毒，不受时间限制。可直接出口欧美及世界各国。该产品符合世界各国的入境和环保要求，是出口产品的好帮手。(胶合板属于人造板类材料又叫三合板)，本公司均选用厚度12～18mm 的优质板材做为托盘原料，坚固耐用，除可生产符合各国标准的产品外，也可根据用户需求订做各种尺寸托盘。

阻燃胶合板一般取200张为一个批次。一个批次见证取样一次。阻燃板的检测可以找专业的第三方检测机构，科标检测。

阻燃板检测周期一般在七到十个工作日检测完成后的消防类材料报告有效期一般为一年，初检后会根据客户需求及试验复杂程度进行报价。

甲醛、材料、静曲强度、静载荷压痕、耐水（不透水性，耐湿）、厚度、长度、宽度、直角度、不同气候条件下的的尺寸稳定性、光泽度（EN ISO 105）、光泽度（EN 20105）、表面平整度、拼装高低差、拼装离缝、表面胶合强度、内结合强度、耐污染能力、耐磨性能、耐冲击性能、耐烟头灼烧、家具腿的磨损、座椅小脚轮的磨损、吸水厚度膨胀率

总的来说是这么些个，但是针对不同的胶合板，具体检测不同，方法和项目也不同，而且分等级的。

Q 15888066