刨切木皮

能。锯刨能刨50丝厚度的木皮。锯刨能刨（厚度10丝-20丝-30丝-50丝-200丝）。科技木皮所刨厚度为0、2mm~2、0mm，还可通过反覆组合木方、反覆刨切的方法生产更复杂的纹理，以获得丰富多彩的木皮颜色和木皮纹理。

用锯沿木段（或木方）的顺纹方向切取薄木的木材切削方法。锯切是单板制造中最古老的方法，公元前2400年埃及人就用锯锯制单板用以装饰宫廷家具。锯切制造单板，生产率低，木材利用率更低，大量优质木材锯切时变成锯屑，浪费严重。在现代单板和胶合板工业中单板锯切已基本淘汰，为旋切和刨切所代替。只有在某些特殊要求下，如不能用旋切或刨切方法制造单板的特硬木材，又需保持其天然色泽而不能用蒸煮处理，厚度超过5毫米的单板，以及乐器制造上特殊需要没有背面裂隙、横纹抗拉强度高的单板等才采用锯切方法。锯切设备多采用卧式排锯。

为了获得要求的木材纹理和提高出材率，单板锯切前按不同直径采用不同的剖方方法。锯切单板的木材纹理大都为径切面，木段剖方时先剖成若干个径切面木方，然后再将木方锯切成需要厚度的单板。

单板锯切操作方法与制材相似，但其精度要求较制材高得多。其工艺过程：原木划线及横截→木段剖方→木方锯切。

1.封边：

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

如果还有什么不明白，可以留言给我，详细谈。

关于板材定厚砂光，XSUJN讲的很好了，不再罗索；关于木皮裁切，补充一下，除了那位所说的，还有：有时为了设计和款式的需要，木皮要拼成米字、井字、斜纹等花形，也需要用木皮专用裁切机精确裁切，这样拼出来的花纹才能对称、美观。

锯齿纹木皮，是现代板材的一种类型，而“锯齿纹”是指木材锯切时由于摩擦留下的锯纹纹路，纹路比较规律。这种效果并非木材天生具有，而是采用特殊工艺，精心处理木皮表面细节，令木皮上面更有质感的锯齿纹理，用手触摸，就如何接触到原木一样。

特点：

不同的木材以及不同的锯切方式，木饰面的纹理就会不一样。锯齿纹木皮由于表面的锯齿效果，在光线照射到表面时，起到很好的散射作用，不会因为耀眼而使眼睛感到疲劳。吉盛唐朝天然木饰面板美观与实用性兼备，可加长、加厚、非标定制，实现了板材的灵活多变功能，是设计上的一大升华。

木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

切割方法:

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:

旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。

弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。

径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。

剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。

纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。

订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。