想开一个木皮加工厂,想知道盈利模式,还有成本投入,大约多少钱。希望懂行以外的朋友可以指个名录!
我身边很多这样的企业,最少需要设备需要一台刨切机,一台裁边机,如果要做无纺布木皮还要热压机。如果原木多要自己加工必须要有冲原木设备,光设备30w打底,还要厂房,电、汽等配套设备。保守50w起。现在竞争激烈 价格也比较透明,比的就是质量还有看买的木头好不好这个是最重要。盈利就看你木皮卖的怎么样
切瑞西告诉你木蜡油的施工方法
工具鬃刷, 抛光棉, 砂纸,砂纸架, 棉布. 木蜡油, 色浆, 专用稀释剂, 搅拌棒,, PVC手套
一、首先用120-240目的砂纸把木材打磨平整、光滑,然后把木屑处理干净。
二、一般1桶2.5L的木蜡油配100mL色桨。如需更深或更浅的颜色,可相应增加或减少专用色浆的添加量,可以先用色板试色,配成自己想要的颜色。
先旋转涂刷,再顺纹理方向涂刷均匀。
三、第一遍施工:根据合适的涂刷粘度兑适量的稀释剂,充分搅拌均匀后,用毛刷浆木蜡油薄涂到家具及地板表面,10分钟之后,用棉布擦去家具及地板表面没有吸收的多余木蜡油。
四、第二遍施工:第1遍施工完毕, 12小时之后,用600-800目的细砂纸,轻轻打磨去除表面的灰尘颗粒,并处理干净后,用毛刷将木蜡油薄涂到家具及地板表面,10分钟之后,用棉布擦去家具及地板表面没有吸收的多余木蜡油。
五、需要刷第三遍的,可根据同样的方法进行第三遍施工。
六、最后一遍施工完毕,等12小时之后,为了达到更好的手感,可以用抛光棉进行抛光处理,最后清理干净表面灰尘。
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1)喷涂方式:喷涂二遍(调整所需要的量)。
2)用硬棕毛刷方式:涂刷二遍这种方法是住邦公司对于涂刷的最好方法。涂刷时沿木的纹理方向均匀涂刷薄薄一层,等几分钟将表面多余的油除去。
3)用棉布擦方式:需要四至六遍用布擦上ZHUBANP木蜡油会得到非常漂亮的半透明效果。通常第一次用布擦(为了得到半透明效果),其余施工用刷子或者海绵涂刷两遍。
4)用海绵方式:需要三至四遍(一种塑料海绵涂刷也会产生一种很漂亮的表面)。
5)用短马海毛滚筒涂布机:需要涂三遍是一种非常容易和快的施工方法无论何时在木皮
表面上涂刷ZHUBANGP木蜡油:先做试验!
◆施工方法:为了确保获得更高的抗液体性,在厚木皮表面上涂刷的蜡油要比用在实木上多
些。
◆涂刷工具:质量好的硬毛刷(干净而整齐)木材表面必须清洁,干燥(最大含水率20%),
无霜冻。
◆白呸处理:确保木材表面光滑(用砂纸180#以上或抛光机先抛光)用细砂纸打磨,仔细去除
灰尘.建议先在局部试涂刷。细小的缝隙可视情况用ZHUBANGP腻子填补(非必
须)。旧漆膜必须去除(可用ZHUBANGP除漆或打磨)。ZHUBANGP木蜡油开罐即用,
可直接使用,无需稀释,搅拌均匀,涂刷过程中每隔五分钟搅一次,使罐底
无明显沉淀即可。
◆涂刷方法:第一遍涂刷用硬毛刷在沾油时油量要少,让刷子在罐边轻刮以确保不会沾上
多的蜡油,而后用硬毛刷薄薄地,平整地,完全的顺着木材纹理刷在干净,
干燥(木材含水率不能超过20%)无霜的木材表面,刷完后去除多余蜡油,
涂刷量一定要少,量多了会影响蜡油的吸收。
◆ 干燥时间:需8-12小时以上干燥,确保通风良好,然后再涂刷第二遍。(有些产品只需涂一
遍,详见个产品说明)。
◆ 二次涂刷:干透后方可涂刷第二遍,施工方法同第一遍一样不同的木材涂刷量不同,产生的
颜色也不同若在潮湿空间使用易蓝变的木材,如松木建议用ZHUBANGP木材防腐剂先
将各面都涂刷一遍。
◆ 清洁用品:天那水和松节油。
◆ 建 议:若需少许光泽,干透后用细棉布抛光。若要延长木材表面的耐久和保持颜色,表
面再涂一层ZHUBANGP透明无色的面膜。对于地板、桌面最好涂二层ZHUBANGP硬质蜡油
或涂一层ZHUBANGP透明色蜡再涂一层硬质蜡油。
◆ 储 存:原罐未开封可保存5年以上,保存在干燥处,如因霜冻变得浓稠,放在室温下24--
36小时可以恢复如初。
◆ 注 意:谨防儿童接触。远离火源、热源或无保护的电器装置。工作区域保持良好的通风
条件。如溅到眼睛请立即用大量的清水冲洗。洗净工作服或保存在密闭容器内(
有燃烧危险)。
◆ 可 燃 性:闪点为55℃(DIN4120,B2等级:一般不可燃性)。
产值达成率100%并不容易,不仅需要贴木皮人员的技艺精湛,更需要一个整体的贴合。
下面普及一些贴木皮的工艺要求及操作标准:1、0.6-1.0mm木材薄片时,胶液涂布时以100~130g/m为准,单板薄片较厚时适用较高之布胶量,并以只有少许渗胶时最适当。胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶;胶太多则造成渗胶污染材面,不易达到良好之涂装效果。
2、装配时间:25℃在10分钟之内完成加压作业。
3、热压温度:多段式热压105~110℃,单层快速热压机用120~125℃。
4、热压时间:木材薄片0.8mm厚时,多段式热压机用3分~4.5分,木材薄片0.65mm厚时,多段式热压机用3分~4分。
5、热压压力:8~12kgs/Cm。一般用
10kgs/Cm。依树种调整:松木用
7~8kgs/Cm,硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/Cm,超硬木及Mapa burl、Ash burl树榴等厚薄差较大之树种用12~15kgs/Cm。
6、冬天请提高温度50C,并延长加热时间10~30秒;于解压后立即剥离试验,需有木破才可确定胶合剂硬化完全。多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100℃,因松木一般厚度为1~1.2mm较一般厚,热压温度又较低,故热压时间需延长。
7、木材含水率(热压前):Oak、Ash以6~10%最适,Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适,纤维板、塑合板含水率以6~8%最适。含水率高或低于标准常常导致胶合不良,产生Checking之现象,尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰,故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。