木皮的生产流程

Top10 Terror

这是一个注重品质的单板品牌，此公司创建于2009年，产品包括板子，固定器、雪鞋、雪镜、头盔等。Terror的设计更加街头化，主打滑手专用，这也是这个牌子受欢迎的原因。

Top 9 DC

DC是在单板滑雪产业里另一个值得信赖的品牌。该雪板的主要特点是技术性强，舒适感极佳，同时还有非常炫的图案搭配，风格迥异，让它在雪场上更具吸引力！除了雪板，它出品的单板靴也是业界的良心产品，无论质量还是样式，都是杠杠的！

Top 8 ROME

该公司生产世界上最耐用的顶级单板，他们相信只有重复的测试才能制造出最完美的产品。为了校正每块板子的弯曲弹性和外形，公司通常提供一整货车的样品让团队滑手做反复测试，这也让ROME成为了全北美最地道的测试领航者。

Top 7 Flow

Flow是以快穿固定器闻名于世的单板品牌，这也是该品牌最知名的专利固定器技术，使固定器穿起来十分简便。此外，Flow具有最高强度-重量比的木芯结构，同时使用威士忌技术（玻璃纤维剪裁），消除了固定器脚跟和脚尖区域的抖动，使其弹性十足，同时让板头、板尾不受约束，这些大大提升了滑行体验。

Top 6 Lib Tech

Lib Tech是美国的滑雪板制造商，以其创新的设计理念而闻名。而该品牌属于母公司Mervin Manufacturing旗下。Lib Tech的单板和滑板都是由纯手工打造。它着力研究滑雪板的硬件技术，为的是能给单板滑雪爱好者提供更容易控制且更安全的雪板。

Top 5 K2

K2是迄今为止最领先的滑雪板品牌之一，自1964年以来该公司一直在运作，由比尔克氏针创立。 K2一直以提供卓越的性能和时尚的滑雪板为目标，无论是该品牌的单板还是双板都在世界前列。此外，该公司还生产雪鞋，自行车，登山服等其他各种物品。

Top 4 Flow

Nitro是由两个单板滑手创立的品牌，它一直是实际滑雪领域最活跃的公司之一，凭着对单板滑雪的热爱和执着一直坚持到今天，已经成为世界顶级单板品牌，其中欧洲销量位居第一位。它有一个强大的研发团队，从该公司成立的第一天起，就全心地投入到新产品的开发之中，这是大多数滑雪单板厂商所做不到的。

Top 3 Burton

Burton作为单板滑雪第一大品牌，已经引领市场多年。Burton品牌产品从单板、固定器到服装都涉及，其下还拥有R.E.D（护具）、ANON（雪镜）、GRAVIS（滑板鞋）、ANALOG（服装）。由于BURTON不光具有高科技能性，同时也结合了相当的流行元素，因此一直很受滑手们的青睐！

Top 2 Ride

Ride创建于1992年，如今已成为了一家十分优秀的美国公司！该品牌的单板技术性一流，同时耐用性强，虽然国内并不多见，但在国外可是独领风骚，它的cleave edge, slime wall等技术可以说是所有品牌中最棒的！

Top 1 GNU

GNU于80年代初所建立，是由Mike Olson在一个寒冷的冬天里幻想出来的，因此该品牌的雪板总会拥有一些稀奇古怪的技术特点。

burton滑雪板深受大家的喜爱，但是很多人不了解品牌的相关信息，接下来跟着她时代的小编一起来详细了解一下，感兴趣是伙伴快来了解一下吧。

burton是什么牌子

burton是杰克波顿。1977年单板滑雪运动创始人之一的JakeBurton(译音：杰克.波顿)在美国维蒙德州的伯灵顿市创建了世界上第一家单板品牌公司“知BURTON”及单板生产工道厂。初期主要是为了单板爱好者设计及生产单板，经过30多年的发展BURTON已近发展成为旗下包括四个不同品牌的世界第一单板滑雪回品牌。经营范围也从之前单一的单板制造商变为包括单板、固定器、雪鞋、滑雪服、箱包、功能性户外服饰及功能性休闲服饰等各个领域。

burton是哪国的品牌

伯顿/BURTON成立于1977年美国，它是滑雪单板的龙头品牌，伯顿/BURTON相比于其他的品牌，它更注重于中低端市场，价格取胜，它的滑雪手套以透气性高、速干性强及保暖闻名，即使在寒冷的天气也能保持手套的干爽温暖。

burton属于什么档次

burton属于中高等档次。

BURTON是不可忽视的主导品牌，目前为止BURTON这一个品牌的市场占有率可以达到全球单板产业的70%。所以称BURTON为世界第一单板滑雪品牌毫不为过。美国、加拿大、中国、日本、澳大利亚、俄罗斯、芬兰、挪威、瑞典、瑞士等。另外BURTON还会单独赞助很多世界各地的知名单板滑雪运动员。

