刨切木皮

木皮是通过各种刨切机将木头刨切成一张张薄皮!根据刨切机子的生产方式的不同，又分平刨木皮，以及旋切木皮。顾名思义，平刨木皮，就是刀是平着来回刨切木头，生产出来的木皮，这种木皮光滑平整，图案美观自然。旋切木皮，就是木头旋转着，刀具不动，就像刨铅笔刀那样刨出来的木皮。这种方式制作木皮，快速，木材损耗少，但是图案不是太美观，皮表面也不是很光滑。

当然，现在为了使用方便，又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布，或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮，牛皮纸木皮，这种木皮的优点是柔韧，伏贴，便与使用，使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com

用刨刀在木方表面作相对的平行直线往复运动，依次从木方表面切下一张单板（又称薄木）的机械。

类型

按刨刀与木材纤维方向所呈的切削角度不同，可分为横向刨切机和纵向刨切机两类。横向刨切机是刀刃与木材纤维方向平行刨切出薄木；纵向刨切机则是刨刀沿木材纵剖方向运动刨切出薄木。横向刨切机和纵向刨切机按各自切削运动方式又可分为卧式和立式两类。

横向卧式刨切机

在水平面上进行切削，一般由刨刀往复运动来完成切削运动，木方在垂直面上作进给运动。按刨刀相对木方作往复运动的布置方式又可分为两种结构型式：一种为刨刀在木方的上方往复运动进行切削；另一种则相反，刨刀在木方的下方往复运动进行切削。为了使横向卧式刨切机便于实现连续化生产，出现了木方在刨刀的下方作往复运动进行切削，而刨刀作垂直往下的进给运动的刨切机，如联邦德国8KC型刨切机，配以薄木夹取—输送装置、自动上木装置和残板送出装置，即可与薄木干燥机、自动堆垛机等设备组成连续的薄木生产线。横向卧式刨切机工作速度最高可达50～60次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5100×1200×1200毫米，刨切薄木厚度一般0.1～1.8（3）毫米，最厚可达10毫米。横向卧式刨切机操作时观察木方及薄木质量较方便，木方安装固定亦较方便，并可同时固定几个木方进行切削以提高生产率。

横向立式刨切机工作时，木方在垂直面上往复运动进行切削，而刨刀在水平面上作进给运动。工作速度高，可达80次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5200×800×800毫米，刨切薄木厚度可达3毫米。

纵向卧式刨切机

其刨刀固定在机床平台下，木方搁置在平台上，上方由特制的进料皮带压紧，并驱动木方作纵向往复运动进行切削，进料皮带垂直下降作进给换动。木方进料速度约40～60米/分，生产率低，可刨切木方尺寸（宽度×厚度）约为250×240毫米，长度1.2～3.6米，最小单板厚度为0.25～0.3毫米。纵向立式刨切机则刨刀固定在垂直的机床台面上，木方由特制的进料皮带从水平方向压向刨刀并驱动木方作纵向往复运动进行切削。纵向刨切机生产率低，但纵向刨切，薄木表面光洁，背面裂隙很少，有投资少、占地少、生产产品规格灵活、可刨切多种树种、安装简单等优点，因此在东南亚、澳大利亚及中国广泛应用。中国已生产BB 113型纵向刨切机。

结构

下图为刨刀作往复运动进行切削的横向卧式刨切机典型结构。由主电机经皮带传动、减速箱、偏心轮、连杆带动刀床（由刀架、压尺架组成）在平行导轨上作往复运动，木方用卡头固定在工作台上，通过棘轮机构、走刀箱带动工作台作进给运动。横向立式刨切机结构原理相似，但木方是固紧在滑床上，滑床由偏心轮、连杆机构驱动在两立式平行导轨上往复运动进行切削，而刀床由棘轮机构、进刀箱、进刀传动机构带动作进刀运动。

通过电机、离合器，可实现刀床（或工作台）的快速进退（或升降）。往复切削运动，一般采用可变速传动装置，能根据木方的材质选择合理的切削速度。卡紧木方的卡头有电动卡头和液压卡头两种。每个卡头可以单独传动夹紧，也可以分成若干组分别成组驱动夹紧，以利于不同形状、尺寸的木方的夹紧要求，并已研制出新型的带有可伸缩卡头的液压远距离控制卡紧装置。优异的刨切机主轴传动多采用气动离合—制动器，当刨切过程中，出现木方卡头松脱、导轨压力润滑点停止供油、超载及其他故障时，通过相关的安全制动系统控制离合器动作，使切削运动立即停止，达到安全操作的目的。

为了充分利用珍贵木材和降低装饰制品的成本，工艺上须确定刨切薄木的最经济的厚度，同时刨切机的精度应能保证刨切出较薄的、精度高的薄木（刨切薄木精度已达0.025毫米）。为消除刨切时部分树种薄木表面产生的蓝色污染，已研制出用循环热水或电等加热方式加热刨刀和压尺，使刨切过程中，刨刀和压尺始终保持一定的温度，达到消除蓝色污染的目的。

新型的刨切机已采用机械薄木夹取—输送装置将薄木送出，代替手工捡板，操作安全，生产率高，为刨切薄木生产连续化提供了有利的条件。

薄木 (俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国 家具 制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：

一、 薄木的分类：

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。

4、按来源分类

国产薄木；进口薄木。

二、 薄木的质量项目：

1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率

2、早材和晚材

每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）

3、 边材和心材

某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材

4、 花纹、色差、光滑度、矿物线

三、刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节:

1、截剖

原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。

2、蒸煮

木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。

3、干燥

干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。