什么是多层热压机

压力是根据油缸计算的，比如320的油缸，理论压力是320吨，但是实际也就用个200多吨，一般400吨的就采用2个320的，300吨的采用2个260的，600吨的采用2个360的，800吨的采用2个400的

1、藤器除手工编制技艺精细、造型新颖美观外，最主要的是审视藤器材质是否优良。如藤材表面起皱纹，说明该家具是用幼嫩的藤加工而成，韧性差、强度低，容易折断和腐蚀。藤艺家具用材讲究，除用云南的藤以外，好多藤材来自印尼、马来西亚等东南亚国家，这些藤质地坚硬，首尾粗细一致。

2、可以双手抓住藤家具边缘，轻轻摇一下，感觉一下框架是不是稳固。

3、用手掌在家具表面拂拭一遍，如果很光滑，没有扎手的感觉就对了。

4、看一看家具表面的光泽是不是均匀，是否有斑点、异色和虫蛀的痕迹。

5、在使用和存放时，不要使其接触和靠近火源、热源，不要放在太阳下长时间暴晒；否则，容易变形、弯曲、开裂、松动、脱开。

6、用淡食盐水擦拭藤制家具用品，即能去污，又能使其柔韧性保持长久不衰，还可以有一定的防脆折、防虫蛀作用。

7、藤器最怕上灰，不易清洁，平时表面灰尘可用沾湿之柔软抹布即可。缝隙间之灰尘用油漆刷或吸尘器清理，不可使用具有破坏藤家具表面之清洁剂或溶剂擦拭，避免用水清洗及直接暴露在阳光下以免失去藤之弹性及光泽。

竹胶合板生产工艺技术详解

将竹子剖成厚1~2毫米、宽10～15毫米左右的竹篾，用细棉线、麻线或尼龙线将其连成长方形竹帘，经干燥、涂胶或浸胶，竹帘纵横交错组坯后热压胶合而成。竹帘胶合板的竹帘比竹编胶合板的竹席在编织工序上要简单且容易机械化，同时竹篾没有重叠部分，因而不会影响胶合强度。竹帘胶合板根据需要可以生产厚板，也可以生产出密度较低的薄板，也可通过组坯一次热压成特长幅面的板材，也可复塑成高强度的竹帘胶合板。竹帘胶合板具有很高的物理、机械性能，其产品适合做结构材和建筑水泥模板材。

1.竹编胶合板主要技术指标

气干密度：0.85克/立方毫米

PH值：中性

胶合强度：1.57兆帕

抗拉强度：72.6兆帕

抗弯强度：93兆帕

以上技术指标系江西一竹材胶合板厂产品检验实测值。

2.竹帘胶合板主要技术指标

板材尺寸（长×宽×厚）：2440毫米×1220毫米×5毫米至30毫米

密度：0.8克/立方厘米~0.9克/立方厘米

含水率：≤10%

静曲强度：≥100兆帕

弹性模量：≥1000兆帕

3.竹帘胶合板的生产工艺过程：

竹帘机械编织-->竹帘干燥-->帘涂胶-->坯-->热压-->锯边-->砂光-->分等检验-->包装入库。

目前提供的竹帘、竹编胶合板技术与设备已很成熟，从竹材板生产线上的设备构成来看，并不复杂，投资也不大。 竹帘胶合板生产线主要设备包括：竹帘编织机、竹帘干燥机、竹帘胶合板热压机、竹帘胶合板装卸板机、垫板回送机、纵横锯边机、砂光机等。其中竹帘胶合板热压机总压力为19500千牛吨，层数为15层，层间距为150毫米，热压板尺寸为2650×1370毫米。

竹篾胶合板生产线主要设备包括：BG183网带式砂光机、BS3428八呎涂胶机、X109热压机、X110装卸板机、X53A板回送机、Q131纵向锯边机、Q133横向锯边机、B117宽带双面砂光机。其中热压机总压力为19500千牛吨，层数为25层，层间距为90毫米，热压板尺寸为2650×1370毫米。

