木皮的贴面和封边要注意什么，有什么技巧么？
1.木皮封边：
采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。
封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。
2.木皮贴面：
板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边
木皮贴面的几大关键：
所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；
木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；
涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；
热压温度和时间要精确掌握。
湘江木业
家具中的贴面处理一般有以下几种：
1、木皮贴面：在板材表面贴天然纹理的木皮；
2、贴纸：在板材表面贴装饰纸；
3、三聚氰胺贴面：在板材表面高温高压压制三聚氰胺装饰纸；
4、PVC贴面：在板材表面贴PVC，或者在工件表面吸附PVC，后者常用于橱柜的门板；
5、防火板贴面，在板材表面贴防火饰面板。
一,板不平,国产板在热压前需定厚,
二,胶水比率不合适,
三,热压机压力或温度,时间掌据不到位.
四,泊片也厚泊差,
五,过胶后时间放太久,一般过完胶贴好木皮在三分到五分钟要热压,
那为什么现在的胶水那么容易引起发霉呢？我们来看看霉菌是怎么生长的。
霉菌生长的四大因素：
一、霉菌必须与空气接触，真空条件下霉菌就难以繁殖，如食品外包装采用真空铝膜包装的情形是不会发霉的，
二、霉菌需要在一个合适的温度和湿度情况下才能大量繁殖，如阴暗潮湿的地方，水分子会渗透进入产品或者附在产品表面，导致产品湿度超标，这个原因是发霉的最高因素，却又是人为可以低成本去控制的环节，
三、霉菌是一种微生物，也是需要营养源，比如胶水里面的淀粉、蛋白质、皮革里面的油脂和木材里面的纤维等都是霉菌的营养源，
四、霉菌无处不在，空气中、灰尘中、土壤里、汗液里均有，特别容易停留在一些凹凸不平的表面，如产品的缝线处，织物和木材表面。
木皮专家A：
1、手工贴皮，木皮厚度30~50丝明显偏厚，手工难以操作；
2、手工贴皮需要湿贴，如果是干皮施工时最好喷水；
3、如果是染色木皮存放环境没有在湿度和温度稳定的地方，容易风干，太干了就会出现开裂这种情况；
4、基材个别地方也不平整，需要打磨平整或者涂胶均匀。
木皮专家B：
1、环境的清洁，不要太大的灰尘。
2、涂布胶要均匀。
3、基材要打磨到位、平整、细砂。
4、对于环境的湿度也要很好的控制。
木皮专家C：
1、大板用手工贴皮当然不会很好，我想开裂最多的是水曲柳木皮吧，常见的有：在拼口处开裂。一般情况下，手工贴皮的话，拼口先要有一点重叠，最后刮去多余的部份，因为贴的时候木皮是湿的，烫好后木皮会收缩的，还有就是木皮不要太湿，一定要烫干，就是在白坯时一定要检查好，有开裂的，起泡的一定要补好。
2、贴皮时板材面本身要平整。
3、大板最好就是用机压50个丝的木皮，如果工厂没有这样的设备，也可以采用外购贴面饰面板。手工贴皮最好还要超过30个丝厚的木皮，这样的木皮好贴一点，太厚了易起泡。
这是因为木皮各个部分的含水率和收缩率不同而形成皱纹现象。一般在木皮贴面之前，第一步要选择合适的木皮。在北方地区都把原木皮用水打湿，让其充分膨胀（伸展）并用塑料薄膜或其它材料包裹，不让其水份挥发，这样既可以在贴木皮时不易起泡，也不会因木皮干而脆而浪费木皮。
木皮起邹常见原因
1、木皮受到暴晒或烘烤过干产生暗裂引起。
2、防潮处理不当，地板背面受潮瓦变或翘曲，引起的面层起皱。
3、安装预留缝隙不足引起的挤裂现象。
4、表板在干热环境的开裂。
5、芯板条干缩不一致引起起皱现象。
6、房间走水浸泡了地板。
7、使用碱性含量过高清洁剂。
预防起邹
1、地板在使用或长期摆放过程中，由于含水率的变化，次外层单板的早材和晚材干缩(或膨胀)产生不一致，厚度产生轻微的差异，透过表层产生横向的波纹。这种波纹很不明显，不影响使用，不属于产品质量问题 。
2、铺装时认真挑选，有缺陷的材料尽量使用在切割短板时将缺陷去除掉。
3、做好地板防潮，南方潮湿气候，底楼、新交房、地热地面铺装时，需要在铺装防潮垫前加铺防潮薄膜。
4、留足伸缩缝并取下楔快，周边用弹簧顶住。
你要做真木皮包起来看着无缝，很难。如果用的板材比较厚，相对还好做一些，3厘板以下的就不好搞了。
可以这样做：比如5厘板，在要对接的一边打磨出5厘的斜角，这斜角整好是45度，两片对拼可以拼出90度的角——只是木材并不那么容易加工出那么精准的边，所以这些木工活，看师傅手艺！
