钢门贴木皮生锈怎么处理

防止木皮开裂有好多办法，主要分为两大类：手工贴木皮

，机器贴木皮。在贴木皮时首先用喷水器，雾状喷在木皮表面，使实木皮湿润、有弹性。其次基材异形造型不要太深、实木木皮本身没有弹性，胶水很有关系，要了解胶水固化时间。也就是说加热的时间要根据木皮的厚度来定的。还有一个重大的问题就是：采用

最新*808款*

门板贴木皮机：

门板雕刻成型后贴木皮机

是最新工艺，而且工艺简单、减去二次模压程序、密度板软化线

的复杂程序、减少了批量钢模具的巨大投资。

门板雕刻成型后专用贴木皮机工艺简单、投资少、压型效果明显、不起泡、不回弹。

(专利技术）技术支持/价格垂询：13678876282

宋德福

贴纸和贴木皮很好区分，木皮的纹路是呈不规则形状的，比较自然。

贴纸的纹路比较机械呆板，很规则的纹路，很容易识别。

贴木皮的成本要比较高，因为采用天然木皮，材料贵，而贴纸工艺简单些，成本也要低很多，最主要的是贴纸门看着档次低，而贴皮门档次高。贴纸厂家主要以四川地区多，贴木皮厂家有润成创展和梦天等高端产品。

钢木门是表面钢板压花而成，浙江地区采用的是热转印烤漆工艺，代表厂家有特时泰门业，原木门主要是整板拼接木通过烤漆工艺制造而成，典型代表为宏宝源木门

实木贴皮的门一般是不会脱落的，以为是360吨180度的温度和压力来完成的，你放心好了，绝对不会脱落的，但是你在购买木门时候一定要购买大品牌的，【以为好多小的木门敞来完成这2个是用胶和手工来完成的，比如用几百斤水泥沙子来加压的，这样的门1年内是不会脱落的但是时间长了就会有脱落的可能】，呵呵，买大品牌的东西没错的，

希望我的回答能让您满意，能让你懂点选择木门的知识，

刨花板 刨花板是木材或其他植物(如甘蔗渣)纤维加胶水压制而成的板材，也可以不加胶水而加入水泥、石膏等辅料压制而成。 刨花板的厚度规格为4~30毫米较多使用的是16毫米。民用刨花板主要是A类刨花板，分为优等品、一等品、二等品。 刨花板的质量指标有外观、有无金属夹杂物、污点、强度、吸水厚度膨胀率、含水率、握钉力等。细木工板 细木工板是芯板以木板条拼接而成，两表面为胶贴木质单板的实心板材。单板又称为表板，表板下面靠芯板的一层板称中板。 两表板的质量允许有差异，质量较好的称为面板，另一面为背板。可以单面砂光、双面砂光或两面都不砂光。 细木工板的厚度规格为16、19、22、25毫米质量等级分为一、二、三等三个等级。 细木工板的芯板应为同一树种或性能相近的树种，含水率为6~12%。芯条宽度不大于厚度的三倍，不允许有较大的裂纹、空洞等。细木工板的中板应有相同的木纹方向且与芯板纹理方向相垂直。细木工板的面板和背板的总厚度应大于3毫米，表板允许有适当的修补。胶合板 胶合板可按结构、胶粘性能、表面加工、处理方法、形状、用途来分类，常用的是普通胶合板。胶合板俗称三夹板、五夹板、九厘板、十二厘板等。其厚度规格有2.7、3、3.5、4、5、5.5、6、7、8……毫米，常用的规格是3、3.5、4毫米。胶合板的单板可以是整幅的，也允许拼接。中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或性能相近的树种，同一加工方法(旋切或刨切)，纹理方向相同。相邻的两层单板木纹方向应相同。每张胶合板的表板应为同一树种。 普通胶合板分为四类: I类 耐气候胶合板 II类 耐水胶合板 III类 耐潮胶合板 IV类 不耐潮胶合板 四个等级: 特等、 一等、 二等、 三等。常用的为一、二、三等。中密度纤维板 以木质纤维或其它植物纤维为原料加以胶粘剂压制成密度在0.50~0.88g/cm3的板材。按密度不同，分为80型、70型、60型三类。质量等级为特级、一级、二级三种。厚度规格为6、9、12、15、18等。主要性能指标为含水率4~13%、吸水厚度膨胀率≤12%，以及抗拉强度、静曲强度、握钉力等。硬质纤维板 硬质纤维板也是一种密度板，但其密度在0.80g/cm3以上。分为一面光，另一面有网纹的一面光硬质纤维板和二面光硬质纤维板二种。质量等级为特级、一级、二级、三级共四等，指标类似于中密度板，但强度要大大高于中密度板。厚度规格较少，有2.2、3、3.2、4、5毫米。饰面板 饰面板是以上述这些板材为基材，单面或双面贴上饰面的板材 (1)浸渍胶膜纸饰面人造板 以专用纸浸渍氨基树脂(内含三聚氰胺)铺贴在刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板等人造板表面，经热压而成的装饰板材。 该板材表面有较好的硬度、耐磨性、耐污染、耐冷热循环、耐干热、耐香烟灼烧、耐水蒸气、耐腐蚀等性能。 (2)装饰单板贴面人造板 以胶合板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板为基材，以天然木质装饰单板为饰面的装饰板材。 (3)不饱和聚酯树脂装饰胶合板 以II类胶合板为基材，复贴一层装饰纸，再在纸面涂饰不饱和聚酯树脂经固化而成的饰面板，俗称保丽板。有较好的耐污染、耐水、耐冷热循环、耐磨性能。热固性树脂装饰层压板(俗称装饰板) 以专用纸浸渍三聚氰胺树脂和酚醛树脂热压而成的板材。常用厚度仅为0.6~2毫米表面物理力学性能接近于浸渍胶膜纸饰面人造板和不饱和聚酯树脂装饰胶合板(保丽板)。塑料复合钢板:它是在钢板或压型钢板上覆以0.2~0.4mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜，分单面和双面覆层两种。具有绝缘、耐磨、耐腐蚀、耐油等特点可做墙板、屋面板。铝塑板:它是以高压聚乙稀为基材，加入大量的含有氢氧化铝和适量阻燃剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶、墙面的面材。钙塑板:它是以高压聚乙稀为基材，加入大量轻质碳酸钙及少量助剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶面材。

