合板制造工主要是干什么的

大家在生活中所能用到各种木材，但是木材是不能直接使用的，需要经过加工才可以，竹子胶合板就是竹子经过加工之后，让人使用的一种木板。不是胶合板，在人们的日常生活中使用较为广泛，很多的桌椅都是用它做成的，竹子胶合板有诸多的优点，尽管如此，它还是存在着一定缺点的，我们使用它之前，一定要了解清楚它的优缺点，下面我们就为大家具体的介绍一下竹子胶合板的优缺点。

竹子胶合板的优缺点

优点：

1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形。

2、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好。

缺点：

1、一般造价高。

2、夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密度板做基层牢固。

竹子胶合板厂家

东莞市湘楠竹木制品有限公司

东莞市湘楠竹木制品有限公司，专业提供竹板材、竹家具板材、竹工艺板、竹皮、竹饰面板、竹编织、竹枋、竹圆棒及竹制系列产品。湘楠位于广东省东莞市厚街镇科技工业城科技大道东方兴业城。

建瓯市祥生竹业有限公司

祥生竹木是一家专业生产竹板材、竹家具板材、竹工艺板、竹皮、竹饰面板、竹编织、竹枋、竹圆棒及竹制系列产品的制造商。我们工厂位于建瓯市东游镇金山工业区。公司坚持“真实诚信、不断超越”的经营理念，走引进、开发、创新、发展的道路，经过全体员工的共同努力，规模不断扩大，目前公司共占地面积达60余亩，拥有100多名素质良好的员工队伍，其中各类专业技术人员30名。公司充分体现了纯天然本色与精制加工的有机融合，极具美观，并有高强度、耐腐蚀等诸多优点，其理化指标均达到国际标准，产品远销美国，欧洲、东南亚等国际市场，同时在国内设立了多个直销窗口。

广州楠竹王竹业有限公司

楠竹王公司是华南最早专业生产开发竹板材，竹集成材，竹家具板，户外高耐重竹地板及竹装饰板材，竹木制品的竹材企业，公司主导产品为竹家具竹板材、竹包装盒竹板,竹面板，竹工艺板，竹藤编织材料，刨切竹皮，竹饰面板，户外高耐竹材，竹装饰材料,及各式竹木制品竹家居用品。公司拥有具有多年编织经验的手工工艺师傅多名，可提供现场施工编织，制作，安装服务，竹制造型，竹条，竹片编织施工，竹藤制作，拼花，编花工艺手工施工。

任何事物都有两面性，有优点就会有缺点，大家应当正确的看待优点与缺点关系，最好做到扬长避短，竹子胶合板同样存在着优缺点，我们不要因为它的缺点而不使用，也不要因为它的优点而忽视了缺点。掌控了竹子胶合板的优缺点，自如地使用才是我们的目的，另外即使是竹子胶合板存在着缺点，我们在日常生活使用中也可以维护好它，避免其缺点的发生。

1 竹子及竹制地板

1.1竹子及其特点

竹子本为多年生一次性开花植物，属于禾本科植物。竹子也是世界上生长最快的植物，慢时每昼夜可生长20～30cm，快时每昼夜可生长达150～200cm。毛竹30～40天可长高15～18m。所以竹子具有易繁殖、易栽种、生长快，成材早，产量高等特点。

正是由于竹子生长周期短的特点，所以竹材的原料成本比木材要低，因此竹制地板的价格要比实木地板的价格要低。虽然竹子自身并不生凉防热，但由于导热系数低，所以竹地板无论在什么季节，都可以让人舒适地赤脚在上面行走，并有一种清凉感。所以竹制地板特别适合铺装在起居室里。纯天然的材质和色泽会使你的家里的充满幽静清雅的朴实，自然的感觉。与实木地板、强化木地板相比，其自然、朴素、清凉的感观是其二者所不能比拟的。特别是在盛夏，赤足走在竹制地板上，一股清爽与快感随之而来，这也许是夏日里最美的一种享受。不过，虽然经过技术处理，竹地板的耐水性得到了一定的提高，但过于潮湿的环境对它的使用寿命还是有很大损害，所以一般来说竹地板不适合用于浴室、洗手间、厨房等区域。

另外竹制地板的纯天然的材质也更有利于环保和健康。竹地板纤维硬，密度大，水分少，不易变形，打理起来也轻松得多。

1.2竹制地板及其家庭装饰选择

1.2.1竹制地板的性能与特点

竹地板通常由四块竹片拼成面板，五块竹片拼成芯板，四块或六块竹片拼成底板，最终经热压而成，经过科学处理的竹地板具有防霉、防蛀、抗老化、抗静电、防潮、坚实、耐磨等特点。此外，天然竹材经拼接后，花纹清晰优雅，给人以回归自然的美感。

