胶合板是什么材料 胶合板介绍

‍‍‍‍

挑选胶合板要注意这些地方：普通胶合板的相邻层单板其木纹是互相“垂直”的，层数为奇数，我们在挑选它时，要注意一些地方，以挑选到满意的胶合板。外观：挑选表板光洁平滑木纹清晰的，胶合层不能有鼓泡，分层现象。避免选择表板拼接离缝、叠层和芯板叠离。大于6毫米的胶合板还要判别翘曲度是否超标，特等板翘曲度不能超过0.5%，一、二等板不能超过1%，三等板不能超过2%。尺寸：不要购买厚度尺寸缺斤短两严重的胶合板。甲醛释放量：国家禁止销售甲醛释放量大于5.0mg/L的板用于室内装饰装修，这点要了解清楚。胶合强度：可用小刀沿胶层把合板撬开，观察胶层上残留的木丝痕迹。如剥离面上残留的木材较多，说明胶合板质量较好，如胶合板的单板沿着胶层剥离，胶着面上见不到残留的木材，证明木材的强度还未充分发挥而胶层已破坏了，所以胶合强度较差。从做工而言，胶合板的夹板有正反两面的区别。

选购时，胶合板板面要木纹清晰，正面光洁平滑，要平整无滞手感，反面至少要不毛糙。最好不要有节点，即使有，也应该很平滑美观，不影响施工。胶合板如有脱胶，既影响施工，又会造成更大的污染。因此挑选时，要看其是否有脱胶、散胶现象，您可以用手敲击胶合板各个部位，如果声音发脆且均匀，则证明质量良好，若声音发闷、参差不齐，则表示夹板已出现散胶现象,不应该购买。

从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。

1、胶合板贮存的环境要避免潮湿和日晒，有条件需做到温度适宜且通风。板件应该平整堆放，严禁竖放。

2、胶合板在生产过程中，板面最好采用两面对称的加工工艺，板面结构齐平，在放置的时候尽量做到承重均匀.

3、胶合板受潮容易发涨，如果不贴面需要在板材表面刷木器漆或清漆，这样能有效地防止板材的膨胀和收缩，防止变形。

4、如果板子由于存放不当，已经发生变形，可将整件板材放置平整处（如果急切可以用重物压顶，切记受力要均匀），因为胶合板具有一定的韧性。

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

(1)夹板有正、反两面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整。

(2)胶合板不应有破损、碰坏、虫糟、排钉孔、死节，毛刺沟痕等疵点。

(3)胶合板无脱胶现象；

(4)有的胶合板是由两种不同纹路的单板胶贴拼凑在一起制成的，故在选择时要注意，夹板接缝处应严密，没有高低不平现象。尤其是一张胶合板上不要有两种不同纹路，否则会有碍合理使用，造成浪费，影响家具美观。

(5)挑选夹板时，应注意挑选不散胶的夹板。可用一根50cm左右的木棒，将胶合板提起轻轻敲打各部位，声音匀称、清脆的基本上是等内板；如发出“壳壳”的哑声，就很可能是因脱胶或鼓泡等引起的内在质量毛病。这种板只能当衬里板、或顶底板用，不能作为面料。

(6)挑选夹板时，要注意木材色泽与家具油漆颜色相协调。

2、胶合板是由多层模板（木的或者竹的）利用工业胶（酚醛胶，三胺胶或者白胶）拼成的。板幅大板面平整，比用组合式模板接缝少，可满足清水混凝土施工要求。材质轻运输使用都方便。保温性能好，能防止温度变化过快，便于加工等。脱模后结构物表面光滑性比钢模好。成本低廉，特殊形状模板制作成本降低。易于加工支护，适合大面积结构物使用。便宜,平整,易成形。

胶合板是一种木质的材料。

胶合板是一种木质的材料，在生产的过程中，首先先将木块切成一个一个的单板，然后再用胶水粘贴在一起，同时根据厚度的不同，会将胶合板的层数设置为三层，有的能够达到十几层。一般来说都是按照奇数进行叠加，使得相邻的两层以垂直的状态重现，而这种胶合板的物理性能都比较稳定。

选购胶合板：首先需要看一下它的外观是否比较光滑平整，摸上去不能够太粗糙，表面不能够出现划痕等等。还要重点注意一下它的拼缝处，因为都是用单板粘贴在一起的，一定要注意接缝处要非常严密。还有一点就是要注意，胶合板一般来说都是奇数，如果是偶数，要特别注意。

胶合板的特点

1、这种材质的强度还是比较高的，不容易出现变形，或者因为环境的因素导致膨胀收缩的问题，后期钉钉子，不容易出现裂纹。

2、胶合板属于一种人造板材，所以在设置的时候，它的尺寸有大有小，可以根据需求来进行定制。生产的过程中，对于木材的利用率还是比较高的，能够节省木材的用量。

3、胶合板具有一定的耐气温性，在炎热的环境当中也不会受到影响，具有很长的使用寿命。

4、我们也不能够忽略这种胶合板的缺点，比如表面不是特别光滑平整，想要制作成橱柜的台面，最好不要采取这种板材。

胶合板是一种由三层或多层约为1MM的实木单板或薄板胶贴热压制成的装饰装修材料。时下市场上常见的胶合板有三夹板(三合板)、五夹板(五厘板)、九夹板(九厘板)和十二夹板(十二厘板)。

胶合板属性

结构强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼减少污染。

胶合板用途

胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。

胶合板选择

选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好，则容易散架。选择时还要注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。

胶合板选择注意事项：

1：有正反面的区别，正面光洁平滑，表面木纹清晰，不毛糙，平整无滞手感为良品。

2：不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。

3：无脱胶现象。

4：有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

5：应挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。

胶合板密度与厚度

【胶合板密度】

胶合板密度越大，质量越好。一般大于同材种的装修木材。胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大。由于木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合的压缩率要大。由于胶合板由纵横交错的单板配制而成，其导热系数低于同材种的木材。

胶合板的最外层单板称表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。

【胶合板厚度】

胶合板是由一些薄的木片组成的，有三合板、五合板等等，偶尔也会有奇数。根据不同层板的组合，胶合板的厚度也有所不同，一般有3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板等几种规格，当然根据特殊情况也会有其他的厚度。