单板旋切如何工作？
当木段作定轴回转运动，旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的木材切削方法。木段的回转运动与旋刀进给的直线运动之间形成复杂的运动学关系。旋刀从木段上连续切下带状单板，厚度等于木段回转一周时刀架的进刀量。中国有很多树种适宜于旋切制成单板，常用的有马尾松、云南松、云杉、冷杉、陆均松、落叶松、水曲柳、椴木、桦木、木荷、槭树、杨树、泡桐等。此外，中国还有从东南亚进口的柳安、阿必东、山章、克隆等原木。
旋切工艺
木段旋切前要先经过水热处理以提高木材温度、含水率，从而软化木材，增加可塑性，减少旋切出的单板背面裂隙，提高单板质量。由于树皮在旋切时易堵塞刀门，且树皮内常夹有泥沙等杂物会损伤旋刀，因此木段必须先进行剥皮再旋切。为了提高整幅单板出板率，木段旋切前需确定木段在旋切机上能获得最大直径圆柱体的回转中心位置。定心机可实现上述要求。定心方法可分为机械定心机和光环定心机两类。单板旋切主要工艺流程：
原木划线及横截→木段热处理→木段剥皮→木段定中心及上木→木段旋切6442单板旋切中另有一种半圆旋切单板，是由横断面为扇形的木方（约为原木的1/4）卡在特制的卡盘上经旋切而成。这种单板具有类似刨切单板的纹理。
旋切参数
为了旋切出平整的、厚度均匀的高质量单板，旋切时应保证最适宜的切削条件，如主要的角度参数、切削速度、旋刀位置、压尺相对于旋刀的位置。这些条件是根据木材树种、木段直径、单板厚度、木材水热处理程度和机床结构及其精度等确定。旋切的主要角度参数有旋刀研磨角β，后角α，切削角δ（∠δ＝∠α＋∠β）、进刀角k（∠k＝90°＋∠α）。旋刀的位置是根据旋刀刀尖相对于卡轴中心线的高度h和进刀角k确定，它们对单板质量影响很大。常用角度参数范围：β＝17°～23°，α＝－1°～＋1°，k＝89°～91°。调节旋刀机上的辅助滑道的斜度可以控制进刀角k的变化范围。常用的刀高h＝－0.5～＋0.5毫米，可根据单板厚度、旋切机的磨损程度经试验后选择适宜数值。压尺的作用是对旋切木段施加适宜压力于旋刀刀刃处，可以防止由于旋刀作用力引起超前于刀刃的木材劈裂现象，提高单板的表面光洁度，降低背面裂隙，以及使单板厚度更趋均匀，同时从单板内压出一部分水分可缩短单板干燥时间。压尺的安装与调整是根据压尺与旋刀刃的水平距离H和压尺与旋刀刃的垂直距离V进行的。为了避免木段由于旋刀、压尺和卡轴的作用力而发生弯曲，一般当木段直径在250毫米以下时就应使用防弯压辊，以提高单板质量，减小木芯直径，提高出材率。
旋切设备
旋切机是制造旋切单板的关键设备。根据旋切单板的操作要求，通常旋切机的主要动作是：①卡住木段和放下木芯，卡轴必须有轴向伸缩运动；②旋切单板，必须有卡轴旋转和刀架进刀协调一致的运动，并有调整旋切厚度的一系列机构；③要有快速进刀和退刀运动以提高生产率。旋切机自19世纪40年代在法国工业生产上正式使用以来，在结构、性能方面有了很多改进，例如液压双卡轴可有效地缩小木芯直径，提高出材率；控制线路可实现恒线速旋切；单板厚度的预选和快速变换机构，有利于提高生产效率；动力压辊以及电子计算机的应用和无卡轴旋切机使“无木芯旋切”的理想实现在望。（见单板旋切机）
木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。
切割方法:
木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。
根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:
旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。
弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。
径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。
剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。
纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。
订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。
两种方法都是可以的
扩展：
红木家具能够恬淡华贵地出现在我们眼前，离不开工匠们的辛苦操劳，从切割木材到打磨上蜡，工艺的精细与程序的繁杂人们很难想象到。今天小编就带领大家了解下，红木木材的四种切法。
对红木木材的四种切法，从制作方法可分为弦切、径切、旋切以及剖料切。
一、弦切
（Plain Slicing, Flat cut）– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。
二、旋切
（Rotary Cut）– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。
三、径切
（Quarter Slicing）– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。
剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。