竹地板与传统的木地板及其他装修材料相比，具有许多优点:

它打破了传统企口木地板的制作工艺。其目的是重组竹材纹理结构和更合理的利用竹材，解决了竹材的变形问题。经过二次热处理工序的竹地板不会随季节变化而出现裂缝、起拱现象，始终以完美、平整的面貌出现。

竹地板还具备较高的硬度和抗变强度等。另外，竹地板表面涂饰的UV紫外光固化漆，具有阻燃、防火、耐磨等功能，即使与耐磨性能较强的酚醛树脂板相比，其耐磨性约为它的两倍。经老化实验测试结果表明，竹地板在－20℃至80℃范围内冷热循环32小时，仍保持不变形，漆膜亦无白化、龟裂、剥离现象。

竹地板与传统的装饰材料花岗石相比，既不会有放射性物质，也不存在PAH致癌物，并且竹材中含有大量有益于人体健康的物质，它的EI挥发性只是国家标准的十分之一左右。同木地板一样，属保健地板。

竹地板的保养也较方便，其漆膜防污染和抗静电性强，吸尘器、湿布和温和的清洁剂就能保持地板的干净爽洁。

竹地板由于在制造过程中，可以随意控制其含水率，根据各地区湿度的高低决定其最终含水率的高低，因而既可以适应南方湿润的气候，也可以满足北方干燥气候的要求。

竹地板在铺设安装过程中，同木地板一样，可以制成企口，便于拼接，也可用圆钉钉或胶粘剂固定等。但竹地板在安装时如用圆钉固定的话，先得引孔，再钉固，以防劈裂。

1.2.2家庭装饰中竹制地板的选择

目前在竹地板按色彩来划分主要分为两种：一种是自然色，竹地板的色差比木地板小，受日照影响不严重，没有明显的阴阳面差别，所以由新鲜毛竹加工而成的竹地板有丰富的竹纹，而且色泽匀称，做成地板色调比较统一，自然色中又分为本色和碳化色，本色以清漆加工表面，取竹子最基本的颜色，亮丽明快；碳化色与胡桃木的颜色相近，其实是竹子经过烘焙转变而成，凝重沉稳中依然可见清晰的竹纹。另一种是人造上漆的，可以调配各种缤纷的色彩，不过竹纹已经不太明显。此外，竹地板的表面处理多用清漆，并有哑光油漆、亮光油漆、耐磨漆三种。

但由于目前竹地板加工生产行业管理尚不规范，企业之间技术设备和生产管理差距很大，因此产品的质量差异也很大，在选购时应重点考察以下几点：合格的产品质检报告原件（加盖红色骑缝章）；由于竹地板正反两面用油漆封底，其密封性不如强化木地板，购买时一定要注意其甲醛含量是否达标，如果不放心最好委托质检站对其产品进行检测；看产品资料是否齐全。通常，正规产品按国家规定应有一套完整的产品资料，包括生产厂家、品牌、产品标准、检验等级、使用说明、售后服务等资料。也可选择取得中国环境标志（绿色十环认证）的产品，这类厂家的加工生产能力相对较强。

正规厂家生产的竹地板已不同于传统意义上的藤竹用品，传统工艺是指利用竹子的原貌，通过加热使其弯曲，或用切割等方法加工而成的竹制品，虽然经过一些漂白、杀菌等民间工艺的处理，但从外观上很难判断出，因此在气候干燥的北方，竹制品常常会开裂、变形。但现代的竹地板加工工艺与它们都不同，它是将原竹通过现代机械化的蒸、煮、漂白等高温杀菌处理后，加工成集成板材。像竹木复合地板的表层和底层都是竹材，中间为杉木、杨木等软材胶合而成，其抗折强度及表面硬度、耐磨程度都要比木地板高出一倍左右，弹性更好。所以一般也就不会发生开裂、变形的现象。

2 竹制地板的安装

2.1 把施工区内打扫干净，并保持室内干燥。

2.2选用干燥的杉木条，用膨胀螺丝固定在地面上。竹地板可直接铺设在龙骨上，也可在龙骨上铺一层胶合板后再安装竹地板较为科学。

2.3竹地板安装与木地板一样，必须在竹地板宽度方向（两边墙边）留有伸缩逢，建议至少留有10毫米缝隙。在离墙边10毫米出，开始铺设第一片竹地板，在地板一面的凹槽内钻一斜钉眼钉入铁钉，固定在长条木上，依次拼接。

