单板刨切机是什么?
用刨刀在木方表面作相对的平行直线往复运动,依次从木方表面切下一张单板(又称薄木)的机械。
类型
按刨刀与木材纤维方向所呈的切削角度不同,可分为横向刨切机和纵向刨切机两类。横向刨切机是刀刃与木材纤维方向平行刨切出薄木;纵向刨切机则是刨刀沿木材纵剖方向运动刨切出薄木。横向刨切机和纵向刨切机按各自切削运动方式又可分为卧式和立式两类。
横向卧式刨切机
在水平面上进行切削,一般由刨刀往复运动来完成切削运动,木方在垂直面上作进给运动。按刨刀相对木方作往复运动的布置方式又可分为两种结构型式:一种为刨刀在木方的上方往复运动进行切削;另一种则相反,刨刀在木方的下方往复运动进行切削。为了使横向卧式刨切机便于实现连续化生产,出现了木方在刨刀的下方作往复运动进行切削,而刨刀作垂直往下的进给运动的刨切机,如联邦德国8KC型刨切机,配以薄木夹取—输送装置、自动上木装置和残板送出装置,即可与薄木干燥机、自动堆垛机等设备组成连续的薄木生产线。横向卧式刨切机工作速度最高可达50~60次/分,可刨切木方尺寸按机床规格有异,大的可达5100×1200×1200毫米,刨切薄木厚度一般0.1~1.8(3)毫米,最厚可达10毫米。横向卧式刨切机操作时观察木方及薄木质量较方便,木方安装固定亦较方便,并可同时固定几个木方进行切削以提高生产率。
横向立式刨切机工作时,木方在垂直面上往复运动进行切削,而刨刀在水平面上作进给运动。工作速度高,可达80次/分,可刨切木方尺寸按机床规格有异,大的可达5200×800×800毫米,刨切薄木厚度可达3毫米。
纵向卧式刨切机
其刨刀固定在机床平台下,木方搁置在平台上,上方由特制的进料皮带压紧,并驱动木方作纵向往复运动进行切削,进料皮带垂直下降作进给换动。木方进料速度约40~60米/分,生产率低,可刨切木方尺寸(宽度×厚度)约为250×240毫米,长度1.2~3.6米,最小单板厚度为0.25~0.3毫米。纵向立式刨切机则刨刀固定在垂直的机床台面上,木方由特制的进料皮带从水平方向压向刨刀并驱动木方作纵向往复运动进行切削。纵向刨切机生产率低,但纵向刨切,薄木表面光洁,背面裂隙很少,有投资少、占地少、生产产品规格灵活、可刨切多种树种、安装简单等优点,因此在东南亚、澳大利亚及中国广泛应用。中国已生产BB 113型纵向刨切机。
结构
下图为刨刀作往复运动进行切削的横向卧式刨切机典型结构。由主电机经皮带传动、减速箱、偏心轮、连杆带动刀床(由刀架、压尺架组成)在平行导轨上作往复运动,木方用卡头固定在工作台上,通过棘轮机构、走刀箱带动工作台作进给运动。横向立式刨切机结构原理相似,但木方是固紧在滑床上,滑床由偏心轮、连杆机构驱动在两立式平行导轨上往复运动进行切削,而刀床由棘轮机构、进刀箱、进刀传动机构带动作进刀运动。
通过电机、离合器,可实现刀床(或工作台)的快速进退(或升降)。往复切削运动,一般采用可变速传动装置,能根据木方的材质选择合理的切削速度。卡紧木方的卡头有电动卡头和液压卡头两种。每个卡头可以单独传动夹紧,也可以分成若干组分别成组驱动夹紧,以利于不同形状、尺寸的木方的夹紧要求,并已研制出新型的带有可伸缩卡头的液压远距离控制卡紧装置。优异的刨切机主轴传动多采用气动离合—制动器,当刨切过程中,出现木方卡头松脱、导轨压力润滑点停止供油、超载及其他故障时,通过相关的安全制动系统控制离合器动作,使切削运动立即停止,达到安全操作的目的。
为了充分利用珍贵木材和降低装饰制品的成本,工艺上须确定刨切薄木的最经济的厚度,同时刨切机的精度应能保证刨切出较薄的、精度高的薄木(刨切薄木精度已达0.025毫米)。为消除刨切时部分树种薄木表面产生的蓝色污染,已研制出用循环热水或电等加热方式加热刨刀和压尺,使刨切过程中,刨刀和压尺始终保持一定的温度,达到消除蓝色污染的目的。
新型的刨切机已采用机械薄木夹取—输送装置将薄木送出,代替手工捡板,操作安全,生产率高,为刨切薄木生产连续化提供了有利的条件。
需要注意的问题有三点:
木皮在刨切的时候,厚薄差、污染、跳刀、饥荒是不能有的,严重的刀痕不能连续出现20张,如果是因为木头松动出现两头厚薄不均,那么必须要及时处理
圆木四面对刨的时候,机手要合理处置、控制木皮宽度,尽量保证第三、四、五面的木皮宽度在14—15厘米以上。原木木芯大,浅色木皮少的时候,可以进行滚刨。
旋切的时候要尽量找准角度,一次成功,以纯白直纹为主,控制半山,甚至不要半山。改两至三次角度就可以了
图片上的缅甸花梨并非实木,而是缅花木皮。木皮的生产操作:木皮机将缅甸花梨原木树身(长约250公分左右)两端夹紧后转动,然后一张宽约250公分左右的利刃(刀)贴近原木树身,在原木慢慢旋转中刨出约一毫米左右厚度的宽木皮。当这原木本身带有的瑕疵例如疤结、较深色的纹路等,随着刨铅笔的原理,如复印一样,相隔一定距离对称地出现。而且随着原木直径越刨越小,这些对称的纹路距离也越来越接近。
这些瑕疵纹路在选料时不避开而放家具里,绝对是一种缺陷,更是拉低了上等材种家具的档次。
