胶合板国家标准

一块胶合板质量的好坏,直接影响到它的用途以及使用价值,因此,要把好此关,检查产品质量,一定要按国家标准进行,这样才能达到统一的认识。胶合板可从以下三个方面来进行检查:板的尺寸方面,外观质量及物理力学性能。尺寸方面:检查板的厚度、长度及宽度、两对角线及翘曲度等是否符合国家规定要求,特别是长、宽度,其尺寸只能有正公差,不允许负公差。外观质量:国标规定,普通胶合板按材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等。其中后三个等级为普通胶合板主要等级。各个等级主要按面板上所允许缺陷通过目测进行确定,并对背板、内层单板的允许缺陷及加工缺陷加以限定。物理力学性能。国标规定为含水率和胶合强度两项,而且是最重要的两项。

国标规定使用树脂胶粘剂时,其含水率应控制在6-14%范围,胶合强度应控制在0.7-0.8Mpa范围。检查缺陷时,一些缺陷会影响外观的,如活节、裂缝、腐朽、补片、板边缺损等,根据出现多与少,只要在标准允许的范围内,只不过是产品降等而已。但一些缺陷,直接影响产品强度的如鼓泡、分层等,这是任何等级也不允许的。一些鼓泡及分层,如果面积范围较大,则目测容易观察,但面积范围较少,不易观察的,则可借助一小木棒在板上任意地方敲打,如板发出回声清脆响亮的,则可以判断没有鼓泡或分层。如果回声较沉或哑声,则表明此处出现鼓泡或分层等。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。挑选时应掌握以下几点。夹板有正、反两面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整。纹理最好一致，如云纹、风纹、绳纹、山水纹花等。胶合板不应有破损、碰坏、虫糟、排钉孔、死节，毛刺沟痕等疵点。胶合板无脱胶现象。

有的胶合板是由两种不同纹路的单板胶贴拼凑在一起制成的，故在选择时要注意，夹板接缝处应严密，没有高低不平现象。尤其是一张胶合板上不要有两种不同纹路，否则会有碍合理使用，造成浪费，影响家具美观。挑选夹板时，应注意挑选不散胶的夹板。可用一根1250px左右的木棒，将胶合板提起轻轻敲打各部位，声音匀称、清脆的基本上是等内板；如发出“壳壳”的哑声，就很可能是因脱胶或鼓泡等引起的内在质量毛病。这种板只能当衬里板、或顶底板用，不能作为面料。挑选夹板时，要注意木材色泽与家具油漆颜色相协调。一般水曲柳、椴木夹板油漆淡黄色，荸荠色家具都可，但柳安夹板有深浅之分，浅色涂饰没有什么问题，但深色的只可制作荸荠色家具，而不宜制作淡黄色家具，否则家具色泽发暗。

家具常用材料之一，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

中华人民共和国国家标准 胶合板 术语定义（Plywood-Clagsification） GB 9846．1－88 本标准参照采用国际标准 ISO2047－1972《胶合板一词汇》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。

2 引用标准 GB 9846.1 胶合板车分类

3 成分和制备

3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。

3.3层胶合板中的每一层

3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。

3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。

3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。

3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。

3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。

3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。

3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。

3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。

3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。

3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。

3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。

3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。

3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。

3．5．2 胶层glue linc胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。

4 木纹

4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。

4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个

4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。

4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。

5 各种胶合板

5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。

5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。

5．1．3 普通胶合板plywood fOr general use适应广泛用途的胶合板。 5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。

5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。

5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。

5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。

5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。

5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。

5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。

5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。

5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。

5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。

5．2．1 细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。

5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。

5．5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。

5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。

5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。

5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。

5.10 板厚ihickness of paneI垂宜于板面的尺寸。

6 组坯

6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。

6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。

6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。

6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。

7 各种缺陷

7．1 材质缺陷

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1／4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergtown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1／3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1／3的节子。

7．1．1．8 节孔knot koles因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm hOles． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7.l．8．6 斑条flecks treaks系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。

7．2 加工缺陷

7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delaminatiOn相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7.2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2，13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2，15 板边缺损defects at the eddges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7.2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。

8 修补

8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。

9 表面状况（未饰面的）

9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。

10 进一步加工

10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plwood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2 阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。