2.4 铺装竹地板时，用锤子锤击一块下脚料，使地板块相互贴紧。每块企口板要用暗钉斜向钉进企口，与一下一块企口板牢固连接。

2.5在门框周围铺装竹地板时，应按门框周围情况先用硬纸板做一个模型，然后用这个硬纸板作为样板来下料，以便进行组装。

2.6最后一排板条不能用暗钉与其连接时，应直接在板面上钉钉。

2.7安装踢脚板及其装饰线脚。

3 竹制地板的养护

竹地板在理论上的使用寿命可达20年左右，正确的使用和保养是延长竹地板使用寿命的关键。竹地板在使用中最重要的是要保持室内干湿度，因为它虽经干燥处理，但因竹材是自然材料，所以它还会随气候干湿度的变化而变化。在北方地区遇干燥季节，特别是开放暖气时，消费者应在室内通过不同方法调节湿度，如用加湿器或在暖气上放盆水等。而在夏季潮湿时，应多开窗通风，保持室内干燥。另外，避免用锐器、重物撞击和摩擦，不能接触有机溶剂及其他有腐蚀性的化学药品；不要让阳台、浴室、厨房等处溢出的水弄湿；地板清洁时不得洒水，只可用半干布擦洗。

归纳起来，竹制地板日常保养主要把握要点有：

3.1 在门口放置一块柔软鞋垫，防止沙尘进入；

3.2防止沉重、尖硬物冲地板，在椅子及重家具等经常磨损出应置保护垫；

3.3保持地板干燥清洁，防止强烈阳光直晒，避免用水直接冲洗地板；

3.4可用地板蜡涂擦式地板，可减少对地板的磨损，以保持如新。

4结 语

随着建筑装饰材料技术的发展，竹制建材在建筑装饰工程的运用也越来越广泛而成熟。如今，利用竹制材料装饰的居家、酒店及办公楼宇，有些天然朴实，有的富丽堂皇，有的却别具一格，将大自然与现代气息融为一体，耐人寻味。可见竹制材料在建筑装饰中已超越了一般装饰的作用，大有向更高层次的装饰艺术迈进的趋势。故此，竹制材料在建筑装饰领域必将有着十分广阔而迷人的前景！

【参考文献】

[1]黄若如．竹木装饰材料的防护与美化[M]．中国建材工业出版社，1997，(8)．

[2]石林．木竹装饰材料．安徽科学技术出版社[M].1999，(8)．

1．传统用途

（1）利用其割裂性：编织用具、竹帘、竹席、竹棚、竹篱、扇骨、伞骨、灯笼等；

（2）利用其负荷力：衍椽、晒竿、旗竿、担架、脚手架、竹床、竹筷、矿柱、梁柱、门窗、地板、竹桥、竹筏及其它家具、用具；

（3）利甲其弹力：弓、弩、钓竿等；

（4）利用其抵抗力：床柱、机脚、手杖、伞柄、撑竿、竹钉、竹箍等；

（5）利用其中空特性：水车、水桶、水管、烟筒、吹火筒、竹瓶、及空、笛等各种乐器；

（6）利用其外观特性：竹索、蔑榄、工艺品、玩具等等。

其实，竹材利用之广是不胜枚举的，以滇西、滇南的少数民族为例，他们祖辈流传用竹习惯，住竹楼、铺竹席、戴竹笠、烧竹薪、食者竹笋、住者竹楼、用者竹筷、架桥以竹代木．过河砍竹作筏，防洪取竹制定，大凡桶、篮、蓑、绘等用具无不取材于竹，进吸烟也用竹制水烟筒。庆贺傣历新年（泼水节）所燃放的"高升"。是用竹简制成的主火箭。值得一提的是傣族群众用香糯竹幼秆烧制的竹筒饭别只风彩，是竹类之一特殊利用方式。

西双版纳的傣家竹楼是用竹子所造，除盖顶有时用草排外，柱子、大梁、小梁、椽于、挡板、档梯等，竹楼上一应全是西双版纳盛产的竹于。传说傣家人古时不会盖房子，大都居住在山洞里或栖身在树上。后来帕桑雅图蒂看见一只羽毛绚丽的风是，冒着大雨飞到他的面前来。他摹仿凤凰的双翼把屋脊盖成人字形；摹仿凤凰的脚立地托身把房分上下两层；摹仿凤凰低头扫尾用茅草或竹片蒙住人形屋面，从而设计盖成了两层高脚竹楼，一代一代传了下来。于是后人把竹楼称为"帕雅桑目蒂的房于"。随着经济、文化的发展，全楼用竹建造的已不多了，但人们仍称其为竹楼，这不仅是一种习惯问题，而是包含着傣族人民对竹楼的无限眷恋之心，也说明竹子民间利用的悠久历史。傣家人住的竹楼有冬暖夏凉，防潮防震的特点，简便、清雅。一幢幢竹楼掩映在翠竹丛中，形成了一种独特的民族竹文化。