以今年冬奥会为例，男女子单板滑雪U型槽和单板滑雪障碍技巧这两个项目中取得前十名的运动员都有BURTON提供的相关产品赞助。

以上介绍的关于burton品牌的信息，以及其他相关内容的分享，相信大家已经掌握了具体的信息，对于品牌的选择，可以根据自己的经济条件，结合自己多产品的需求进行选择。希望可以帮助大家。

地址：黑龙江省虎林县东方红镇 -企业推广

栋楠木业（通州）有限公司 [生产型]--刨切、锯切、旋切地板表板

地址：江苏省通州市开发区金通大道1669号 -企业推广

佛山市建禾木制品厂 [生产型]--榉木、黑胡桃、红檀香、柚木、红橡、沙比梨等各国木皮．各种规格长皮，地板料

地址：广东佛山南海里水 -企业推广

Plymax Veneer SDN BHD [生产型]--奥古蔓，黑胡桃，美国樱桃，沙比利，红橡，黄云香，水曲柳，白橡，红榉，樱桃，白榉，黑胡桃，树榴，白木莲，枫木等等薄片/木皮

地址：Lot PTD 4082, Kawasan Perindustrian Pt. Jamil, 84150 Muar, Johor, West Malaysia. -企业推广

山东省淄博市宝山木业有限公司 [生产型]--主营：国产高.中.低档（刨切.旋切）木皮单板，如：水曲柳，柞木，楸木，桦木，椴木，松木等等 兼营：进口高档木皮单板，如：红橡，黑胡桃，樱桃木，枫木等等。长度最长可刨切4.5米厚度500毫米

地址：山东省淄博市周村区周长路27号 -企业推广

International Paper(国际纸业)广州木业部 [生产/贸易型]--木皮(Veneer) Cherry, Red oak, white oak

地址：广东省东莞道滘镇南阁工业区 -企业推广

上海弓展木业有限公司 [生产型]--各种进口/国产天然厚/薄木皮带无纺布木皮实木复合地板料木皮

地址：上海宝山区沪太路2695号福人市场3号门B4座 -企业推广

东莞市厚街大德木皮经营部 [生产型]--家具木皮．树榴．封边条

地址：广东省东莞市厚街镇陈屋村将军路41号 -企业推广

云南瑞兴木业有限公司 [生产型]--复合地板板面旋切、刨切、锯片的单板、木皮；

地址：云南省瑞丽市姐勒乡 -企业推广

浙江湖州佳友木业 [生产型]--生产和销售各种高中档木皮

地址：浙江湖州 -企业推广

浙江嘉善峰平木业有限公司 [生产型]--各种高档胶合板，贴面板，木皮，多层实木复合地板基材及坯料

地址：浙江嘉善县干窑镇长生工业开发区

广州市东骏长荣木业有限公司 [生产型]--专业供应地板木皮，坯料，OEM贴牌加工

地址：广州市番禺区灵山镇牛角岭第一工业区

宿迁市洋西木业有限责任公司 [生产型]--沙比利、黑胡桃、仿天然黑胡桃、紫樱桃、紫玫瑰、红金檀、柚木皇、白橡、白木等系列科技木锯材、薄板、木皮

地址：江苏省宿迁市宿城区洋河镇西郊徐准路1号

东莞隆基木业有限公司 [生产/贸易型]--各种天然进口、国产木皮、木方、原木、木方、高级装饰贴面板、贴面中纤板等

地址：广东东莞厚街兴业市场

无锡市锦绣前程地板有限公司 [生产型]--实木复合地板及坯料,木皮(锯切)

地址：江苏省无锡市梅村工业园金城东路503号

浙江德清新森达木皮厂 [生产型]--天然美国樱桃，黑胡桃，红胡桃，沙比利，红橡，白橡，花梨木，枫木，西楠桦，柚木，红影，白影等同类产品科技木皮.无纺布木皮

地址：浙江德清洛舍镇洛舍工业区

广西梧州大森林木业 [生产型]--松木板材,杂木板材及各种方料,木皮等.

地址：广西梧州市藤县

东莞市江海木业有限公司 [生产/贸易型]--生产，经营各种厚度天然进口、国产木皮、人造木皮、染色木皮

地址：广东省东莞市厚街镇嘉业木材市场B座14号

广东省高州市胜利木材加工厂 [生产型]--公司生产的木皮（薄皮）有以下几个系列： 竹皮、刨切木皮、旋切木皮、锯切木皮、染色木皮、人造（科技）木皮、无纺布/贴纸木皮等

地址：广东省高州市

东莞厚街金海木业 [贸易型]--各种进口木皮、国产木皮、科技木皮、木方、中纤板、刨花板、饰面板等木材原料,进口实木地板坯料.