规格：1220x2440及各种异形，或根据客户要求定做，接受特殊尺寸。厚度: 5mm 9mm 11mm12mm 14mm 15mm 18mm 21mm。等级：BB/BB BB/CC。胶水：普通/E2/E1/E0/WBP/芯板：杨木，松木，硬杂木,漂白杨木面板：杨木，奥古曼，松木，桦木，冰糖果，等。用途：托盘，包装箱，玻璃包装，家具板，装饰面板等。公差：国家标准（正负0.5mm}胶合板的优点：表面自然美观，保留天然木材的美丽花纹，使用时一般不用胶贴其他贴面材料，只要用涂料进行涂饰后即可获得优良的外观。强度韧性好，有较强的握钉力，易于加工、绝缘。又可以弥补天然木材自然产生的一些缺陷，如：幅面小、变形、纵横力学差异性大。制成的家具比其它人造板要轻。抗弯能力佳。缺点：所以较少用来做家具的整体材料，一般用于家具的饰面部位。按照不同的厚度规格，胶合板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格。由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。胶合板的厚度为2.7mm,3.3mm,4.5mm,5.5mm,6mm。自6mm起，按lmm递增。厚度自4mm以下为薄胶合板3mm,3 .5mm,4mm厚的胶合板为常用规格 其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否判断为不合格。胶合板出厂时应具有生产厂质量。检验部门的产品质是鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。

我们都知道家具是由板材构成的，板材又分原木板材和人造板板材。所谓原木板材，顾名思义，就是指砍下来的木材按照一定的规格经过加工成为的板子，而人造板板材是指原木通过切削加工成为刨花、纤维、单板，然后通过组坯胶结等一系列的工序成为的刨花板、纤维板、胶合板板材。从生产到销售，板材也要遵循一系列的标准。在这里放一份木材方面现行的国家标准，让大家感受一下。

家具用原木板材需要经过干燥处理，木材含水率应该为8%到板材产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。

虽然说板材的含水率需要通过专业的仪器才能测出准确的数值，如果只凭外观检查，木材的含水率可谓'神仙难辨'。其实有些小窍门，可以帮助你确定木材的含水率是否合格。一般干燥好的木料特征明显：相比未干燥好的木料重量明显减轻，手感温润，敲打声脆，推刨时'哗哗'作响，刨花发热，刨面光。而含水率高的木料其材体较重，手感冰凉，推刨声时不脆，甚至刨花出水，这类木料就不能用。

下面我们来看看各种含水率状态下的板材：

1、含水率过高

我们可以很清楚的看见含水率过高的板材产生了膨胀开裂，这样的板材基本无法使用了。

3、含水率正常的板材

含水率正常的板材颜色正常，没有开裂变形。

2018年5月1日正式实施的《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2017)对于板材的甲醛释放量又有了新的规定：取消了E2级，只保留E1级规定，甲醛释放限量值为0.124mg/m?。

所以有关木门提醒，购买人造板家具时一定要擦亮双眼，认真地查验产品的标识和合格证，标识不全或无合格证的产品最好还是不要购买了，谨防假冒伪劣产品，从根本上减少甲醛。

当然大家以不需要过度害怕，我们将新购买的家具进行一定的通风处理，将家具置于通风的环境中，放置一段时间，也可以有效的减少甲醛量的排放量。

三、板材阻燃标准

板材由于其自身性质是很容易着火的，那么什么样的板材才是符合标准的？我国的家具用板材阻燃性能又要到到什么级别呢？公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识(GB20286-2006)对于公共用家具板材做了规定：至少要达到阻燃的2级水平。至于其他家具板材的阻燃性要根据板材的具体使用场所和使用要求来确定。

五、板材外观检验

在购买板材家具时，我们最直观能看到的就是板材的外观了，我们可以查看板材的外形颜色等等。关于板材家具的外观检测，国家也是有一套标准的，在《木家具通用技术条件》GB/T3324-2008标准中就明确规定了外观检验的标准：首先可以进行脱色、掉色检验，在板材涂饰的表面用脱脂白纱布反复揩搓3次，看看纱布上有没有板材涂饰上掉下来的颜色。其次还可以自然光下进行其他的外观检测。

通过认真的板材外观检查，我们可以发现板材存在的一些外观缺陷，比如节子、腐朽、裂纹，也可以发现板材的涂饰缺陷，掉色脱色等等。

大家都知道，装房子买家具的时候，刚刚收拾好的时候家里的甲醛含量是相对比较高的。对于板材和材料甲醛的释放量，国际上有着严格把控和评级标准，现在国际上比较常用的等级也有E1、E2、但是没有我们国家所常说的E0这个等级。这个等级是和日本的F1标准相吻合的。也就是说我国在建材这方面的把控某些方面是要比欧美国家标准要高的。