2．现代用途 科学技术的发展，为竹子的利用不断开辟出日新月异的途径。国外在40年代就开始研制竹胶合板，相继建成了竹纤维板和单板生产线，而我国的竹加工一直停留在传统项目上，技术落后，产品单调。近10年来，回家和有关各级政府加强了对竹业生产的资金扶持、行业管理和科技推广工作，我国以竹代木工业悄然兴起。以竹代木．主要是大量生产竹质人造板，代替各类木质板材，主要产品有：竹编胶合板、竹材层积极、竹材旋切板、贴面装饰板、竹拼花地板、竹木复合板、竹蔑层压板、竹材碎料板、竹质刨花板、竹材瓦椤板及竹材纤维板等。竹质人造板材质细密，不易开裂、变形，具有抗压、抗拉、抗弯等优点，各项性能指标均高于常用木材。

据不完全统计，在浙江、福建、湖南、江西、广东、四川等竹资源丰富的南方各省区，已建立上百家竹质人造板企业，年产量逾 5万m3 ，相当于每年节约15万m木材。 目前，竹质人造板在我国已广泛应用于建筑、包装、家具、运输等行业。

竹材制作家具，富有其独特之美感，而且竹材易弯定型，是制作各种优美家具的理想材料。目前，竹制家具主要有圆竹家具类、全竹胶合折叠家具、竹匡嵌板家具、分薄板贴面组合家具及多层胶合弯曲家具等类型。如四川省用竹凉垫制作"席梦思"的背面，成为中西结合的冬夏两用产品，美观大方、舒适耐用，为家具配套增添了新的款式。

竹材在土木建筑工程中也有广泛应用。我国2000多年前，即已广用于民间房屋的建造，迄今南方各省仍多采用竹于造盖一些半永久性或临时性的房屋、棚舍和仓库等。在庭园中以竹建亭谢和走廊相联，更有东方别致之感。在国外一些盛产竹材的国家．如孟加拉国农村房屋90％用竹材建造。国外有关竹材在这方面应用的文献颇多，如美国学者F.A.McClure曾把中南美竹建材建房的基本方法加以总结，于1953年出版了《竹子建材》（Bamboo as a Building Material）一书，联合国社会节务和经济部于1972年出版了《竹子和芦苇在建筑上的应用》。竹材在土建工程中用途很多，大致可分为以下几类：基柱、建筑推架、脚手架、地面材料（地板）。屋面材料（竹瓦）、墙壁（竹板墙、篱笆墙）、桁架、土竹结构、室内装饰、竹水管、竹筋混泥土等。

昆明市建筑设计院和昆明建筑公司曾设计了油竹材建成的大型竹楼，并于1984年在瑞士苏黎世举行的"自然奇观"展览会上展出，为各方面所注目。1985年又重建在荷兰磨特丹，该楼高22.5m，分为五层，慰为壮观，是我国传统竹工艺的处理手法和现代设计技术相结合的产物。1988年．他们又在德国巴登符腾堡州第九届花园博览会上用竹子建造了一座高7.7m，全长55m的两跨竹桥．再一次引起轰动，被称为"欧洲第一竹桥"。

随着科学技术的发展，我国不断开拓出竹材的新的利用领域，竹材产品日新月异，已获得同家专利的产品就达上百种，工业化生产竹质人造板发展尤为显著，从用途和结构上看，可以将其分类归纳如下：

竹质人造板 竹质碎料板 刨花板

竹丝板

纤维板

竹质胶合板 竹材胶合板（车箱板）

竹编胶合板（建筑模板）

竹材层积板

竹质地板 单层径向板

三层弦向板

横切断面板

竹木复合板 竹塑复合板

贴面装饰板

复合板材

4．废料利用 随着竹业的迅速发展，各种竹材废料逐渐增加，在面临森林资源不足的情况下，如何充分有效地利用这些废料，已成为竹材综合利用的一个紧迫问题，也具有广阔的前景。

竹材废料主要指采伐剩余物和加工废料，如边脚料、细刨花、竹枝丫、开花竹子、竹篓等。大型竹材加工废料已被广泛利用，方法是利用竹材再掺以20％～30％的加工废料，作为制浆和造纸的原料。蔑黄是竹子编织后的剩余物，经过成席、干燥、涂胶和热压等工艺流程，可制成一种用途颇广的新型人造板。刨花型竹废料可用于制造建筑用碎料板，竹材加工废料可用于制造碎料板和蜂窝板、竹编板，竹碎料水泥板等。竹枝、梢是采伐时的主要剩余物，据调查竹材中枝叶蓄积量占秆蓄积量的20％～25％，若被丢弃实属可惜。采用枝丫为原料可生产塑面竹材刨花板，也可作为造纸原料，整个工艺过程与竹材造纸相似。竹箨除民间利用外，亦可制成箨浆配抄卷烟纸，通过实践一些厂家已在这方面取得了一套较成熟的经验。