铝单板施工方案，施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。主要施工工艺说明：弹线定位，根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测，幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行。

相关名词：铝塑板,扣板,铝角,铝塑板幕墙,铝单板幕墙施工工艺,幕墙铝单板

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图

1、木料干燥

进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。

喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。

2、下料：

（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）

（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；

3、组框

（1）四角方正，长宽各加大10MM

（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒。

（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置

（5）骨架做防变形处理后，上压机压平

4、热压工艺标准

（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

5、冷压工艺标准

（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6、齐边精裁

（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准

（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

7、铣门芯板工艺标准

（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

（2）外表平滑，圆顺。

（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；

8、手工贴皮

（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

（2）平板条用木板铲压。；

（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

9、打锁孔、合页孔

（1）注意门的开启方向；

（2）注意门的上下端，不得掉头。

（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。

10、试装

（1）门饰线接角严密，不得离缝；

（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；

（3）门扇不得有间隙晃动；

11、油漆

（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；

（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；

（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；

（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；

12、包装入库

（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；

（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；

（3）贴上标签，入库后填写入库单。

13、安装

（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；

（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

室内门重不重要是一个见仁见智的问题。不过，从材质来看，也有实木门、钢木门、实木复合门、模压木门等，它们各有各的优缺点。业内人士表示，这些门也可以根据室内用途，看自己的经济状况进行合理的选购。

实木门关键看工艺

实木门也称原木门，以天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。实木门多选用材质比较高档的樱桃木、胡桃木、柚木、莎比利、花梨木等，具有良好的吸音性，隔音效果不错。

实木门天然的木纹纹理和色泽，对崇尚回归自然的装修风格的家庭来说，无疑是最佳的选择。实木门自古以来就透着一种温情，不仅外观华丽、雕刻精美，而且款式多样，市场价格从1500元到3000元不等。一般高档的实木门在脱水处理的环节中做得较好，相对含水率在8%左右，这样成形后的木门不容易变形、开裂，使用的时间也会较长。

但实木门市场相当混乱，木门的表面材质，如果没有专业销售人员介绍，消费者很难分辨。有业内人士告诉记者，由于使用木材加工，同时平面面积大，并且固定点少，所以是最容易产生变形和开裂的主要原因之一。变形后的木门会直接影响房屋的隔音、密闭性和美观。油漆作为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响到最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一，如果选用劣质油漆，其所含的有害成分还可能对人的健康有一定的影响。另外，再加上整体加工工艺考究与否，都直接影响着质感、手感、防潮、环保、耐久、耐黄变等问题。

对策：行内人士介绍说，买门时除了货比三家选择大品牌外，掂重量是鉴别的一个方法。有的商家为了掩盖材质，会把门的四周，包括底部全部封漆，使人从外观上无法分辨，而正规商家的门四周和底部是不上漆的。此外，普通的实木贴板门进价加运费成本至少在千元以上，如果号称实木门却卖七八百元，那质量肯定有问题。

建议：实木门由于重量大而对门框套的要求很高，有些还要安装地弹簧等装置，很不适宜在家庭装修中使用，最多只用作大门，或者别墅的主卧选择实木门。

钢木室内门 选择有点难

钢木室内门是由防盗门延伸出来的室内门，其工艺与防盗门差不多，主框采用木头制成，采用进口优质钢板与木质内筋压花复合，有的表面覆以PVC材料，里面利用环保材料经过聚氨酯发泡工艺，也有蜂窝填充合成。外形美观、坚固、环保、易清洁，价格也比较低廉。