标准由来

最初，起源于德国的“E1”、“E2”是学术界对人造板及其制品甲醛释放量的指导规范。F4是日本政府制定的人造板及其制品甲醛释放量的指导规范。我国作为发展中国家，人造板及其制品的标准体系是参照欧洲和日本的东西，然而，“E0”作为人造板及其制品甲醛释放量更严格的等级标志，不是完全的外来品，而是具有鲜明的中国特色。因为欧美并没有“E0”这一概念，日本也没有，但是中国有。

“E0”当其从市场炒作开始到写进国家标准，该新国家标准于2007年10月16日发布，2008年5月1日实施日期，该标准实施后替代2000年版标准GB/T 18102-2000《浸渍纸层压木质地板》。体现了市场从纷争状态到规范有序的变化过程。E0产品仍有一部分厂家拿来炒作，消费者请仔细辨别。

什么是E0板?

到底什么是E0板，E0又是怎样一个标准?其实E级是国际上界定板材甲醛含量的一个通行已久的说法，标准体系也相当完善。但在我国，这个说法刚刚写进国标不久，且并不能详细涵盖所有品类。

E0只有国标E0，但欧美和日本没有E0这一标准。

日本F1: F1(JPN)≤5.0mg/L。低于自然状态下的树木，森林的甲醛释放量。一些出口贸易公司的家具生产企业已经在寻找符合该标准的家具原材料。据有关专家介绍，采用高环保的尿醛树脂胶生产的人造板材可以达到日本的标准要求。该标准已被欧洲承认。但欧洲仅使用E1以下标准，即原欧标。

以下为国标E0,

2004年6月5日，世界卫生组织发布第153号公告，宣布甲醛为一级致癌物。甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上，甲醛高居第二位。中国疾病预防控制中心2005年10月的调查结果显示：我国居民家庭装修的甲醛超标率高达60%。据相关专家介绍，在我国“E0”作为甲醛释放限量等级的标准之一，从1997、1998年开始有这样的说法，标准也不尽相同。

据我国胶合板国家标准起草人之一中国林科院木材研究所曹忠荣研究员介绍：写进国标的E0级是在2004年颁布的《胶合板》国家标准GB/T9846.1-9846.8-2004里面正式出现的，主要表明甲醛释放的限量。据了解，此标准主要依据日本成熟的环保标准设定。日本标准共分四个级别，最严格的F4星我国胶合板测量甲醛释放量标准中没有采用，仅采纳了日本标准中的F3星、F2星、F1星，分别对应国标为E0、E1、E2。即E2≤5.0mg/L，E1≤1.5mg/L，E0≤0.5mg/L。 E1级、E0级：均为板材游离甲醛含量标准，其中E1级游离甲醛含量≤9mg/100g，E0级甲醛含量≤4mg/100g(另外一种计算标准：E1级≤1.5mg/L，E0≤0.5mg/L) 。

居室中的甲醛污染主要是由板材和家具引起的，由于用作室内装饰及家具制造的胶合板、细工木板、中密度纤维板和刨花板等人造板材用胶不环保，长期释放出甲醛等有害气体，从而成为威胁人类健康的隐形杀手。随着人们生活水平的提高，对绿色生态的消费理念日益认同，越来越重视家居环境的环保健康，板材产品的甲醛释放量已经成为广大消费者极为关注的问题。2001年12月10日，国家质量监督检验检疫总局发布了《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580——2001)，标示了国标E2≤5.0mg/L，国标E1≤1.5mg/L两种限量级别，规定国标E1级的产品可直接用于室内，国标E2级的产品必须经饰面处理后才能用于室内。

2004年，在国家标准《胶合板》(GB/T9846.1- 9846.8-2004)中，又标示了E0≤0.5mg/L的限量级别，国标E0级是目前我国人造板及其制品中甲醛释放限量的最高标准。综上所述 日式F1、欧洲E1与国内E0是两种截然不同的体系，国标的E0只相当于国际承认的E1标准，以此类推，有商家在表述时仅仅说"E0是国内及国际至高标准"，省略了最关键的标准体系名称，属于偷换概念混淆视听，需要多加警惕。

以上就是小编今天为大家讲述的有关于E0板材的相关知识，听完小编的介绍是不是立马对板材的甲醛含量的信息有了的兴趣?其实很现在我们市面上最常见的E1标准的板材就已经完全的适合我们用了。只是E0等级的板材更加的安全一些。当然价格要贵的多。所以大家如果要装房子的话，资金预算不是特别充足的情况下E1板也是完全符合要求的。