钢筋混凝土桥施工模版的种类有哪几种

木模板体系：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。

（2）组合中小钢模板体系：优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。

（3）钢框木（竹）胶合板模板体系：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。

（4）大模板体系：是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝筹；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。

（5）早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。

综合来说当然是钢模板要好过竹胶板和木模板.其中最差的就是木模板,目前已少有使用了.

钢模板显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；

钢模板（免拆模板网）结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工.既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。缺点是尺寸是固定的,有些地方还不能完全使用.一次性投入大,但可循环使用.

竹胶板模板，做出的构件表面光滑平整，可以节约抹灰工序。

木模板变形度高,表面不平整.

《

昊宏木业》为您解答

（一）常见模板及其特性

1．木模板：~优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。，

2．组合钢模板：主要有钢模板、连接体和支撑体三部分组成。’优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。

3．钢框木（竹）胶合板模板：它是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。

4．钢大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。

5．散支散拆胶合板模板：用I类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。

6．其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。

（二）模板工程设计的主要原则

1．实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。

2．安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

3．经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。

（三）模板工程安装要点

1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2．模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

3．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

4．浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5．对清水混凝土工程及装饰混凝士工程，应使用能达到设计效果的模板。

6．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不碍产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

7．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1／1000～3／1000。

63.5钢木组合模板边框采用热轧F型钢构造，宽度为63mm，模板加强筋为等边或不等边角钢。材质为国标优质碳素结构钢，模板采用12mm厚的高密度多层木质胶合板或竹胶板。双面覆膜，耐水性、耐久性良好；产品标准化，配合相应配件能在任何方向组合试用。广泛用与民用建筑，大型商城，体育场的墙体、柱子的混凝土浇筑施工。

比较传统模板，有几大优势：

1，重量轻，搬运方便。

2，生产规格化，能精密施工

3，组装及拆卸非常简单，效率高，节省试用费用。

4，重复使用，节省大量木材

5，单位面积可承受侧压极大，变形小，脱模后混凝土面非常美观。

淄博海正机械有限公司是国内最早生产和推广应用该类模板的单位，过去几年所有产品均出口美国，韩国。在目前国内人工成本大幅上涨的大环境下，钢框胶合板模板在施工中的优势日益凸显，受到了建筑公司和建筑承包商的青睐。

模板早拆体系原理

采用早拆

工艺

，就是根据《

混凝土结构

工程施工及验收规范》（GB50204-92）对≤2m跨度的

水平结构

，其砼

拆模强度

可比＞2m跨度的水平结构减少20%的规定，即达到设计强度的50%即可

拆模

，因此，只要通过合理

支模

，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（即缩小楼盖的跨度）变为≤2m跨度的楼盖，使拆模强度降为50%，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，这样就加快了模板的周转，也使模板的配置量减少了1/3～1/2。

模板采用早拆工艺的

关键

在于支柱上

装置

早拆头子。

目前

，早拆柱头的

构造型式

大致有4种，即螺旋式早拆柱头、

斜面

自锁式早拆头子、支承锁

板式

早拆头子，不仅能用于定型配套生产的

主梁

龙骨

和钢框木(竹)胶合板模板，且可用于

脚手

管和方木作主梁龙骨，铺设

组合钢模板

和无框木（竹）胶合板。

近期修订的《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）中，也增加了采用早拆工艺的早拆柱头，从而使早拆工艺拓宽了

