染色木皮与普通木皮相比优劣势?两种木皮制作家具工艺流程有哪些区别,主要指油漆方面?
染色木皮通常有两类,一类是常说的科技木皮,一类是天然染色木皮。
科技木皮品种多样,没有天然木皮存在的天然缺陷,同时,科技木皮幅面大,利于贴面施工,油漆制作工艺上,由于木皮的色差小,通常采用本色涂装或者面修色,当然也可以进行其它工艺尝试如美式涂装等。
另一种就是天然染色木皮,是用普通树种通过染色模仿珍贵树种材质色彩,这类木皮的施工工艺就合正常的天然木皮的油漆工艺一样了,根据需求,结合木皮的特点选用不同的油漆工艺。
所谓染色木皮,主要是指对木皮预先进行染色处理,使得木皮出现一些特殊的色彩效果。在实际应用上,这种木皮应用面不广,主要是因为对木皮染色时不是同一棵树的染色效果不同,容易产生色差,这样,利用率就受到影响,会增加成本。另外,现在一种科技木皮,又称人造木皮,也具有预先染色的品种,以获得一些特殊的视觉效果,但是通常感觉不真实,人造痕迹很重。
以下原因都可能是掉漆褪色的原因
开裂:指单板在粘贴后,表面产生大于0.3mm的缝隙,其常出现在单板变形较大或拼接处,这也是单板贴工艺中最常出现的一种缺陷。
裂纹:纹分纵裂和环裂两种。纵裂走向穿透木材纹理,且会逐渐延伸;环裂多产生于木材纹理之间,一不会延伸。
虫眼:即虫蛀后留下的扎眼。木材经人工干燥后,蛀虫都已死亡,虫蛀不会再有发展,但虫眼的存在会响美观。
纹理:好木材的纹理是有规则的纹理,如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。
染色木皮是把天然木皮先经过漂白再通过复杂的工艺用染料染色而成。染色木皮日晒后会产生变色,主要原因是因为:日晒后,染料中的化学键发生改变或者其结构发生变化,从而导致变色,光照使得发色基团的电子产生跃迁,从而产生颜色的变化。
涂料厂家针对染色木皮变色进行了深入的专项研究,收集市场上多种染色木皮进行细致研究、实验,成功开发出了染色木皮专用的清味PU漆,不仅能有效预防染色木皮发黄变色,而且漆膜耐黄变性能优异。
各类高档自然木质装饰皮在家居、装潢业等领域是节约资源、节省工本的产品。例如家具制作中的大板面可以直接在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上覆贴装饰木皮直接成为装饰板,而免用贴面板覆面。同时此装饰木皮可直接用作墙纸或家具的封边。最凸起的特点是:价廉物美、品质精良,而且款式多样、使用简便、感觉典雅、不失高贵。
几种常用漂白剂的配方和使用方法
1.双氧水溶液(30~35%)和氨水(28%)以1: l的比例混合后涂于薄木的表面,让其慢慢干燥,薄木表面即已漂白.这和漂白剂漂白效果好,一次涂布即可,但漂白剂的存放使用时间仅30分钟,并有氨水臭气,作业条件较差,要求快速涂布.
2.双液涂布:按下列配方配置双液即A液和B液.A液:无水碳酸钙10g,加人50度温水60g
B液:双氧水溶液(35%)80ml,加入20ml水,先在薄木表面涂上A液,让其充分均匀渗透,5min后用布擦去表面的渗出液,然后涂B液,干燥3h,于燥后用湿布擦洗表面,直至黄色去尽为止.如希望提高漂白效果,干燥时间可延长至18~24h,使用此种漂白液时要注意A液与B液不能混合,容器及刷子均要分开.
3.亚氨酸钠3g+水100g 配成漂白液,使用前加入用冰醋酸0.5g加水100g配成的溶液,将漂白液涂于薄木的表面,在60~70度温度下干燥5~10min ,薄木即已漂白.
4.次氯酸钠5g加水95g ,一面加热,一面使其溶解,然后乘热涂于薄木表面,或加入少量苯酸或硫酸后再涂布,这种方法漂白柳桉的效果较好。
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