木质家具市场稳定增长

随着中国稳定的宏观经济环境持续增长，中国木质家具行业实现稳步增长。2019年，我国木质家具产量达到31564.3万件，同比增长1.4%市场规模达到7814亿元，2014-2019年的复合年增长率为6.9%。

2019年在木质家具市场中，实木家具占比为41.8%板式家具占比为58.2%。

2019年板式家具市场规模达到3710亿元，2014-2019年的复合年增长率为7.2%，高于木质家具整体市场增速。

板式家具出口需求较大

中国的家具出口额由2014年的约933.78亿美元增至2019年的约995亿美元，复合年增长率约为1.3%，显示出中国整体家具市场的强大制造能力。中国家具产品在2019年出口至210多个国家及地区。2019年中国1002亿美元，其中板式家具出口额占比超过80%。

按贸易值计量的中国板式家具的出口额由2014年的约人民币756亿元增至2019年的约人民币817亿元，复合年增长率为约1.6%。

2019年，中国板式家具对美国的出口额占中国板式家具出口市场份额约19.0%。板式家具出口的增长率高于实木家具是由于板式家具产品因成本低、产品质量稳定性较高，相对容易拆卸及压缩大小降低运输板式家具至海外客户的难度及成本以及消费者更倾向于低成本但设计时尚以及适应不同市场需求的更加灵活的产品设计。因此，板式家具在海外市场更为畅销。

尽管如此，由于中美贸易战，中国向美国的板式家具出口值在2019年下降。同时部分板式家具制造商也将部分生产线转移至邻近东南亚国家(如越南)，这些国家的劳工成本较中国相对为低，且该地区与境外国家之间并无重大贸易摩擦。

中国板式家具的平均出口价格在2014年至2019年期间出现波动，2015年价格达到每件约人民币545.5元峰值，其后在2017年降至每件约人民币480.0元，2014年至2019年的复合年增长率约为–1.1%。2015年至2017年的减少主要归因来自越南等劳动力成本较低的附近地区的激烈竞争。

板式家具原材料价格波动较大

用于生产板式家具的主要原材料为刨花板、MDF(中密度纤维板)及钢带。中国刨花板及中密度纤维板的供应一直充足。

刨花板价格指数由2014年的104.4上升至2019年的108.2。中密度纤维板及胶合板价格指数下跌乃由于受到中国政府在中密度纤维板和胶合板甲醛含量较低严格标准影响的有关工程板短缺所致。中密度纤维板的价格取决于其厚度。较厚的中密度纤维板通常比较薄的贵。钢带价格指数在2014年至2019年以约2.1%的复合年增长率上升。2014年至2016年的减少主要是由于中国钢材供过于求。2017年钢带价格指数由于成功实施去库存已有所回升。

以上数据来源于前瞻产业研究院《中国家具行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

品质是产品的核心。由於各个企业生产方式不同，工艺水准不同，竹材家俱在生产中暴露出一些问题，突出的是竹材家俱易遭虫蛙、霉变，也容易发生吸水和乾裂，脱胶变形。如何解决这些问题是企业普遍关心的。根据多年研究和生产实践，本文就竹集成材家俱生产中出现的品质问题进行探讨。

1竹板材（竹集成材）的特性

1.1竹材的特性

竹材直径小，壁簿中空，尖削度大，其结构组成与木材有很大差异。竹材的强度和密度都高於一般木材，竹材产品的强度大於一般木材产品。作为结构材使用时竹材产品比木材产品体积小。竹材纹理通直，质感爽自滑，色泽简洁，易於漂白、染色和炭化等处理，可以与一些阔叶材相媲到美。竹集成材、竹地板可替代珍贵阔型叶材，在家俱、饰品和室内装饰等领制域具有广阔应用前景。

1.2良好的力学和理化性能

竹集成材作为一种新型的家俱基材保持了竹材物理、力学性能好，收缩率低的特性，具有幅面大、变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损等原有特点，并可进行锯截、刨吉削、镶锐、开棒、钻孔、砂光、装配和表面装饰等方式加工。由於竹集成材生产时经过一定的水热处理，成品封闭性好，可以有效地防止虫蛙和霉变。竹集成材采用改性的UF树脂胶，比人造板游离甲酫低，环保性好。表1为竹材与几种常用木材在力学性能上的比较。。

竹皮的刨切与木皮刨切相近，是利用刨切机从竹集成材上刨出的竹皮，厚度一般为0.6mm。通过热压处理将竹皮贴到人造板上可以作为一种新型纹理的家俱人造板使用。一般可以作为家俱的层板和面板。