有关专家指出：竹制家具由于原料充足、低廉，再加上精心的设计，在全球木材资源缺乏的前提下，将成为未来家具的新宠。

提起竹质家具人们总会想到两广地区用粗细不同的竹竿拼接起来的竹柜、竹床、竹椅。它们的外形虽然清新秀丽，但在北方使用极易开裂、变形。目前，我国已有厂家引进了美国有关新技术，制成的新式竹木家具既保持了竹子的独特质感，又克服其易干裂变形的“先天缺陷”。同时它还具备以下几个特性：一是冬暖夏凉，由于竹子的天然特性，其吸湿、吸热性能高于木材。故在炎热的夏季坐在上面，清凉吸汗；冬天则有温暖感受。二是有利环保，竹子3—4年就可成材，且砍伐后还可再生，对于环境恶化、天然林存量甚低的我国来说，不失为一种优质的替代材料，而且在粘接上使用特种胶，避免了甲醛对人体的危害，有益于人体健康。

制作讲究的竹质家具，所选用的原料一般为产自桂、湘、赣的优质楠竹。经检测其顺纹抗拉强度、抗压强度为樱桃木的两倍，杉木的2.5倍。其加工方式是先将厚竹去皮后切割成3×4厘米粗细的竹条，然后经过特殊工艺高压上胶制成大型板材，全过程要经过30多道工序。

竹藤家具的保养

1. 藤家具忌受潮，否则容易弯曲裂开，同时切勿让藤椅脚与潮湿的地面接触。

2. 藤家具怕高温，不能曝晒。避免高温的吹风机、电熨斗等避免直接放在藤家具上面。

3. 藤椅的空隙里，时常积聚一些肉眼看见的灰尘及棉屑，应用刷子小心擦除，再用洗剂擦洗。当藤条掉落时，可以用万能胶或透明胶纸紧紧地贴着，虫蛀的洞孔用注射器注入杀虫剂。

4. 藤椅坐久了会下陷，可用水洗透后，置于室外晾干，自然平整如新。

5. 藤制品经过长时间使用后，会逐渐变米黄色或更深色，如想恢复米色，可用草酸来漂白。

6. 若发现藤器上有污迹，可以用肥皂水拭擦

全竹家具有益身体健康 市场发展存在巨大潜力

据有关专家指出：竹制家具由于原料充足、低廉，再加上精心的设计，在全球木材资源缺乏的前提下，将成为未来家具的新宠。

提起竹质家具人们总会想到两广地区用粗细不同的竹竿拼接起来的竹柜、竹床、竹椅。它们的外形虽然清新秀丽，但在北方使用极易开裂、变形。目前，我国已有厂家引进了美国有关新技术，制成的新式竹木家具既保持了竹子的独特质感，又克服其易干裂变形的“先天缺陷”。同时它还具备以下几个特性：一是冬暖夏凉，由于竹子的天然特性，其吸湿、吸热性能高于木材。故在炎热的夏季坐在上面，清凉吸汗；冬天则有温暖感受。二是有利环保，竹子3—4年就可成材，且砍伐后还可再生，对于环境恶化、天然林存量甚低的我国来说，不失为一种优质的替代材料，而且在粘接上使用特种胶，避免了甲醛对人体的危害，有益于人体健康。

制作讲究的竹质家具，所选用的原料一般为产自桂、湘、赣的优质楠竹。经检测其顺纹抗拉强度、抗压强度为樱桃木的两倍，杉木的2.5倍。其加工方式是先将厚竹去皮后切割成3×4厘米粗细的竹条，然后经过特殊工艺高压上胶制成大型板材，全过程要经过30多道工序。据业内人士介绍：处理后的板材有防虫蛀，不会开裂、变形、脱胶等优点，各种物理性能相当于中高档硬杂木，有着广阔的消费市场。

纯竹质高档家具不仅是实用的商品，还具有相当的观赏性，让人不仅有回归自然的惬意，还能感受到扑面而来的中国传统文化气息，因而全竹家具在国际市场也是大有可为的。

藤制家具自问世以来，一直是追求典雅品位的文人、名流等人士家具的第一选择。记者发现，在炎炎夏日藤艺家具更是以其特有的清凉感觉，受到消费者的喜爱。

鲁迅、巴金等文学巨匠完成的一部部传世之作都与藤椅结下不解之缘。

藤刚中带柔、柔中见刚、经久耐用、冬暖夏凉、不霉不蛀、耐酸抗蚀、防水透气、不裂不变形，特别在炎炎夏日更彰显清凉，具有祛汗与身体亲和、吸湿吸热等独有的优势。在传统和现代家具中始终占有一席之地。