地址：广东省东莞厚街镇兴业木材夹板市场23座25-27号

山东省淄博市宝山木业有限公司 [生产型]--主营：国产高.中.低档（刨切.旋切）木皮单板，如：水曲柳，柞木，楸木，桦木，椴木，松木等等 兼营：进口高档木皮单板，如：红橡，黑胡桃，樱桃木，枫木等等。长度最长可刨切4.5米厚度500毫米

地址：山东省淄博市周村区太和路

江阴市欧力木业有限公司/嘉善和兴木业有限公司 [生产/贸易型]--红榉山直纹,美国樱桃山纹木皮\红榉为主的板材

地址：浙江嘉善魏塘镇国庆村

东莞兴旺木业有限公司 [生产/贸易型]--天然进口、国产木皮以及木皮封边条和天然木皮饰面板/贴面板

地址：广东省东莞市沙田镇民田工业区

牡丹江兴隆木业有限公司 [生产型]--刨切各种东北木皮单板.如:柞木.椴木.樟子松.白松.落叶松.节子松.白桦.枫桦.曲柳.楸木等各种规格质量的木皮单板；生产各种规格的FCO多层板，FCO三合板，FCO贴面板等各种贴面板。

地址：黑龙江省牡丹江市阳明区铁岭河镇第四小学院内

北京同森木业福建分公司 [生产/贸易型]--各种国产进口木皮.无纺布牛皮纸

地址：福建省福州市井大路七星井龙山里14号龙山大厦4楼

1.封边：

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

如果还有什么不明白，可以留言给我，详细谈。

关于板材定厚砂光，XSUJN讲的很好了，不再罗索；关于木皮裁切，补充一下，除了那位所说的，还有：有时为了设计和款式的需要，木皮要拼成米字、井字、斜纹等花形，也需要用木皮专用裁切机精确裁切，这样拼出来的花纹才能对称、美观。

***ROSSIGNOL的起源

ROSSIGNOL是什么？

大概从1460年开始，这个法语单词在通俗用法里被称为“万能钥匙”。改编自法国南部阿尔萨斯的民间故事《森林里的夜莺》的歌剧，至今演唱不衰。王子皮耶学会夜莺的语言，向被女巫施了魔法的爱妻海伦娜表白的浪漫故事至今流传。上世纪二次世界大战后，巴黎的经典香颂名曲中《浪漫的夜莺（ROSSIGNOL）》是点播率最高的，现在如果你学习法语和了解法国文化，“CHANTER COMME UN ROSSIGNOL（像夜莺那样歌唱）”是必须要学会的。

然而，我们要说的ROSSIGNOL是一个冬季运动装备的王国，确切地说它是滑行运动的代名词。它不仅是全球第一大冬季运动装备制造商，也在包括滑雪、滑冰、滑水、冲浪、轮滑等一系列滑行运动装备中位居前列。ROSSIGNOL为什么能够缔造如此的成就，让我们来看看它的“滑行轨迹”。

ROSSIGNOL“滑行轨迹”

1907年，拥有纺织业背景的Abel ROSSIGNOL先生在沃恩建立了一条生产线轴和其他木制品的生产线，他本人也是个滑雪爱好者，对滑雪器材也颇感兴趣，自己动手生产出第一副木制雪板。1911年，他在工厂安装了第一条生产雪板的生产线，因为有着技术与爱好的优势，他生产的雪板很快脱颖而出。1924年，在法国阿尔卑斯山脚下的沙木尼将要举行首届冬奥会，ROSSIGNOL先生认为这是个机会，他努力说服组委会，ROSSIGNOL滑雪板成功打入冬奥会。在这之后，ROSSIGNOL先生开始他的一系列赞助活动，让最好的运动员使用最好的滑雪板去创造最好的成绩，终于在1937年，ROSSIGNOL滑雪板与Emile Allais一起成为世界冠军。11年后，Henri Oreiller为法国赢得首枚滑降项目的冬奥会金牌，极大地鼓舞了二战后法国人民的信心，当然他使用的是ROSSIGNOL滑雪板。

1955年，由于纺织品领域的衰退，ROSSIGNOL先生年事已高，公司面临痛苦的转型时期，Laurent BOIXVIVES先生接管了公司，并确定从事专业滑雪器材的公司定位。五年之后，新型比赛滑雪板Allais60获得1960年美国冬奥会滑降项目金牌，从1965至1968年，公司持续开发出新的生产技术——塑胶滑雪板和Strato滑雪板，海外订单源源不断，ROSSIGNOL品牌也在滑雪运动器材制造商里奠定了地位。ROSSIGNOL公司把不断研发新产品作为公司的发展动力。

上世纪七十年代开始ROSSIGNOL加快了扩张的脚步，收购DYNASTAR、私企国营化、股票上市、海外生产基地……ROSSIGNOL逐渐成为世界上顶级的滑雪器材制造商。目前拥有完备的滑雪全线产品，包括滑雪板、滑雪靴、固定器和滑雪杖，内容涵括了各类冬季运动产品，金鸡双板和单板销量都排全球第一，欧洲整体市场也占据了半壁江山。

ROSSIGNOL也意识到不断推出符合消费者需求的新产品才能保持企业活力。比如专门开发为女性消费者量身定做的滑雪器材装备，适应新潮流开发的一系列单板产品以满足年轻人的要求，有人说，ROSSIGNOL这家百年老店的终极目标大概是给地球装上轮子，让全世界都享受滑行的快感。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图