怎样区分模压门与实木复合门

所谓实木门（3000元/樘以下）基本上是木屑压制的含甲醛，自己用插接板做好了，120元/张，找个好木工自己做了。

按照装饰门的构造不同,装饰门可以分为实木门、实芯门和夹板门三种。

实木装饰门是用实木加工制作的装饰门,有全木、半玻、全玻三种款式,从木材加工工艺上看有指接木与原木的两种,指接木是原木经锯切、指接后的木材,性能比原木要稳定得多,能切实保证门不变形。实木门给人以稳重、高雅的感觉。

实芯装饰门以实木做框、两面用装饰面板粘合,门扇内部填充保温、阻燃等材料,经加工制成。这种门没有半玻和全玻款式,但可设置小块玻璃。实芯装饰门的面板造型款式丰富,保温、隔音效果同实木门基本相同,但价格比实木门要便宜,并且具有防火阻燃的功能,使用中给人的感觉也很稳重。

夹板装饰门以实木做框、两面用装饰面板粘压在框上,.经加工制成。这种门的质量轻、价格低,但装饰效果很好,面板一般都是由国外进口的,使用起来给人以简捷、轻巧的感觉,家庭装修中采用此种产品较多。

一、万能胶贴木皮施工方法：双面涂胶，放置约5分钟（根据温度、湿度来定），用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。

优点：使用时不用加热，易于操作。

缺点：

1、不耐溶剂性、上油漆易起泡；

2、有机溶剂型，不环保；

3、木皮在弧度大时，易折裂；

4、耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。

二、用普通白乳胶贴木皮施工方法：

一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在木质材料上，加压压实，干燥即可。

优点：

1、环保；

2、耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。

缺点

1、对工人操作熟练程度要求较高；

2、效率较低。

实木复合门的门芯多以松木、杉木或其他填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。 实木复合门由于性价比高、稳定性好以及能款式的多样性深受消费者的喜爱，是目前市场的主流产品，实木复合门的门芯填充决定了木门的稳定性、隔音性能、手感的厚重度、环保性能等。但是内部的填充消费者往往只能通过商家提供的门扇小样来判断，今天小编带大家深入了解目前市场上常见的门扇填芯材料、让大家明白木门怎么选择！

1、蜂窝纸 蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯。

门芯用蜂窝纸做填充，由于稳定性达不到，造成了木门使用寿命短，不适合作为家庭主门；二是承重差，蜂窝板门隔层板的承重一般不超过30公斤；三是木门整体的厚重感不够，开关门的手感过于轻浮。而且一些小企业处于成本的考虑选择较低档次的蜂窝纸，胶水、甲醛含量无法保证。综合来说，蜂窝板门的结实度弱、环保性能都不如传统材料制造的实木门耐用。

2、刨花板 刨花板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。

市面上有些人对其进行了美化描述：桥洞力学板，并且引进欧美的一些案例来阐述桥洞力学板的特点和优势，但是没有告诉消费者的是：欧美地区的板材均是选择未加工的新鲜原木来切削，而国内生产的板材大都选用木废料为原料，里面甚至含有树皮、橡胶粒、垃圾等各种杂质。 相对于蜂窝纸的稳定性差刨花板的稳定性略微有所提升，但是本身密度不大，整体较为松软，握钉力不强。而且由于刨花板是木材或者是其他木质纤维素材料制成的碎料，经过添加胶粘剂处理而成的人造板材，成品会较长时间的释放游离甲醛，影响人体健康。

3、中纤板 中纤板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。

结构相对上述材质比较致密，但是握钉力比较差，不防潮，吸水膨胀系数高；安全性和稳定性比较差。 中纤板密度度范围一般在500－880公斤/立方米，密度比大于水，中纤板或者是中纤板边角料做为门扇的填充，木门的整体重量会偏重，在后期长期的使用过程中极易造门扇的坠，影响整体效果。

4、龙骨填充 顾名思义就是在门扇中心用龙骨框架式的结构来做支撑。龙骨填充是木门行业用的比较多的一种填充方式，为了保证重量可能会用到其他材料做填充，内在的填充物环保性能不能保证。稳定性相对于实木填充还是有很大的差距。

5、指接实木 指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。而且指接板在用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材。

指接板用的胶一般是乳白胶，即聚醋酸乙烯脂的水溶液，是用水做熔剂，无毒无味，，甲醛等有害物质释放量达到国家标准，环保性能有很大的提升。

在选购木门产品时，一定要弄清楚自己所购买的木门用料究竟是怎么样的，真材实料才是产品本质的保证，切勿被商家华丽的辞藻所影响、误导。

1、木料干燥

进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。

喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。

2、下料：

（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）

（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；

3、组框

（1）四角方正，长宽各加大10MM

（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒。

（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置

（5）骨架做防变形处理后，上压机压平

4、热压工艺标准

（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

5、冷压工艺标准

（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6、齐边精裁

（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准

（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

7、铣门芯板工艺标准

（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

（2）外表平滑，圆顺。

（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；

8、手工贴皮

（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

（2）平板条用木板铲压。；

（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

9、打锁孔、合页孔

（1）注意门的开启方向；

（2）注意门的上下端，不得掉头。

（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。

10、试装

（1）门饰线接角严密，不得离缝；

（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；

（3）门扇不得有间隙晃动；

11、油漆

（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；

（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；

（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；

（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；

12、包装入库

（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；

（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；

（3）贴上标签，入库后填写入库单。

13、安装

（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；

（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

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