四、剖料切
（Lengthwise Slicing）– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。
订购木皮时，除了切割方法外，亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。小编亦建议自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。
当木段作定轴回转运动，旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的机械。是胶合板生产过程中的关键设备。
类型
按卡轴结构分为螺纹卡轴旋切机和液压卡轴旋切机两类。液压卡轴旋切机又分为液压单卡轴旋切机和液压双卡轴旋切机。各类旋切机按其可旋切木段最大直径和相应长度范围不同而分为不同机型。最大旋切木段直径为1600毫米，旋切单板厚度一般为0.5～5.5毫米。
结构性能
根据旋切单板的操作要求，旋切机的主要动作是：卡轴卡住和放下木段的轴向移动（伸缩运动）；旋制单板时卡轴旋转与刀架进给的协调一致的运动；刀床快速进刀和退刀的运动。单板旋切机的结构见图。机座支承旋切机所有主要机械和传动结构，并承受切削单板过程中所产生的震动和反作用力。卡轴箱是用于使左右卡轴作轴向运动卡住木段并带动木段作回转运动的机构，由箱体、箱盖、齿轮、卡轴（内、外卡轴）、主轴套、滑键、方牙螺母（液压卡轴型式为油缸、活塞、密封装置等）和滚动轴承等组成。由主电机驱动产生旋转运动，并通过链轮与进刀箱联系，实现卡轴回转一周，刀架自动进给一单板厚度的协调一致的运动。进刀箱由箱体、轴、齿轮传动机构、离合器、操纵手柄、手轮等组成。通过变换手柄、手轮的不同位置，调整齿轮搭配，即可旋出不同厚度的单板。新型旋切机还设有厚度预选机构，可预选2～4种不同厚度。进刀座的功能是接受进刀箱或快速进退电动机的回转运动，将它变为直线运动，以供刀架进给或向后移动。它由左右支架、左右滑座、进刀丝杆螺母、伞齿轮、轴、离合器等组成。进刀离合器合上，即实现正常旋切时的自动进给运动；分离时开动快速进退电动机以实现刀床的快速进退。进刀丝杆螺母的磨损直接影响单板旋切厚度误差，为此将螺母分为刀床滑座螺母与调节螺母两部分，调整调节螺母可以消除丝杆与螺母之间过大的间隙，亦可采用滚珠丝杆，以减少磨损。而新型的伺服液压双卡轴旋切机的出现，取消了进刀丝杆螺母和机械传动装置，用两台微处理控制器分别控制刀架进给和压尺的调整，提高旋切机的速度和精度。刀床用于固定旋刀和压尺，它沿水平主滑道作直线进给运动的同时，又可沿可调节倾斜的副滑道作一定角度的转动，使后角随着木段直径的变化而变化。刀床由刀架和压尺架两大部分组成。旋刀用双头螺栓、压板固定在刀梁的直角槽内，亦可用液压夹紧装置。旋刀的伸出量（安装高度）可用螺钉调节或装刀前预调好。压尺架是由压尺和刀门微调机构、大开刀门机构等组成。切刀机构，用以切割出所旋单板宽度。电气控制系统，包括主传动系统实现恒线速切削的控制装置。
高速、高度自动化和不断提高出材率是现代旋切机发展的总趋势，主要表现在以下几方面：①为提高生产率，卡轴最高转速已达320转/分，并实现了恒线速旋切。为了充分发挥高速旋切机的效率，新型旋切机均附有各种型式的自动定心、上木机构，木心和碎单板、小规格板运输装置，自动卷板装置或自动剪切装置，组成定心—上木—旋切—卷卷（或自动剪切、堆垛）自动生产线。②新型旋切机已较普遍地采用了液压双卡轴和防止木心弯曲的压辊装置，使木心直径减小至60～70毫米，并出现了木心复旋专用旋切机，可将木心旋至小于50毫米。③为了充分利用木材资源，出现刺辊驱动木段回转的新型旋切机，专门用于旋切心腐、有环裂或心材材质松软的木段做中板、芯板。④20世纪80年代无卡轴旋切机的研制成功，有力地促进了胶合板工业的发展。该机既可旋切木心，又可旋切直径200毫米以下的木段，木心最小直径可为50毫米，旋切速度高达120～180米/分。⑤为了提高旋切单板的质量，出现了双旋刀（主旋刀与副旋刀）旋切机，副刀用于木段旋圆前节疤、弯曲等缺陷的旋切，冲击大，对旋刀磨损较严重；主旋刀用于正常旋切，刀刃锋利光洁，利于获得优质的单板。
旋切 (Rotary Cut)
将原木安装在车床中央,切片刀以微少角度插入原木,然后将原木顶着切片刀旋转,便可造出旋切木皮.旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面.
弦切 (Plain Slicing, Flat cut)
又称平切、平面切片/平片,弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线,切出木片.从对开原木切出来的弦切木皮,最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹.
径切 (Quarter Slicing)
径切是垂直切向原木的年轮,生产出呈现直纹的木皮.
剖料切 (Rift-Cut)
剖料切木皮采用各种橡木制造.橡木的木髓射线由原木中心伸展开来,就像车轮的弯曲轮辐.以微少角度切向橡木的木髓射线,尽量减低「鳞片」状木纹的出现,生产出有直纹的木皮.
纵向切 (Lengthwise Slicing)
将平锯板材平放通过固定的切片刀,从板材底部切出木皮.纵向切木皮的纹理图案变化多端.