竹集成材表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致，板边缘具有竹材的天然质感，此外，其结构的不同，装饰效果也不同，这方面同家俱用的木质人造板有较大的区别，因为家俱用的木质人造板不仅要饰面处理，更需要包边装饰，而竹集成材板的边缘可只需铣削加工即可。竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度比较。

表1 竹集成材与橡木和红松的力学强度比较

1.1 竹集成材家俱的特性

1.1.1 造型简洁、轻巧、优美

与木质家俱比较，由於竹材具有较强的物理力学性能，因此在同等承载力学强度下，新型竹集成材家俱构件能以较小的尺寸满足强度要求。在家俱的整体造型上显得更为轻巧，更能体现竹材的刚性以及力的美学。新型竹集成材家俱讲究造型简洁明快和线条舒展流畅；能够实现家俱的模数化组合、延展；整体设计上崇尚家俱天然、朴素、环保的特质；追求家俱功能的多元化，以最大的限度来满足人们舒适的需求；通过材料的多种应用和丰富的色彩变化，使其在风格上形成多样化以满足不同层次消费者的需求；新型竹集成材家俱设计可以与建筑设计、室内设计关系实现融合而且具有承载空间整合的功能。

1.1.2 工艺简单，易於实现工业化

新型竹集成材家俱，打破传统工艺，实现工业化生产。由於竹集成材材质比较均匀，易加工，当使用像锯子这样的电动工具时，因此锯子可以平滑地移动对刀具磨损较小。为此，利用竹集成材开发可拆装家俱，不仅在设计、生产、储存、运输、销售安装等方面有许多适应现代化大工业生产的优点，而且从生态设计的角度讲，它对环境保护也具有重要的意义，具有传统框式家俱难以相比的优点。

1.1.3 材料环保，具有“绿色产品”特点

竹材集成材生产主要采用低游离甲醛含量的UF树脂胶或用无毒特种胶；相对传统木质人造板生产用胶而言，竹材集成材生产用胶更注意环保性。提高竹产品的健康环保性能：要求在竹制品生产中所用合成树脂游离甲醛要达到国际标准的要求。竹材集成材甲醛释放量，见表2。

表2 竹材集成材与木质人造板游离甲醛释放量对比

材料 游离甲醛释放量(mg/L)备注

竹材集成材(1) 0.8 达到E1标准

竹材集成材(2) 0.7 达到E1标准

细木工板 3.2 达到E2标准

胶合板 3.6 达到E2标准

1)、竹节纹清晰美观

竹集成材表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致，十分美观。

碳化平压碳化侧压本色侧压 本色平压 侧压斑马纹

2)、物理性能好

竹集成材作为一种新型的家俱基材保持了竹材物理、力学性能、收缩率低的特性。由於竹集成材生产时经过一定的水热处成品封闭性好，可以有效地防止虫蛀和霉变。

竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度比较。

力学性能 干缩系数（%） 抗拉强度（Mpa） 抗弯强度（Mpa） 抗压强度（Mpa）

竹集成材 0.255 184.27 108.5265.39

橡木 0.392 153.55 110.0362.23

红松 0.459 98.1 65.3 32.8

表1 竹集成材与橡木和红松的力学强度比较

竹材的抗拉强度平均值为 208.2MPa，是木材（ 平均值为 107.3 MPa）的 2倍。与钢材比较虽然钢材的抗拉强度（ 平均值 为 560 MPa）为竹材的 2.5~3.0倍，但钢材的密度为竹材的 10 倍左右。因此，按比强度计算，竹材比钢材高出 3~4倍。 竹材的抗压强度（ 平均值为 48.7MPa）比木材（ 平均值为 44.4MPa）约高 10% 左右。此外，竹材还具有很好的弹性和较好 的柔韧性。竹材的密度均在 1.0g/cm3 以下，一般在 0.6~0.8 g/cm3之间。竹材的平均力学强度与木材的平均力学强度比较 见表 1。从表 1中可以看出竹材的平均力学性能优於木材的平 均力学性能。这充分说明竹材是一种优良的天然生长的植物材 料，也即是一种完全的绿色材料。

2新型竹集成材家俱的生产工艺型

竹集成材家俱可分成三种类型：一是以榫接合为主的传统家俱，造型和结构上类似于传统的硬木家俱。二二是现代板式结构的竹集成材板式家俱，可实现标准型部件化的加工。三是弯曲家俱，在传统的圆竹家俱的基础上，主要发挥竹材在纵向上较好的柔韧性。竹集成材家俱可实现工业化生产以及家俱的模数化，整体设计上崇尚天然、朴素、环保的特质。通过材料的选择和变化，使其在风格上呈多样化，满足不同层次消费者的需求。

