补漏水胶布用不完怎么收放
补漏水胶布用不完可在反方向画外45度撕掉即可。水胶纸适用於木皮及木板的拼缝联接，主要用於家具木门等行业进行面板拼花，亦用於胶合板及弯曲木行业修补中板单板等，适量施水胶面即可发粘发粘早湿粘附力强永久粘结性好，粘结水和固化状况不受冷热气候影响拉伸强度好抗张力大不易断裂。
生胶带正确使用步骤
使用生胶带之前必须先将连接物品的接口位置上的灰尘脏物等清洁干净，使用过程中一定要注意生胶带的缠绕方向一般情况下应该将生胶带以逆时针的方向缠绕在接口上，这样当接口连接在一起的时候就会越拧越紧不容易出现松动脱落等现象，缠绕过程中一定要拉紧并且需要让生胶带紧密的贴合在接口螺纹上绝对不可以缠松。
当生胶带缠绕完一圈以后则还应该用手将其按压结实按压的同时继续缠绕，若不小心缠松的话则会导致接口位置出现渗漏，对于生胶带的缠绕次数一般并没有强制性的规定一般要以接口可以旋紧不会出现漏水为标准，根据缠绕经验来看的话一般都需要缠绕十几圈左右才可以确保接口位置的密封性。
由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。
简史
约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。
中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。
胶合板树种
中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。
胶合板使用的胶粘剂
胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）
胶合板的性质
胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。
中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。
如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。
胶合板的用途
由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。
生产工艺
胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。
胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。
趋势
①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。
购买夹板首先，看环保。要看有害气体释放量是否符合国家标准，尤其是胶水释放的游离甲醛是否超标。对于这些专业性太强的东西，绝大多数的消费者可能都不清楚，也无法测定，因此看生产厂家有无中国环境标志产品认证不失为一条捷径。因为要通过该认证，必须以质量，环保双达标为前提。
其次，看材料。不同树种的价格不同。消费者可根据不同的需求选购不同材料的品种。目前，市场上充斥着大量低价格的柳桉芯板胶合板。其实这是将杨木芯板作了表面着色处理，所以外观上与柳桉芯板基本一致，但质量却相差甚远。实际上，柳桉芯板无论是分量还是硬度韧性上都要高于杨木芯板，消费者购买时要仔细辨认，以免上当。
再次，看做工。胶合板的夹板有正反两方面的区别。选购时，胶合板板面要木纹清晰，正面光洁平滑，要平整无滞手感，反面至少不毛糙。最好不要有疤节，即使有，也应该平整光滑美观，不影响施工，又会造成更大的污染。因此挑选时，要看其是否有脱胶、散胶现象，您可以用手敲击胶合板各个部位，如果声音发脆且均匀，则证明质量良好，若声音发闷、参差不齐，则表示夹板已出现散胶现象。
最后，看外观。消费者选购时，对每一张胶合板都要看清是否有鼓泡、裂缝、虫眼、撞伤、无痕、缺损以及修补贴胶纸过大等现象，有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处是否严密，有没有高低不平现象。不严密不整齐的胶合板制作出来的家具和门窗外观很不美观。
7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。
7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。
7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。
7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。
7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。
7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。
7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。
7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。
7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。
