木门贴木皮有什么工艺 知道请详细回答 谢谢
贴木皮工艺
随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。
1 贴木皮工艺过程
贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：
选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补
1.1 选木皮
木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。
（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。
（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。
（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。
（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：
长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；
宽度按要求的尺寸进行拼接。
常用厚度为0.15～0.6mm
1.2 裁木皮
该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。
通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。
裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。
1.3 拼木皮
木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。
许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。
对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。
拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。
木皮装饰贴面技术及其应用（一）
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。
1薄木的分类
薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。
1.1按制造方法分
（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。
（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。
1.2按薄木形态分
（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。
（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。
（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。
1.3按薄木厚度分
（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。
（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。
（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。
1.4按薄木花纹分
（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。
（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。
（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。
（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。
（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。
（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。
1.5按薄木树种分
（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。
（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。
2科技薄木的特点
科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。
由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:
（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。
（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。
（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。
（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。
3 薄木的贴面技术
前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。
3.1薄木的准备
（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。
（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。
（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。
1）手工选拼：一般有两种情况。
第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。
第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。
顺纹拼花 对纹拼花 箱纹拼花 盒状拼花
V形拼花 双V形拼花 宝石纹拼花 反宝石纹拼花
席纹拼花 杂纹拼花 涡纹拼花
图4 手工薄木拼花图案
2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。
表1 各种拼缝机的适用范围
①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。
②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。
③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。
④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。
手工贴皮的操作工艺
这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)
一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)
二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)
三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮
四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.
若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )
另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀
木皮须无灰尘、无开裂，在较光滑一面涂胶。 木皮厚度0.2mm或木皮平整，又是贴平面时，可单面涂胶，涂胶后立即覆盖木皮，并用力压紧。 木皮不平整或较厚或贴弧线，建议双面涂胶，可以使用万能胶来粘贴。
可能有一些所谓的实木家具和材料，使用到的并不是传统的木质纤维，而是一种所谓的家具贴皮工艺，那么什么是家具贴皮工艺呢?顾名思义就是在表面贴上一层木质材料，但是内部可能使用的是劣质的塑料或者其它的材料加工而成。这种家具贴皮工艺方面具有美观的效果，但是另外一方面也需要我们着重进行辨别，防止被不良的厂商蒙骗，受到额外的损失和麻烦问题。
一、家具贴皮工艺方法
1、万能胶贴木皮施工方法：双面涂胶，放置约5分钟(根据温度、湿度来定)，用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。
1.优点：使用时不用加热，易于操作。
2.缺点：不耐溶剂性、上油漆易起泡有机溶剂型，不环保木皮在弧度大时，易折裂耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。
2、用普通白乳胶贴木皮施工方法：一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在木质材料上，加压压实，干燥即可。
1.优点：环保耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。
2.缺点：对工人操作熟练程度要求较高效率较低。