黑胡桃算比较好的品种,楸木的起皱问题一直以来就那样,刨切下来还好一些,但是烘干以后就起皱,没法避免……
木皮面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮作面层,以夹板为基材,经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式,厚度为3mm,好的面板甚至可以达到5mm,但目前市面上多为2.5-2.8mm。面板的名称根据面层木皮的的种类来区分,高档家装目前使用较多的面板有:珍珠、白影、酸枝、黑胡桃、紫玫瑰、柚木、沙比利、枫木,较高档的有花梨等。
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栋楠木业(通州)有限公司 [生产型]--刨切、锯切、旋切地板表板
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佛山市建禾木制品厂 [生产型]--榉木、黑胡桃、红檀香、柚木、红橡、沙比梨等各国木皮.各种规格长皮,地板料
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北京同森木业福建分公司 [生产/贸易型]--各种国产进口木皮.无纺布牛皮纸
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对单板进行几何形状的改变和缺陷修整处理的过程。目的是提高木材利用率以及单板和胶合板等级。单板加工主要是机械加工,包括剪切、挖补、拼缝、整修裂缝等工序。
单板剪切
将木段旋圆前的零片单板和旋圆后的单板带剪切成一定尺寸的单板,或者剪去不符合质量标准要求的材质缺陷和加工缺陷,如腐朽、大节子、裂口、厚薄不匀等部分。20世纪60年代以前单板生产采用先剪切后干燥工艺。但湿单板在干燥过程中易产生裂口造成降等;单板搬动次数多则破损情况也增多;单板边常因干缩而呈波纹状,给拼缝工序造成困难,第二次齐边会使出材率降低。喷气式网带干燥机出现后,单板生产大都采用先干燥后剪切工艺。克服了以上所述的单板先剪后干缺点,提高了劳动生产率和木材利用率。单板剪切设备主要有机械驱动剪切机和压缩空气驱动剪切机两类。机械驱动剪切机结构简单,维护方便。缺点是动作慢,剪切时单板要停止进给,生产率低。压缩空气驱动剪切机的剪切速度快,剪切时单板带仍作进给运动,生产率高。(见单板剪切机)
单板挖补
挖去单板上的节子等缺陷,补上材质健全的单板片,可以提高单板的等级和出材率。面板的挖补采用挖补机,冲孔、冲挖和镶补动作在一个工位上一次完成。补片的形状为菱形或椭圆形,其尺寸比补孔大0.1~0.2毫米,不用胶粘剂粘着。芯板挖补机的冲头尺寸大,形状常为圆形或“心”形,为了使补片不致从单板上脱落,常用穿孔压敏胶纸带或热熔胶线封口。用机械挖孔、手工补片方式时,先将聚醋酸乙烯酯乳胶涂于补片四周,然后用手工将补片嵌入,用电熨斗烫平。装有电脑控制的跟踪型挖补设备,可以在单板的任意位置自动发现节子等缺陷进行挖补。芯板生产中尽量采用以挖补代剪切,可以有效地提高木材利用率,并且为芯板整张化创造条件。(见单板补节机)
拼缝
将单板沿其边缘与其他单板互相拼接成需要的宽度或长度。单板沿宽度方向的相互拼接称拼缝,是单板加工中最主要一种工序;单板沿长度方向的拼接称作端接。拼缝中单板进板方向与纤维方向相同的称为纵拼;单板进板方向与纤维方向垂直的称为横拼。端接中有对接、斜面接、指接等形式。中国胶合板标准中不允许用对接接长单板,因为这种连接方法不牢固,严重影响合板强度。
为了使拼缝严密,窄条单板的板边要平直。先干后剪工艺生产的窄单板其板边平直可不用再次齐边,直接用来拼缝。先剪后干的单板要再经齐边加工,使板边平直后才能进行拼缝。齐边设备有重型剪切机和单板刨边机等。单板的拼缝必须严密牢固,不能在以后的加工、运输过程中散开,为此需用胶料、胶带、胶丝等粘接材料加强拼缝处的强度。面、背板常用的方法有:单板板边涂布脲醛树脂,经无纸纵向拼缝机的合缝和加热区使胶受热固化,逐步拼成要求的幅面;用穿孔胶纸带或尼龙胶丝经纵向拼缝机的加热辊(或管)时粘贴在单板背面的缝口上。使用穿孔胶纸带会使胶合板的胶合强度降低20%左右。芯板常用的方法有:热熔胶或热熔胶线粘接;压敏胶纸带点状粘接;热熔胶丝粘接;尼龙线缝合等。胶合板生产中芯板只进行宽度拼接,它们都是在横拼机上进行的。(见单板拼接机)
修裂缝
木段在蒸煮、旋切和单板在干燥、运输中,因操作不当造成单板端头裂缝,需要进行修补。裂缝有闭合和不闭合(裂口)两种。所有表板端部裂隙不论闭合或不闭合,均需修补密合,以免产生次品。闭合裂缝或用手指可以将其并拢的裂口,用电熨斗将胶纸带粘贴在裂缝上,或用手提式胶丝拼缝器缝合。裂口较大,不能使之合拢的则补上对色窄单板条,用上述方法粘牢。
单板加工的管理工作也很重要,因此还要注意单板分等、单板贮存管理和面、背、芯板的数量平衡等。