7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。
7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。
7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。
7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。
7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。
7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。
7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。
7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。
7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。
7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。
7．1．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。
7．1．9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。
7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。
7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。
7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。 7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。
7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。
7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。
7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。
7．2．6 压痕imprint表板上的局部凹痕。
7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。
7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。
7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。
7．2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
7．2．13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。
7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。
7．2．15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。
7．2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。
8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。
8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。
8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。
9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工
10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。
10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。
10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。
10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。
10．2．2阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。
10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。
10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。
10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。
10．5 机械加工
10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。
10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。
输送带修补一般通过冷硫化修补，可以通过RIT修补条来进行输送带修补，通过在皮带破损部位涂刷冷硫化粘接剂SK313，将RIT修补条贴合在皮带破损部位即可完成皮带修补。施工人员通常使用RIT修补条进行皮带的快速抢修，能够保证即修即用，降低输送系统停机时间。
修补条使用流程
1：选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以皮带破损部位为中心标记出轮廓线；
2：使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨破损部位，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜；
3：将打磨部位清扫干净之后，涂刷清洗剂深层清理破损面，以保证胶水的浸润性；
4：将冷硫化粘接剂SK313涂刷在破损表面，干燥之后再涂刷一遍，并晾至不粘手被为止；
5：将冷硫化胶水涂刷在修补条蓝色粘接面，并晾晒至略微粘手；
6：将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮压实；
7：修补完成之后，修补条粘贴的边缘处涂刷冷硫化粘接剂，让RIT修补条与修补部位自然硫化即可。
1、石膏板吊顶：（平面无造形） 单位：M*2 工艺要求：
a 现多采用由工厂加工生产的木方拼成网或通过木方与顶棚基层固定。 木方规格：25×30mm 网格规格：300×300mm
b 吊顶纸面石膏一般用9mm厚石膏板并应用防锈螺钉固 定在龙骨上。纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象。
c 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。螺钉与纸面 石膏板边距以15~20mm为宜，钉距以150~170mm为宜，平均布置并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以 0.5mm~1mm为宜并不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。
2、纸面石膏板：（有造形） 单位：M2 工艺要求：
a 简单造形处易用石膏板，如造型复杂用胶合板拼接且接缝处应按要求进行板缝处理。（此项也适用于板材拼封管道，墙面外刷乳胶漆处）
c 胶合板可用钉子固定，钉距为8~150mm，钉长 20~35mm，并进行板面0.5~1.0mm。钉眼用油性腻子抹平。
d 并适合纸面石膏板（无造形）一般工艺。
3、塑料扣板吊顶：（PVC吊顶）主要用于厨房，卫生间 单位：M2 工艺要求：
a 用钉固定时，钉距不宜大于200mm，塑料扣板拼接整齐，平直，无色差，无变形，无污迹。
b 木龙骨吊顶木方不小于25×30mm且木方规矩。
c 四周墙角用塑料顶角线扣实，对缝严密，与墙四周严密，缝隙均匀。
吊顶工程
质量要求：1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平允许偏差±5mm。
2、吊顶允许偏差表：（单位：mm）
项目 表面平整 接缝平直 接缝高低
纸面石膏板 3 3 2
PVC板 3 3 1
检验方法 用2m靠尺，观感平整 用5m线检查 用直尺 二、地面
1、木地板： 单位：M＊2 工艺要求：
a 清除地面浮灰，杂质等，用细木工板衬底满铺地面，找水平，背挂胶水用水泥钢钉与地面钉牢。衬底与四面墙应留5~10mm缝。
b 木地板与四周墙面应留10~12mm的缝并用踢脚线压住，不露缝。
c 在首层铺木地板应做防潮处理，价格在此基础上有限上调。（沥青油纸或油毡）。
d 木地板错缝连接，背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入木板中，钉头不应露出。
质量要求：1、铺贴牢固，无空鼓、开裂、歪斜、跷曲、溢胶、污痕。
2、木地板铺贴应对缝顺直，拼缝严密，板与板之间接缝 宽度应在1~2mm。
3、面层应无明显创痕，无明显色差，达到以上为合格。
4、新型复合地板一般铺泡沫塑料垫层是直铺在水泥地面上。（水泥地面如不平也可用细木工板衬底，价格有限上调）
2、地面砖： 单位：M＊2 工艺要求：
ａ在卫生间，厨房铺地面前应把原有贴粘物清理干净，打毛。如破坏原有防水层，应重做防水处理并做敝水试验。
ｂ有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度不小于3%。
ｃ地面砖在铺贴之前，首先应检看色号，并至少应在水中泡20分钟，此做法只适合用专用水泥做粘贴层。
ｄ在铺地面砖时一律使用水泥铺贴并加入107胶，在铺贴过程中要注意，色号，图案，保持一致。并查看有无损伤，然后粘贴并用小木板拍实。贴好后4小时以上视情况 而定方可走动。
质量要求：1、面层表面洁净无变色、污痕，图案清晰，接缝均匀，应满足坡度要求，不倒泛水，与地漏结合严密牢固。