2.1竹集成材及家俱的生产工艺

2.1.1板形、方形竹集成材的生产工艺流程。

2.1.2平拼弯曲竹材集成材的生产工艺流程。

2.1.3竹集成材家俱的生产工艺流程。

3竹集成材家俱构件主要技术问题及其对策

3.1竹集成材防霉、腐、蛙处理技术

要进行“以竹代木”专案的实施，必须首先解决竹材“霉、腐、蛙、变形”等问题。由於天然竹材富含糖类、脂肪、蛋白质、纤维素和木质素等有机物质，极易滋生霉菌、发生霉腐、虫蛙等现象，从而导致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀常常造成严重的经济损失。目前采用的薰蒸法只能杀死竹材表面的虫卵，难以杀透内部虫卵，且对竹材内营养和水分影响不大，效果不理想。经与企业多次研究、试验，对竹材霉腐有了认识。

竹材霉、腐类型可分四类：零星分布类，均匀分布类，菌丝覆盖类和生长子实体类。在上述分类的基础上，还可细分为不分泌色素型、分泌浅色素型、分泌深色素型等。导致竹材霉腐的菌类主要有曲霉属菌类、腐毒属、木霉属、绿木喜属等。

在相对湿度95%，温度20℃-30℃时，霉菌非常活跃，繁殖力极强，竹材会发生霉变、腐蚀。

在通风条件差的仓库中，由於水分不断从竹材中向外扩散与挥发，竹材表面温度高，相对湿度接近饱和，这为子孢子萌发菌丝提供了有利条件。

我们对竹材防霉、防腐、防蛀的综合措施主要是：

（1）保持环境的清洁：加工和贮藏环境及附近区域应避免竹材霉变垃圾存在，产生的竹材垃圾应及时处理，以减少空气传播霉菌的机会。

（2）改善贮藏条件：竹材成品与半成品都应当贮放在通风乾燥处。有条件的应配备通风和去湿设备，使室内相对湿度低於75%。竹材成品和半成品均应架空离地500mm堆放，以利通风乾燥。新伐竹材可竖立架於室外，减少与地面的接触，改善通风效果。

（3）煮浴：对於体积较小的竹材及竹制品，可进行70℃以上温度的煮浴处理。煮浴可以有效地减少竹材内滋生霉菌的可溶性养分，并且能杀死潜在的霉菌和虫卵。

（4）漂白：煮浴会影响竹材颜色。漂白处理也有杀死潜伏霉菌的作用。可用10%的双氧水进行漂白处理，效果良好。

（5）乾燥：竹材含水率对抗霉性具有重要意义，故竹制品在经过煮浴、漂白或热浸等工序之后应立即乾燥处理，以防空气中的霉菌於孢子在湿润的竹材表面繁殖。

（6）防腐剂及油漆的使用：应根据竹制品的种类及用途选用。经过乾燥处理后的竹制品应及时油漆，以防竹材吸湿转潮，竹材表面涂饰不仅美观，而且具有阻止霉变和虫蛀的作用。常用的竹材防霉防腐剂具有一定的毒性或刺激性气味，油漆能隔离竹材的防腐剂。

3.2竹集成材防脱胶、变形技术措施

竹片条含水率、胶料粘度、定型压模精度、加压方式、加工工艺等对竹构件，特别是对弯曲构件的胶合品质都有重要影响。

3.2.1竹片条含水率和胶料粘度

竹片条含水率是影响板件变形和胶合弯曲品质的重要因素之一，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲后因水分蒸发产生较大内应力而引起变形。用低毒服醒树脂胶时，竹片条含水率以6%~8%为宜。竹片条应表面光洁，粗糙度小，这样用胶量小，竹片条间在压合时能充分贴合，胶合强度高。竹片条厚度在15mm以上时偏差不超过土0.1mm，同时应选用固体含量高、水分少的胶粘剂。

控制竹片条含水率和消除内应力的工艺是将竹片条送至浸煮池裏进行防霉、防蛙处理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窑在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的条件，进行碳化处理3小时-4小时。使竹片的含水率达到要求。然后再进行选片、配色、涂胶、组坯；竹片条经涂胶组坯后送入热压机胶合成为板坯，板坯需经达96小时的恒温定性处理，充分消除内应力后才可进行竹产品的后续加工。技术指标为：含水率6%-8%，气干密度：0.76g/cm3；静曲强度：厚度≤15mm时，≥98MPa；厚度＞15mm时，≥90MPa；胶合强度：≥9MPa。

