中密度板的制造流程
一、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%－50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。
四、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
五、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。
六、污水处理：
干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。
进行修复。
1、密度板遇水变厚是可以修复的，而在修复的时候可以先使用吹风机将密度板吹干。
2、等干燥之后大家可以使用502胶水涂抹在密度板上面。
3、干燥之后再用刀片或者是砂纸打磨平整。
4、然后可以直接进行补色。以上就是密度板遇水变厚后的出来方法。
至于密度板的干燥工艺那是另外一回事了，密度板以热磨机在机械能热能的作用下解纤，然后经过喷浆管道余胶水、防水剂等混合进入闪击干燥系统，一般干燥管道长度110-130米，干燥时间3-4秒，入口含水率50%左右，终含水率一般在10%左右，干燥入口温度160℃，出口60-70℃。
希望对你有用。
因为密度板质软耐冲击强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料。
在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理。内部组织结构细密、特别具有密实的边缘，可以加工成各种异型的边缘，并且不必封边直接涂饰，可以取得较好的造型效果。
组织结构均匀，内外一致，因此可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，适于代替天然木材作结构材料。
密度板分类：
按密度的不同，可分为高密度板、中密度板、低密度板（中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米，高密度板密度≥880公斤/立方米以上）。常用规格有1220*2440mm和1525*2440mm两种，厚度2.0mm~25mm。
密度板家具使用注意事项：
需要注意密度板防水性较差，因此雨季要关好窗户，以免飘雨浸湿密度板。同时要注意室内的通风，散发室内的湿气，保持正常的室内温度也有利于密度板寿命的延长。因此应该注意避免密度板长期浸水，应该远离水而温度适宜的地方。
使用密度板家具的用户需知道密度板的放置应该避开高温的地方，如火炉边、暖气片旁等，且不宜让阳光直接照射，以免密度板表面提前干裂和老化，否则会导致密度板因过量脱水而开裂变形。
以上内容参考：百度百科-密度板
2、贴三聚氰胺浸渍纸。
3、贴PVC纸。
4、贴印刷纸。
5、贴实木皮。
应该还有其他的，我所知道的是这些。