2、地面砖品种、规格、色号、图案应保持一致。镶贴必须牢固，无空鼓（单板板边角局部空鼓，其不超过抽查总数的5%者不计）无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷为合格。接缝应在允许范围内。
三、细木制品
1、窗帘盒： 单位：M*2
工艺要求：ａ使用大芯板外贴粘曲柳三合板，实木包收底边。
ｂ盒底使用通长大芯板，与房顶接牢固定，并在两侧固定大芯板。
ｃ硝基清漆6遍。
质量要求：Ａ窗帘盒表面平直，不弯曲、变形、实木包收边。(曲柳三合板45°直拼也可）
Ｂ窗帘盒整体使用大芯板。
Ｃ油漆符合油漆工艺要求，本工符合细木制品质量要求。
2、暖气罩： 单位：M
一般工艺：ａ一般大芯板做骨架、外贴曲柳三合板，曲柳木线，下边有踢脚板收边。
ｂ百页部分边框为大芯板，中间为普通塑料花格，或木网格，外边为曲柳实木线条。
ｃ百页为活动部分，并有卡子卡住，如在暖气上有节门应做活门检查口，活动门为大芯板制做，实木收边。
质量要求：Ａ暖气罩应放线制做，以达到平整、顺直。
Ｂ木工应符合细木制品要求，油漆应符合油漆工艺要求。
3、踢脚板： 单位：M＊2
工艺要求：ａ使用9mm厚多层板，外粘贴曲柳三合板，顶部用曲柳饰线压条。
ｂ由于一般住房房层不高，所以踢脚线一般高应小于120mm。
质量要求：Ａ踢脚板应平直，如墙不平直，应用水泥或灰浆找平，踢脚板与墙体的缝隙用腻子抹平。
Ｂ木工应符合细木制品要求，油漆应符合油漆工艺要求。
4、木制顶角线，挂镜线： 单位：M
工艺要求：ａ墙上打眼下木橛固定牢固。木线应色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑，无戗茬。扭曲，腐朽者不用应去除。
ｂ木装饰线的拼接应在对口处开成45°角，截面加胶后拼接。拼接处不得有错缝和离缝等缺陷。
ｃ顶角线规格小于500×300mm墙顶角线，或500mm宽 平线且同一房间木线在同一水平上交圈。
ｄ木工应符合细木制品要求，油漆工应符合油漆工艺要求。
质量要求：Ａ木装饰线应无明显色差，厚薄均匀，表面光滑。与墙、顶无缝。
Ｂ木饰装线应做到连贯，规整，协调，符合细木制品要求，油漆符合油漆工艺要求。
5、包门及门套： 单位：套
工艺要求：ａ原门改制，只用原门木龙骨。（在原骨架不变形情况下）。五合板双面衬底，普通曲柳三合板罩面，上面使用曲柳线条。门边四周8mm以上厚曲柳实木包门。
ｂ门套使用大芯板做基层（或多层板），外贴曲柳三合板，曲柳门套装饰线。如用多层板应用12mm厚多层板并在合 页处加厚。
质量要求：Ａ实木包门四周，不能有明显疤结，色差。线条，实木包边，三合板应对角拼接，不应有明显色差，裂缝，且连 接处平整。
Ｂ门缝平直，宽窄一致。门及门套无变形并符合细木制品要求，油漆应符合油漆工艺要求。
6、包哑口： 单位：套 工艺要求：见包门及门套。质量要求：见包门及门套。
7、包窗套： 单位：M 工艺要求：见包门及门套。质量要求：见包门及门套。
8、木墙裙 单位：M
工艺要求：ａ清理墙面，弹线打眼下橛。制作木龙骨，龙骨间距，竖龙骨间距在５mm左右，并根据墙分合格，横龙骨间距在400mm左右。
ｂ如在一层应做防潮处理，价格也应有限上调。
ｃ在龙骨上铺钉多层板做垫层后粘贴普通曲柳三合板，并钉曲柳木线造形。
质量要求：Ａ木墙裙应无明显色差，美观、平整、水平。与墙面无缝，坚固、无变形。大面平整，小面顺直，光滑。
Ｂ木工应符合细木制品要求，油漆应符合油漆工艺要求。
9、包暖气主管： 单位：M
工艺要求：a 制做木龙骨，多层板垫层，外包曲柳三合板，刷清漆。或石膏板批腻子，刷内墙涂料，但一定用玻璃纤维网格胶 带进行板缝处理。
质量要求：符合木制品要求，及油漆符合油漆工艺。
10、吊柜： 单位：组（宽800mm）
工艺要求：1、普通大芯板打骨架，外铺贴曲柳三合板。一层层板，柜门由大芯板外贴曲柳三合板制做曲柳实木收边。刷清漆。
2、或普通大芯板打骨架，实木收边，一层层板，抹腻子刷白色硝基漆。
3、符合细木制品要求，及油漆符合油漆工艺。
4、层板为大芯板，实木收前边柜内补腻子，刷1遍漆片水。
11、壁柜： 单位：组（宽800mm）
工艺要求：质量要求：参见吊柜。
12、防火板制地柜（含厨房地柜）： 单位：组（宽800mm）
工艺要求：1、普通大芯板打骨架，一层层板，曲柳实木收边，包括框门，门边。
2、柜门使用两层9mm厚多层板，防火板外贴，实木收边。实木刷清漆或同色硝基瓷漆。
3、层板大芯板，实木收前边，柜内补腻子，刷1遍漆片水。
质量要求：参看防火板吊柜质量要求。
细木工制品要求：
1、细木工制品的木种，材质等级，含水率和防腐处理必须条例《木结构工程施工及验收规定》（GBJ206-83）的规定。
2、细木制品与基层（或木龙骨）必须镶钉固定，无松动现象。
3、曲柳三合板不能单独使用，必须固定在多层板，大芯板等基层上使用，且需用胶、和枪钉固定，钉距为80~150mm，钉长为25~35mm，钉应敲进板面时0.5mm以上，并用油性腻子抹平。
4、曲柳三合板，应用A级以上级别，不能有弯曲、变形、开裂、起泡、划痕、污痕等板材质量问题。
5、曲柳三合板在平面拼接处应刨平，花纹、颜色相似，且接缝处缝宽应小于1mm，并应一致，平直、光滑、通顺。