3.22定型压模精度

竹片条板的弯曲定型工艺是弯曲竹材集成材生产工艺中的关键。模具必须配合精密，才能压出胶合牢固、形状正确的胶合弯曲件。压模的材料应尺寸稳定性好，不易变形，具有一定的刚度。模具表面必须平整光洁。模具的曲线形状、曲率大小及结构直接影响成品品质。竹产品的曲率越大，弯曲定型的难度也越高，整根竹片条长度范围内的压缩差异也越大。在弯曲过程中应缓慢均匀加压，使竹片条受力均匀，操作时需在侧向准确定位才能保证被弯曲的竹片条捆不发生扭曲歪斜。考虑到弯曲竹集成材的弹性恢复，在模具设计制造时曲率半径需适当减小，待竹片条弹性恢复后即达到设计要求的曲率半径。

3.3加压方式与工艺

竹片条经蒸煮软化，趁热置於模具内加压弯曲，可使竹片条弯曲成要求的曲线形状，然后可进行乾燥定型或急剧冷却定型。乾燥定型所需的时间较长，随著干缩量的增大，加压装置需跟踪紧固才能使定型准确；急剧冷却定型在后续乾燥过程中会产生一定量的回弹，较难准确达到设计的曲率半径。加压弯曲的压力必须足够，使板坯紧贴模具表面，板层间紧密接触。

热压工艺参数是影响竹片条胶合弯曲的重要因素，压力应足够保持板坯弯曲到指定的形状和厚度，保证各层单板的紧密结合；温度和时间直接影响到胶的固化，太高的温度会降解竹材，使其力学性能下降，同时也会造成胶层变脆，同样，温度太低则会使胶固化速度慢，从而降低生产效率，同时容易造成胶合强度不足，容易开胶等缺陷。

4小结

经过上述技术处理后的竹集成材家俱，防虫蛙、防霉变、防变形的效果较好。有关企业一年多应用上述技术处理竹材集成材家俱，未发现虫蛀霉变和变形的现象，较好地解决了困扰竹制品行业多年的老问题。随著科学技术的发展，许多在加工工艺立的问题将能逐步解决，符合绿色产品要求的新型竹集成材家俱将成为家俱产品中的一个新的门类. 可以

竹夹板就是胶合板，具有重量轻、结缘、美观、施工方便、幅面大等优点，多用于家具制作、室内装修上，在造船、轻工业上也有使用。运用范围还是挺广的，竹夹板质量的好坏影响着这个家具功能的表现，因此在选购上需要花点心思，今天我们就来看看竹夹板厂家推荐及选购技巧。

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要挑选夹板并不难，可从以下几个方向加以考虑：

1.要注意面板质量如何。市场上装修用量较大的是进口柳桉三夹板。从印尼进口的称“印板”。从马来西亚进口的称“马板”。“印板”的质量比“马板”要好一些，价格每张也贵出两三元。挑选时一定要注意面板是柳桉木还是其他硬杂木。相比之下柳桉面的要好些。并且最好选用进口柳桉单板。

2.要注意内夹层材质如何。一般夹板内层多为杂木，最好选用柳桉等优质材料，并注意截面是否光滑，板层之间是否开胶、鼓泡，芯板是否有较大缝隙。

3.要注意整板外观如何。质量好的夹板整板无翘曲、变形、开裂现象。边线顺直，壁厚充实，尺寸规范。表面色泽一致，无疤痕、接拼、杂斑、虫孔、撞伤、污痕、缺损以及修补现象。

4.要注意等级如何。市场上进口的柳桉木三夹板主要是BB、CC级，AA级很少见。要警惕有些经营者以质量稍好的合资板冒充进口板，或以低等级的冒充高等级的。其实只要留心看一下外包装就可以识别。一般进口胶合板成件外包装上印有进口标志，标有英文进口产地：Indonesfa(印度尼西亚)、Malaysia(马来西亚)等。

以上就是竹夹板厂家推荐及选购要点简析，在选购技巧方面，如果你还有不懂的地方，仍需多加斟酌下，这样才有助于你选购竹夹板。小编在这里提醒下大家，由于夹板都含有甲醛，因此夹板的甲醛的去除工作是十分必要的，记得在装修后选择去除甲醛效果好的方法进行去除异味，保障全家人的身体健康。

开办小型木材加工厂发展前景很好，木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。

今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。同时，生物工程应用于纤维分离过程的可能性也已出现，定向技术的进一步提高。

有可能使刨花和纤维按照产品用途性能的要求进行组织和纹理排列，成为木材加工中的最新技术。此外，在新技术革命的影响下，无木芯旋切、无胶胶合、无屑切削，以及木制品工业中应用柔性加工系统等的试验研究，都预示木材加工技术将进一步发生重大的变革。

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。

木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主。

实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。

木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。

扩展资料：

历史沿革

木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木等各种锯材。

发展到成材的再加工品，如胶合板、纤维板、刨花板等各种人造板，从而使木材工业形成独立的工业体系。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

参考资料来源：百度百科-木材加工