二、识别贴皮家具的五大鉴别方法
1、看纹
在贴皮的红木家具上，不会全部贴皮，一般是大边、抹头、线形复杂的部位使用真料。贴皮通常使在面芯板处，而且是正反两面贴皮，但是木材两面的纹理走向不可能完全对准一致。通过仔细分辨木纹，我们可以看出其中的破绽。
2、闻味
家具贴皮，必然要使胶，通过这一点我们也可以辨别。传统的贴皮工艺使用猪膘胶，因为贴皮时会起泡出皱，用猪膘胶，可以把空气赶出去，拿烙铁一熨就非常平了，而一般的化工胶做不到。识别猪膘胶，可以用手使劲摩擦，把表面磨热了，可闻到腥臭味。如果用一些化工胶替代猪鳔胶，磨擦后也能闻到化学气味。如果是上漆，闻味的方法就不灵了，不过可以闻背面，往往面芯板正面做漆而背面不做。
3、观面
贴皮家具不烫蜡，因为烫蜡会使贴皮的地方鼓起泡。一般就用蜡或核桃油薄薄擦一层，或上漆。
4、听声
红木贴皮，不会使太好的木头，往往用密度较低的花梨、酸枝木(白酸枝、花枝)等 。通过敲击时的声音可以区分，一般密度大的红木有堂音，即嗡声嗡气的回音，就像手机的和弦铃音，是一种悦耳的脆音而密度低的红木，如花梨敲起来就仅仅是很脆的“啪啪”的声音。
5、抚摸
用手摸家具的表面判断温度的变化，也是识别木材密度的一种方法。一般木材密度大传热就快，触摸的一瞬间会感觉比较凉相比密度较小的木材传热慢，手感温度也较高。
上文为大家极力推荐的是关于家具贴皮工艺两个方面的介绍，包括识别技巧，鉴别方法以及具体的工艺操作建议，由此入手可以得知，家具贴皮工艺涉及到胶水的选择，它的优质优点和缺点有很多，另外一方面和普通的实木家具而言，我们很有可能会被不良的生产商蒙骗，花费了过多的高昂的价格，买到了不是实木家具的家具贴皮产品，这个时候就需要我们结合实际进行合理可靠的鉴别啦。
铝单板安装流程：
1、骨架安装
(1)铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M10*110 的后切式锚栓，装上镀锌钢底码。然后焊上企码，通过 M10*110 的不锈钢六角头螺栓将方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。最 后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。
(2)骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。
2、铝板定制
(1)骨架安装完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。
(2)生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。
3、铝板挂装铝板进程经验收合格后，在钢龙骨上弹上安装控制线。然后，将加 工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。
4、打胶打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布 擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条(胶条要填实，不再出现变形)，在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。
相关名词：铝单板施工,铝单板施工方案
经济实惠、泛用性佳
具有原木般自然、美丽的质感。加工容易、施工快速、节省人力。与原木相同的温和触觉。较原木更加经济、低廉的价格。便于施作于各式形体、涂装的泛用性。
木皮简易施工法
简单的木皮施作，将欲施作木皮的木料表面处理干净，有凹凸不平者需先处理平整。于施作的木料表面均匀涂上白胶。将木皮进行黏贴于木料表面上，并以塑胶刮刀顺着木皮纹路刮平挤出气泡。用细砂纸顺着木皮纹路轻磨接缝处，使接缝痕迹淡化。依序贴完木皮后，可选购适合的漆料上漆，使其光亮或增色。
木皮是因应近年木材大量砍伐，且原木生长速度缓慢，导致原木数量日渐稀少，而价格愈趋昂贵之下，所衍生出的建材产品。
木皮用在各类高档木质装饰皮家具的表面，不仅价格合理和而且功能性也特别的好。可以根据人们装修的需要制作成不同款型和样式的贴皮。
随着当下天然木材资源的逐渐短缺，以及高档树种的价格也是节节攀升，短时间一些树种内靠人工种植是不可能的，虽然现在市场也有大量的科技木皮出现，但天然木皮的特有纹理和特性是科技木皮无法比拟的，因此，天然木皮的市场需求极大。
现场温度低于13℃时，涂胶后会立即闭合。
铝单板干挂施工工艺参考如下：
铝单板干挂施工工艺流程方案：
1、施工工艺流程：
测量放线——金属骨架安装——钢结构刷防锈漆——样板工程验收——铝单板表面清理——铝塑饰面板安装——安装质量检查——灌注嵌缝硅胶——质量检查——幕墙表面清洗——工程验收；
2、制作工艺：
2.1 施工准备：
（1）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。
（2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
（3）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。
（4）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。
2.2、框架龙骨安装：
1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。
2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。
3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。
2.3、铝单板连接及安装：
2.3.1、将好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。
2.3.2 耐候胶施注：
（1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。
（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。
（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙*作清洗剂。
（4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙*发泡材料填塞。
（5）耐候硅*密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
（6）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
干挂法安装工艺
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1、 检查基层材料选用30mmX40mm木龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。
2、 施工前检查基层墙体平整度，误差≤3mm。
3、 门套基层细木工板下料必须套材，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5mm，防止水侵，检查平整度，垂直度，平整度及垂直度允许误差±1mm，对角线允许误差±2mm，检测门上方左右角到水平线距离，所有门应作到高度一致，同类型门宽一致，卧室，书房门扇一般为800mmX2000mm，卫生间门为700mmX1900mm，或650mmX1950mm，门扇厚度为38mm。
4、 如有副窗，封闭副窗采用木龙骨框架，封50mm厚条木工板，间距20mm宽，与原墙体抹灰层高差为15mm，副窗周围旧抹灰层打掉50mm，钉上钢网抹灰，抹灰层不超出墙体抹灰层，重点检查。
5、 包门门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm。纵向2根，横向5根，装锁处特别加固，木工板应做交叉开口处理，以防变形，如门窗做拼花，则使用双层12mm厚木工板双层封5层板，在作面板拼花，封面板后，平放重物压置48小时上。如使用实木门扇，含水率应在8%-12%之间，使用前应打磨光滑，刷两遍底漆后使用，装门修刨门扇时，高度方向主要修刨底冒头，最大修刨高度不超过60mm，侧面修刨应两边修刨，最大修刨每边不超过10mm。
6、 门及门套面板使用前必须挑选，上透明腻子、上底漆后分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶，纹钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量，浅色棉板必须使用铜纹钉，面板色泽，纹理协调一致，缝隙应严密，无伤，门套封面板离地5mmm防止水侵，蚊钉使用前重点检查钉眼大小，调节钉枪。
7、 门扇收口：如用木皮收口，贴木皮前，用白乳胶调锯末添实木工板空隙，干燥后方可施工，门扇门挡必须用实木条穿尖收口，选色使用，修边时，严禁伤面板，所有门及套只允许在不当眼处有一处0.5平方厘米以内的伤痕，实木条推光校平后方可使用，实木条与面板接缝严密，肉眼距50cm应不见接缝，允许少许色差，实木条对角线处应穿突，45。对角。
8、 门边线必须仔细挑选，保证门面线条纹理，色彩均衡美观。门边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆2遍，钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶，使用30mm直钉固定，60mm以上含60mm离地5mm.