6、白松应为烘干白松。白松做为骨架或龙骨时规格尺寸不应小于25×30mm，如有特殊尺寸要求缩小，但规格应一致。用圆钉连接，并加胶，圆钉应敲扁后，顺板线敲进木板面约0.5mm以上。
7、以制做柜、暖所罩、柜门等时不提供使用白松做骨架双包制法。因为此做法会使产品变形，如客户要求应说明后果，对此做法不做质检评定。
8、曲柳木线应干燥，无明显节痕、裂纹、色差、且规格尺寸一致，表面平整，不得有扭曲现象，接头割角一般为45°接缝应平整严密，不应有明显缝隙。
9、细木制品安装应横平竖直，同一房间顶线在同一水平上交圈。
10、细木制品表面应纹理相似，木纹根部向下，对称，颜色一致，无污染，顺直光洁。
11、面板接头位置，窗套板应在距地2m以上，门套板应距地1.2m以下。
12、细木制品应线条顺直交圈，割向整齐，接缝严密，与基层紧贴，出墙面尺寸一致。
13、细木制品表面罩板在边角处拼接时一般对角接接。
14、抽斗应使用大芯板多层板制做且实木四周包边，并使用抽斗轨。
15、严禁使用刨花板，因刨花板易吸潮弯形，如客户要求使用应在合同注明，对此做法不做质检评定。
16、见表格
项 目 等级 质量要求
细木制品的制作 合格 尺寸正确，表面光滑，线条顺直
优良 尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，刨痕，毛剌，锤卯等缺陷。
细木制品的安装 合格 安装位置正确，割角整齐，接缝严密
优良 安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致
项 目 允许偏差 方法检验
护墙板：
上口平直
垂直表面平整 3mm 5m
2mm 全高吊线
2mm 1m靠尺
窗台板
窗帘盒 两端高低差 2mm
用水平尺两端距离窗口长度差 3mm 尺量
挂镜线 上口平直 3mm5m线 四、油漆
Ａ、硝基清漆
工艺要求：
1、对木料表面进行清扫，起钉、无尘土、污垢等脏物，并用砂纸打磨、水渍、胶水渍须打磨干净，铅笔线必须擦干净，边角要磨光。
2、刷一遍漆片水，调腻子补洞，缺陷，枪眼等平不处，腻子必须略高于平面，后用砂纸打磨，达到表面平整的要求，且木料表面无浮灰。
3、对有色调要求的清漆，应在腻子中调入所需颜料成糊状，用棉纱醮糊状腻子，涂于木质表面上，干后用砂纸打磨掉浮灰且露出木纹。
4、刷一遍漆片水，用毛笔修补颜色，后用砂纸打磨之后刷第一遍硝基清漆。
5、共刷5遍硝基清漆且每刷一遍清漆后都用砂纸磨光。
6、配件必须用油漆带封贴后方可油漆（包括铜铰链、门锁、猫眼、电器等）。
质量要求：
1、一般墙面油漆应在地面工程，抹灰工程，木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行，且施工环境温度不宜低于10℃。
2、油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，且木料表面无尘土、污垢。涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。
3、木基层刷油漆时，均应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。
4、每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于６遍。如刷亚光清漆在刷第６遍漆时换刷亚光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例为1：２。
5、对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补，打磨后并刷一遍漆片水。
6、清漆表面质量要求。见表格
项次 项目 中级涂料（清漆） 高级涂料（清漆）
1 漏刷、脱皮、斑迹 不允许 不允许
2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚
3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和、光滑无挡手感
4 裹棱、流坠、皱皮 大面不允许、小面明显处不允许 不允许
5 颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹 颜色一致，无刷纹
6 五金、玻璃等 洁净 洁净 7、在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。并保留样板。
8、木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗处地板，向门口方向退刷，长条地板要顺木纹方向刷，刷清漆时，要充分用力刷开，刷匀不得漏刷，刷完一遍后应仔细检查，如发现不平处，应用腻子补平，干后打磨，若有大块腻子疤痕，进行修色处理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并关闭门窗防止污染。
9、对有的木料表面有色斑，颜色不均，或对有高级透明涂饰要求的，需露浅木色的应对木材进行脱色处理。价格应有限上调。 Ｂ 混水漆
工艺要求：
１、先补洞、砂光、批灰再砂光，将浮灰擦净。
２、刷泡力水（漆片水）一遍后刷带色硝基漆一遍，等油漆干燥后磨光，再刷第二遍带色硝基漆一遍。