钢木室内门，具有防潮、防虫蛀、不变形、不开裂、坚固耐用、保温性能好等优点。可任意与木框、铝框、塑钢框、钢框配套使用，适合不同厚度的墙体，且安装便捷，其颜色多样，个性化设计可满足不同客户的需求。但钢木门怕刮伤，一旦刮伤很难修复如初。这种门容易形成小窝，因为表面只是一层薄薄的钢板，时间长了还可能生锈。再有钢板是硬介质经常出现表面不平或由于不小心碰瘪而难以复原影响美观。

笔者在这次建材展上，看到的钢木门已经与不锈钢铰链、不锈钢螺丝精确配套，以保证门扇不易变形。

对策：钢木门有表面烤漆的，也有覆膜是仿漆和木质的。强度高、不变形、结实耐用，性价比突出。不过，购买时要仔细甄别，劣质货不少。

建议：安全性很高，私密性很强，但不论是表面烤漆还是覆膜，都会有表层脱落金属生锈的隐忧。表层木质怎么看都是假的，不舒服，而且容易老化，划伤后不能方便地点漆弥补。

实木复合门 未来的趋势

实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等黏合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。

由于实木复合门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间，因而也称实木造型门。高档的实木复合门不仅具有手感光滑、色泽柔和的特点，还非常环保，坚固耐用。它保持了实木的效果和观感，但比实木门性能更趋于质量稳定且价位比实木门经济。

实木门由于木材与生俱来的内应力，极易带来开裂变形等问题，而实木复合门通过烘干、接指、蒸煮、刨削、热压、复合等技术手段使木材性能更稳定，效果更美观。

相比纯实木门昂贵的造价，实木复合门的价格一般在1200~2300元左右一扇。如较高档的花梨木门，大约2300元一扇；中高档的胡桃木、樱桃木、莎比利等木门，价格不到2000元一扇。

但笔者在市场上走了一圈，发现很多经济型的实木复合门为了偷工减料，会在木门靠近门锁和安装合叶的地方填充整块木料，其他地方却使用劣质木料。因为安装门锁需要挖洞，消费者可以看到木门里面的材质，这样配置可以瞒天过海。

还有将表面贴纸木门说成贴木皮木门的，木纹纸表面的纹理和真实的木纹纹理非常相似，一般的消费者不仔细辨别根本看不出来。但是，两者的价格相差很大，同样面积的木纹纸要比木皮便宜三四百元，而且怕水，容易破损。

对策：据专业人士介绍，木纹纸纹路比较呆板、均匀，几扇同样贴纸的木门排在一起，纹路会呈现一致性，如果遇到凹槽，纸会比较圆润、服帖；而木皮会有结疤、斑点、黑线等现象，几扇门放在一起，纹路肯定不一致，如果木皮遇到凹槽，既不圆润也不服帖。

建议：卧室门最重要的是考虑私密性和营造一种温馨的氛围，因而多采用透光性弱且坚实的门型，实木复合门是一个不错的选择，价格也适中，到专业的大型正规建材市场选一些大品牌的产品可以保证品质。卧室门、客房和儿童房都可以根据装修的风格有针对性地进行选择。一般公寓，几个空间的门选择同样款式外观的比较稳妥。

模压木门 易成污染源

模压木门因价格较实木门更经济实惠，且安全方便，而受到中等收入家庭的青睐。模压木门是由两片带造型和仿真木纹的高密度纤维模压门皮板经机械压制而成。由于门板内是空心的，自然隔音效果相对实木门来说要差些，并且不能湿水。

模压木门以木贴面并刷“清漆”的木皮板面，保持了木材天然纹理的装饰效果，同时也可进行面板拼花，既美观活泼又经济实用。模压门还具有防潮、膨胀系数小、抗变形的特性，使用一段时间后，不会出现表面龟裂和氧化变色等现象。

一般的复合模压木门在交货时都带中性的白色底漆，消费者可以回家后在白色中性底漆上根据个人喜好再上色，满足了消费者个性化的需求。相较手工制作的实木门来说，模压门采用的是机械化生产，所以其成本也低。目前，市场上的模压木门多在380~500元一扇，最便宜的仅200元左右。因为，模压门的施工工艺比较简单，看上去没有实木门厚重美观。

对策：质量不好的模压木门时间长了，容易受湿度、温度和空气的影响，使表面产生开胶变形。市面上有些做了铣槽的门也号称使用三聚氰胺饰面，其实都是用吸塑冒充的，因为三聚氰胺根本没法压出凹凸造型来。

鉴别模压木门的质量主要从两个方面看，一是表面平整度，二是门边收口。从侧光看的时候，如果发现门板的平整度欠佳，门板反光不均匀，一看就是塑料材质的，就不要购买了。

建议：模压木门主要用在阳台、储物间等不经常开启的地方。但有一个问题非常严重，那就是它本身会释放有害气体，可能成为室内空气污染源。

===============================================

我的建议是买实木复合门，美观漂亮，尽量选择免漆门，因为在自己家漆不出工厂的效果。工厂是无尘喷漆的。