9、 线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色彩变化不大；因定应窂固，钉眼尽量钉在线条凹缝处，线条离地5mm.
10、 门扇与地面（面层高度）距离5—8mm，门扇左、右、上口间隙1.5-2.5mm，门扇与门档结合严密，缝隙±1mm，装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，与室外交结处磨砂面应向内。
11、 安装合页必须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密，安装时先用普通直坆螺钉安装，纸胶带严密，防止油漆污染，完工后再换螺钉。
12、 门碰安装：因定牢实，位置准确，磁石 因定于中踢角线上，踢角线周围应加固。
13、 门锁安装：门锁离地面高度900-1000mm（锁中心位），锁也位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密，安装牢固，开启自如。锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。
14、 交工前，撕去合页及锁上胶带，换上钢螺钉，解刀车钢螺钉不得车胚，滑丝，应整平。
15、 吊顶采用水平管抄出水平线，反复检验平整度，用墨线弹出基准线。
16、 熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上图。
17、 吊顶主筋采用35mm*55nn木龙骨，间距为800mm-1000mm，100mm*8mm钢膨胀固定，1平方米用量一个。
18、 次龙骨为25mm*35mm木龙骨，选料推光底面后使用；五层板、纸面石膏板木龙骨间距为407mm*407mm,三层板木龙骨间距为305mm*305mm；木龙骨拼接应采用凹槽咬口拼接，槽深一般深为15mm，宽25mm，圆钉固定，涂刷防火涂料。
19、 纸面石膏板为1200mm*3000mm，使用前必须弹线分块，封板时留缝3mm，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5mm-1mm,钉距为150mm-170mm,固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。
20、 三厘板或五厘板使用前必须弹线分块，确保码钉在木龙骨上。
21、 使用塑料扣板及铝扣板，烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。
22、 封三层板或五层板必须打胶并使用钉固定，钉距为80mm-150mm,钉长为25mm-35mm,如作乳胶漆面，则必须使用醉酸清漆涂一遍，防止层板翻色。
23、 封层板顶时，注意灯具线路拖出顶面，依照罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。
24、 封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照罩面板上弹线定出铜灯位置，拖出线头。
25、 木龙骨封塑扣板或铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被损坏，塑料扣板的收口线阴阳角及阴角线，阳角线的按缝应严密，使用铝扣板及烤漆扣板，可建议使用30mm宽木线条刷磁漆收口，扣板与线条之间的缝隙应严密、均匀。可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无漏水；确定电器线路位置，做相应记号。
26、 熟悉设计图，根据现场尺寸进行放样，确定柜内分割，将草图拿回公司绘制，或手工绘制后甲方负责人签字方能施工。
27、 对工人进行施工技术交底。计算材料用量，确定施工工艺。
28、 检查购回材料，由木工进行配料：（1）饰面板的选择使用；柜门饰面板色差小，检查板面有无斑点，损坏。（2）细木工板的分类使用；基层使用中档木工板，门扇使用高档木工板。（3）收口线条挑选使用，色泽均匀，无明显缺陷。
29、 套裁下料，组合基层框架后检查组合精度，垂直度《2mm，水平误差《1mm。
30、 柜体上横撑木工板应采用双层，以使受力均匀，避免变形。柜门最大长度应《1650mm，特殊造型必须甲方负责人签字方可施工。
31、 检查框架尺寸，确定主要尺寸与图纸无误。
32、 柜内铺贴保丽板，先进行清洁、打磨后以白乳胶粘贴，接缝应均匀，整齐。
33、 门扇制作（1）选择高档木工板开条使用，并进行交叉开口。（2）正面饰面板挑选整张面板粘贴面，木纹顺直，美观，背面铺贴保丽板。（3）清光门扇四面，检查几何尺寸，误差《1mm。（4）统一编号放置。
34、 门扇制作完成后，应统一放于平整场地重物压置或用木方顶压。时间不少于5天。
35、 收口线挑选后推光使用，接缝顺直、清洁，1米距离内不得明显接缝。修边小心，严防损伤面板。
36、 门扇拼花装饰，按图施工，应尺寸准确，接缝美观。
37、 抽屉高度120mm-140mm，木工板制作框架，底板采用保丽板，码钉固定。横面木工板切面应用腻子上油漆或实木条收口处理。
38、 门扇按制作顺序正确安装，木纹顺直、美观，几何尺寸正确，间隙缝尺寸3mm。
39、 五金件选用优质产品，安装位置正确，固定牢固，美观。大门扇碰珠按上方，或上下安装。小门扇安下方。大门扇拉手安装应统一水平位置。下口离地1100mm-1200mm，