上世纪末以来，由于国内藤原料剧减，目前主要依靠从印尼等极少数东南亚国家进口原料。运用我国传统的加工工艺制作出卧房、客厅、书房藤制家具，藤制工艺性强、实用、环保、无毒害、自然。适应传统人士和现代人士对家具实用、环保、无毒无害、自然的要求。已普及到中高收入人群。而且成为出口到欧洲、港澳台地区家具的主打产品。

“荷比先生”、“金丝藤艺”、“摇篮居”等品牌，在国内处于领先地位，产品设计新颖，好多出自名家之手。藤皮、藤芯搭配合理，以制作精良、质量上乘，与优质木材和竹材合成，配以棉、麻面料为主的靠垫，更是四季皆宜。

选购一套或单件的藤艺家具，配以软装潢的饰品，壁画、书架、屏风、花瓶、绿色植物等，整个家庭一定会更温馨、更典雅、更朴实、更舒适，与城市的喧嚣形成一个鲜明的反差。

藤艺家具可以水洗，不宜长期浸水或高温烘烤；使用中要严格远离利器；搬动家具时应托底挪动，不能生拉硬拖；家具摆置应保持水平，反之容易变形；不要在藤艺家具上蹦跳。

使用时间年久，可能会产生少量包藤的部位松散，可用502胶水粘固松散部位；因长期受潮而引起发霉，用软刷将发霉部位擦净，在阳光下晒30分钟；藤皮表面刮花，用汽车腊将刮花部位打腊方法处理。

如你保养使用得当，藤制品特别是藤椅表面色会越来越红亮，使用寿命一般在50年以上。

比如4支油缸，每只缸径160mm，工作压力15MP

3.14*80*80=20096mm² 15=301440kg X 4=1205760KG

20096* 15=301440kg

301440* 4=1205760kg

就是1205.76吨

不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。

胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。

扩展资料：

要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。

胶合板各层的名称是表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。

国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%～14%。表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。

国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。

浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。

参考资料来源：百度百科--胶合板热压机

参考资料来源：百度百科--胶合板

使用蒸汽锅炉，压力要求比较大，需要到相关部门报备审批，每年需要年检一次。建议你考虑使用导热油加热器，控温精度高，压力在0.2Mpa~0.4Mpa即能达到130℃~180℃的控温要求。采用电加热方式，节能环保，无需到相关部门报备审批即可使用。

请采纳。

问题不外乎以下几种：

1：整体升温慢，蒸汽压力低，管道直径小。

2：汽包孔径堵塞，尤其是老压机常见，个别的是加工工艺问题，钻孔偏差。

3：回水不畅

4：包上是不是垫有铝板或者镜面板或缓冲垫等附着。

1、内部部分地方含水量差别造成的变形

胶合板生产制造中，如刨花板的碎料、中密度纤维板的纤维部分地方干燥不匀称，或在施胶全过程中不匀称。胶合板生产制造中单板涂胶不匀称等。存在着含水量差别、胶的固化及含水量的蒸发各有差别，其应力是不匀称的，从而造成变形。

2、热压工艺不当或压机自身影响造成的变形

胶合板在加压全过程中，因为压机自身的条件，如压板变形，个别热压板温度不足等，或压力不匀称等造成的变形，或者热压工艺掌握不当、温度太高或太低、压力太大等而造成的变形。

3、构造不对称造成的变形

构造不对称是造成板子内应力的一个关键要素。胶合板的中板上下两面从树种、单板纤维排布方位、厚度、含水量、层数，及生产制造方式不相同，或者单板有扭纹等，也是造成翘曲变形的关键原因。

二、胶合板变形如何恢复

1、胶合板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证胶合板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4、梁、柱胶合板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧胶合板，其宽度比截面尺寸略小。

5、梁、墙胶合板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

6、浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口胶合板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起胶合板变形