３、共刷三遍带色硝基漆，且每遍刷之前应打磨，干布净擦。
质量要求：见表格 溶剂型混色涂料表面质量要求
项次 项目 普通级涂料 中级涂料 高级涂料
1 脱皮、漏刷、反锈 不允许 不允许 不允许
2 透底、流坠、皱皮 大面不允许 面和小面明显处不允许 不允许
3 光亮和光滑 光亮均匀一致 光亮光滑均匀一致 光亮足，光滑无挡手感
4 分色裹棱 大面不允许，小面允许偏差３mm
大而不允许，小面允许偏差２mm 不允许
5 装饰线，分色线平直（拉5m线检查，不足５m拉通线检查） 偏差不大于3mm 偏差不大于２mm 偏差不大于１mm
6 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一致刷纹通顺 颜色一致，无刷纹
7 五金、玻璃等 洁 净 洁 净 洁 净 注：１、大面是门窗关闭后的里、外面。
２、小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。
３、设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮足。
４、施涂无光乳涂料、无光混色涂料，不检查光亮。
５、普通级涂料以上为合格。
检举 回答人的补充 2009-11-03 12:05 四、油漆
Ａ、硝基清漆
工艺要求：
1、对木料表面进行清扫，起钉、无尘土、污垢等脏物，并用砂纸打磨、水渍、胶水渍须打磨干净，铅笔线必须擦干净，边角要磨光。
2、刷一遍漆片水，调腻子补洞，缺陷，枪眼等平不处，腻子必须略高于平面，后用砂纸打磨，达到表面平整的要求，且木料表面无浮灰。
3、对有色调要求的清漆，应在腻子中调入所需颜料成糊状，用棉纱醮糊状腻子，涂于木质表面上，干后用砂纸打磨掉浮灰且露出木纹。
4、刷一遍漆片水，用毛笔修补颜色，后用砂纸打磨之后刷第一遍硝基清漆。
5、共刷5遍硝基清漆且每刷一遍清漆后都用砂纸磨光。
6、配件必须用油漆带封贴后方可油漆（包括铜铰链、门锁、猫眼、电器等）。
质量要求：
1、一般墙面油漆应在地面工程，抹灰工程，木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行，且施工环境温度不宜低于10℃。
2、油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，且木料表面无尘土、污垢。涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。
3、木基层刷油漆时，均应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。
4、每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于６遍。如刷亚光清漆在刷第６遍漆时换刷亚光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例为1：２。
5、对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补，打磨后并刷一遍漆片水。
6、清漆表面质量要求。见表格
项次 项目 中级涂料（清漆） 高级涂料（清漆）
1 漏刷、脱皮、斑迹 不允许 不允许
2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚
3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和、光滑无挡手感
4 裹棱、流坠、皱皮 大面不允许、小面明显处不允许 不允许
5 颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹 颜色一致，无刷纹
6 五金、玻璃等 洁净 洁净 7、在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。并保留样板。
8、木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗处地板，向门口方向退刷，长条地板要顺木纹方向刷，刷清漆时，要充分用力刷开，刷匀不得漏刷，刷完一遍后应仔细检查，如发现不平处，应用腻子补平，干后打磨，若有大块腻子疤痕，进行修色处理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并关闭门窗防止污染。
9、对有的木料表面有色斑，颜色不均，或对有高级透明涂饰要求的，需露浅木色的应对木材进行脱色处理。价格应有限上调。 Ｂ 混水漆
工艺要求：
１、先补洞、砂光、批灰再砂光，将浮灰擦净。
２、刷泡力水（漆片水）一遍后刷带色硝基漆一遍，等油漆干燥后磨光，再刷第二遍带色硝基漆一遍。
３、共刷三遍带色硝基漆，且每遍刷之前应打磨，干布净擦。
质量要求：见表格 溶剂型混色涂料表面质量要求
项次 项目 普通级涂料 中级涂料 高级涂料
1 脱皮、漏刷、反锈 不允许 不允许 不允许
2 透底、流坠、皱皮 大面不允许 面和小面明显处不允许 不允许
3 光亮和光滑 光亮均匀一致 光亮光滑均匀一致 光亮足，光滑无挡手感
4 分色裹棱 大面不允许，小面允许偏差３mm
大而不允许，小面允许偏差２mm 不允许