应用范围

，据调查，在

现浇楼盖

施工中

，采用早拆工艺的模板费用可比

常规

方法节约50%。

参见：《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）

《钢框竹胶合板模板》（JGJ/T3059-1999）

高强覆膜

竹胶合板

2440×1220×15

建筑模板生产技术

1、大型钢木(竹)组合模板

2、多功能混凝土模板

3、防渗漏建筑模板

4、多功能建筑拼块模板

5、房屋建筑模板及其相关方法

6、复合材料建筑定型模板

7、复合建筑模板

8、复合建筑模板2

9、复合建筑模板

10、复合建筑模板及其加工工艺

11、复合塑料建筑模板

12、改良结构的建筑用组合式模板

13、钢化玻璃组合大模板

14、钢筋混凝土构件成型组合模板

15、钢框竹木胶合板大模板

16、工程施工用轻体模板

17、化学建筑模板的生产工艺及化学配方

18、混凝土成型用的保温增湿模板

19、混凝土多用成型模板

20、混凝土钢模板的涂膜工艺

21、工程塑料建筑模板

22、混凝土工程一次性模板

23、混凝土快速施工模板

24、混凝土模板

25、混凝土模板2

26、混凝土模板3

27、混凝土模板变形防止件和用其组装混凝土模板的方法

28、混凝土模板的使用方法

29、混凝土模板构件

30、混凝土墙体水泥模板结构

31、混凝土水泥模板

32、混凝土通用及真空两用模板

33、混凝土箱梁永久性内芯施工模板

34、建筑定型模板

35、建筑工程塑料模板

36、建筑框架梁体柱体预制钢筋混凝土模板及施工安装工艺

37、建筑模板

38、建筑模板保养改进设备

39、建筑模板的斜楔夹具及其装、卸工具

40、建筑模板漆

41、建筑模板脱模方法及装置

42、建筑模板用废合成树脂多用途面板

43、建筑模板用合成树脂建材

44、建筑模板用聚乙烯平面面板

45、建筑施工中的墙体模板

46、建筑物用分隔式中空内模板

47、建筑物用分隔式中空内模板及其成墙施工方法

48、建筑用菱镁钢丝网复合模板

49、建筑用免拆模板构造

50、建筑用模板

51、建筑用塑料模板

52、建筑用塑料模板2

53、建筑装饰用涂料和模板及其制造方法

54、聚胺酯发泡复合模板

55、聚苯、钢网复合墙体免拆模板

56、可调整组合式建筑大模板

57、可兼作保温材料的永久性砌块式建筑模板

58、免擦油模板

59、面砖一体成型的免拆建筑模板

60、内墙模板施工方法及其装置

61、平板玻璃钢圆柱模板

62、平板玻璃钢圆柱模板及其制作方法和施工工艺

63、强化纤维复合模板及其制造方法

64、墙体板加工用模板

65、轻质混凝土多功能建筑模板

66、轻质混凝土内外隔墙成型模板系列

67、轻质绝热永久性泡沫模板

68、生产塑质建筑用模板的原料

69、饰面竹基材大体积混凝土模板

70、树脂饰面混凝土模板

71、水泥混凝土模板及其灌铸施工方法

72、水下砼柱修补用密封模板

73、塑钢复合建筑工程模板

74、塑质建筑用模板

75、塑质建筑用模板2

76、透水快速脱模板

77、外模式夹层水泥模板

78、无机瓷光建筑清水模板配方及制造工艺

79、现浇混凝土肋梁楼盖用石膏模板

80、现浇混凝土楼梯定型模板

81、新型复合材料模板

82、新型复合材料模板及其制造方法

83、新型混凝土模板

84、新型建筑模板

85、新型建筑模板2

86、新型连续交替上升模板

87、型钢钢框木竹胶合板模板

88、一种并网式筑墙模板

89、一种玻纤增强低发泡塑料建筑模板及其制造方法

90、一种对木制模板的处理方法

91、一种复合建筑模板

92、一种复合水泥模板

93、一种复合型建筑模板

94、一种覆膜竹质人造板建筑模板

95、一种隔墙体施工用的密封拼装模板

96、一种建筑模板

97、一种建筑模板组合工具

98、一种建筑用灌注模板

99、一种建筑用菱镁模板

100、一种浇注混凝土音箱的内壁模板

101、一种嵌合式墙模板

102、一种轻便建筑模板及其与磁砖同步施工方法

103、一种轻质隔音抗震防辐射墙体模板

104、一种轻质模板

105、一种清水混凝土模板的制作方法

106、一种润滑模板

107、一种塑木材料建筑模板

108、一种塑木材料建筑模板及其生产制备方法

109、一种新型建筑模板

110、一种新型可调式建筑园模板

111、一种易拆模板

112、一种用于浇筑混凝土圆柱的全柔性模板

113、一种用于制作建筑模板的材料

114、一种竹屑混凝土模板

115、以空气压力预贴面砖的建筑用模板

116、异型钢框胶合板组合模板

117、易拆模板

118、易脱模拼装模板

119、易脱模拼装模板2

120、硬聚氯乙烯模板及其用途

121、永久性建筑模板

122、有保温功能的永久性建筑模板

123、有防水功能的永久模板

124、预制钢筋混凝土模板

125、预制综合结构模板

126、预制综合结构模板2

127、再生聚合物基竹条增强材料复合模板

128、增强混凝土强度模板

129、整体浇铸建筑法及其模板组件

130、竹木高强度建筑模板

131、竹制槽型建筑模板

132、装饰型予应力混凝土永久性模板

133、组合建筑模板及用其建造墙壁的方法

134、组合式玻璃钢模板

135、组合式建筑模板

136、组合式建筑模板2

137、组合式建筑模板3

138、组合式建筑模板4

139、组合装饰建筑模板

140、组装式墙体配套模板

作用：固定成型，方便施工、保证质量、易于拆除、造价较低

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。

6.1材料要求

6.1.1施工前根据图纸设计要求，按楼层所需数量做好材料工具准备。

6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

6.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板安装

6.2.1柱、墙模板安装工艺：安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。

6.2.3剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板均采用竹胶模板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距不大于500mm。

地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（＠600*600）、设对拉螺栓（φ12钢筋车丝），杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片，与墙同厚处各设一个专用塑料塞（大头向外），对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（＠600*600）、设对拉螺栓（φ12钢筋车丝，穿PVC管），端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

6.2.4模板四面按给定截面线就位，并使之垂直，模板间距、对角线相等。

6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。

6.2.7将模板根部清理干净，封闭清理口。

6.2.8模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

6.3梁模安装

6.3.1梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。

6.3.3安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。

6.3.5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

6.3.6复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。

6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。

6.3.9模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

6.4楼板模板安装

6.4.1楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.3.4的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。

6.4.3支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

6.4.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

6.5模板拆除

6.5.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例（以试验报告为准）后，经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。

6.5.3已拆除模板及支架的结构，需经计算方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

6.5.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.5.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

6.6模板施工注意事项

6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。

6.6.3混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。

6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，拆除必须符合规范规定。

6.7模板工程的质量控制

6.1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

6.7.2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

6.7.3相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

6.7.4做好管理点的质量记录。

编的时候最好再参照一下新规范:JGJ 162-2008,已经开始实施了.