5 装饰线，分色线平直（拉5m线检查，不足５m拉通线检查） 偏差不大于3mm 偏差不大于２mm 偏差不大于１mm
6 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一致刷纹通顺 颜色一致，无刷纹
7 五金、玻璃等 洁 净 洁 净 洁 净 注：１、大面是门窗关闭后的里、外面。
２、小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。
３、设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮足。
４、施涂无光乳涂料、无光混色涂料，不检查光亮。
５、普通级涂料以上为合格。 五、墙面
１、壁纸： 单位：Ｍ*2
工艺要求：
ａ裱糊时应在其它装修工序已基本结束后，场地应打扫干净，无尘。
ｂ基层处理（此工序可与其它工序先期进行）。木胶合板基层在有钉接处应把钉钉入板内１mm以上，用油性腻子打平，打磨。不同材质基层接缝处理：都应粘贴接缝带。磨光之后对墙面批刮腻子，先顺平大面找平，然后刮第二遍腻子进行修整，平整为止。
ｃ刷底油（酚醛清漆：松香水＝１：0.5）一遍后弹垂线，宜从门窗立边开始便于铺装。如考虑拼贴对花，宜在窗口弹出中心控制线，再往两边分线。阴阳角不可拼缝，应搭接。
ｄ壁纸应放在清水浸泡，但复合壁纸，织物壁纸，壁布，壁毡，严禁浸水。
ｅ裱糊壁纸应严格按照工艺要求施工。壁纸拼接应用压 贴法重叠、裁割，这样花纹图案吻合。
ｆ裱糊过程中及干燥前，应防止穿堂风吹和温度的变化大，使壁纸开胶。（不应开窗）。
ｇ裱糊明只能有拼幅的顺接，不应有接段的横缝。
质量要求：
Ａ壁纸、壁布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、跷边、皱折和斑污，侧视时无胶痕。
Ｂ阴阳转角垂直，棱角分明，阴阳角处搭接顺光，阳阴角处无接缝。
Ｃ壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛，飞剌。
Ｄ表面平整，无波纹起伏，与挂镜线（顶角线）踢脚板紧接，不得有缝隙。
2、内墙涂料： 单位：M2
工艺要求：
１、对基层进行处理，表面无油污，灰尘，砂浆等污物，没有空鼓、酥松，起泡，起沙，孔洞，裂缝缺陷。干燥、含水率低。 如基层为木板、胶合板等木质表面，可先用腻子刮平，干燥和用砂纸打磨，清理缝隙，接缝处可用胶带或胶布贴粘，确保基面质量。不同材质基层接缝处理，都应粘贴接缝带 进行接缝处理。
２、满刮腻子，对墙面找平，用砂纸磨光，然后用第二遍腻子进行修整，平整为止。阴阳角线密实，轮廓分明。如房间潮湿较大可适当增加腻子中的胶用量，或加一遍底漆（价格有限上调）。
３、涂刷涂料前墙面应干燥，光滑，侧视平整。
４、施工时涂层涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易流坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用。涂刷遍数一般为两遍（单色）。
质量要求：
１、不应有掉粉，起皮，漏刷，透底，反碱，咬底，流坠，疙瘩等现象。
２、颜色一致，无砂眼，无刷纹。
３、侧视平整无波浪状。墙面如修补，应整墙补刷。
４、见表格
３、壁砖 单位：M*2
工艺要求：
ａ选料应与面砖尺寸一致，同一色号，无缺釉，脱釉，无凹凸扭曲和裂纹夹心，边缘整齐，棱角不得损坏。使用前在清水中浸泡最少６０分钟后阴干备用。
ｂ处理基层：无松动、油污、灰尘、砂浆孔洞裂缝等缺陷。并进行凿毛。
ｃ弹线，找出水平垂直，有半砖应尽量放在下面，肥皂盒、电器面板等应压于墙砖之上，四面不得留有缝隙。
ｄ墙砖应从下向上铺贴，第一层砖后贴，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整快瓷砖对缝，阳角对缝砖需沿边切45°角（此做法要求砖厚，或优质墙砖），由下向上进行粘贴。或正面砖压搭侧面砖。
ｅ水泥贴粘时应加入适107胶水溶液（30％＋70％水）随用随调并随时用靠尺检查严密，同时保证缝隙宽度一致。一面墙不能一次贴到顶，以防塌落，随时用布或棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净。贴层厚度宜在５-７mm。
ｆ凡敲打瓷砖面发出空声时，应取下瓷砖重贴。粘贴48小时后，用同色素水泥擦拭。
ｇ对于旧建筑物，应先拆除原有瓷砖，重新抹水泥砂浆找平方可铺贴。对已粉刷或油漆的墙面补贴瓷砖时，必须将油漆面清除干净，露出原水泥墙而并凿毛后方可铺贴。
ｈ基层为砖墙应清理干净后并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应清理干净后用掺107胶的水泥细砂浆做拉毛墙处理。
质量要求：
Ａ饰面砖的品种，规格，颜色，图案必须一致，安装镶贴牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。
Ｂ表面平整，无翘曲，损坏，光泽色损空鼓等现象，且缝隙均匀一致，填补密实，平直。阴阳角处的砖搭接方向正确，阳角呈45°对接时角度正确，线条顺直。
Ｃ突出物应与边缘吻合，整齐，突出厚度一致，边缘整齐。面板等后装物应压于墙砖之上。
Ｄ见表格
