合板组坯的发展历程如何

胶合板包装箱有多种，比如全胶箱、胶木箱、钢边箱等，不同类型的箱子，设计方法不同。是包装公司还是终端用户，如果是终端用户，建议你找两家木包装公司，要求他们设计好，比较一下，选择一个比较经济的方案就可以了；如果是包装公司，有几个方面的工作需要做：1、测试材料的性能，不同产地的胶合板，性能有很大的不同，要把胶合板的抗弯弹性模量测出来；2、在确定的箱型结构下，考虑不同构件（垫木、滑木、枕木等）的受力分析，选择不同截面尺寸的材料；3、材料的选择要充分考虑的材料的方便加工性；4、裁剪胶合板时要考虑损耗最低的尺寸规格；5、如果用胶合板叠加做滑木，一般情况是胶合板截面抗弯，材料最省。另外，如果你能找到《运输包装手册》，查表设计最简单、最快捷。

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

九夹板就是9mm的胶合板

因为9再加上18再加上外面的胶贴（1mm）可以组合成很多种厚度的胶合板比较方便。

以下是胶合板的介绍：

一、木板的分类

1、按材质分类可分为：实木板、人造板两大类。目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。

2、按成型分类可分为：实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。

二、木板的品种

1、实木板。

顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。

2、实木地板

实木地板是近几年装修中最常见的一种地面装饰材料。它是中国家庭生活素质提高的一个非常显著的象征。实木地板拥有实木板的优点，但由于它由工厂的工业化生产线生产，规格统一，所以施工容易，甚至比其他的板材施工都要快速，但其缺点是对工艺要求比较高。如果施工者的水平不够，往往造成一系列的问题，例如起拱、变形等等。

实木地板名称由木材名称与接边处理名称组成。接边处理主要分为平口(无企口)、企口、双企口三种。平口地板属于淘汰产品。而双企口地板由于技术不成熟尚不能成气候。目前多数铺设的地板属于单企口地板，一般所说的企口地板也是指单企口地板。

实木地板依漆面的处理，也可分为漆板和素板两种。漆板是指在出厂前已经上好面漆的，而素板则指尚未上漆的。漆板施工工期短、但表面平整度不如素板，会有稍微的不平。素板施工工期慢，一般要比漆板长多一倍至二倍时间，但表面平整。

3、复合地板

复合木地板，也叫强化木地板，由于一些企业出于一些不同的目的，往往会自己命名一些名字，例如超强木地板、钻石型木地板等等，不管其名称多么的复杂、多么的不同，这些板材都属于复合地板。 正如我们管直升机叫直升机而不是直升飞机，这些板材并不使用木，所以用复合木地板一词是不合理的，合适的名字是复合地板。国家对于此类地板的标准名称是：浸渍纸层压木地板。

复合地板一般都是由四层材料复合组成：底层、基材层、装饰层和耐磨层组成。其中耐磨层的转数决定了复合地板的寿命。

1)底层：由聚脂材料制成，起防潮作用。

2)基层：一般由密度板制成，视密度板密度的不同，也分低密度板、中密度板和高密度板。

3)装饰层：是将印有特定图案(仿真实纹理为主)的特殊纸放入三聚氢氨溶液中浸泡后，经过化学处理，利用三聚氢氨加热反应后化学性质稳定，不再发生化学反应的特性，使这种纸成为一种美观耐用的装饰层。

4)耐磨层：是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为30克左右的耐磨层转数约为4000转，含量为38克的耐磨转数约为5000转，含量为44克的耐磨转数应在9000转左右，含量和膜度越大，转数越高，也就越耐磨。

复合地板的缺点是铺设大面积时，会有整体起拱变形的现象。由于其为复合而成，板与板之间的边角容易折断或磨损。

4、夹板

夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。

5、装饰面板

装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。

6、细木工板

细木工板，行内俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

7、刨花板

刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

8、密度板

密度板，也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。在国外，密度板是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。

9、防火板

防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。

10、三聚氰胺板

三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。三聚氰胺板是一种墙面装饰材料。目前有人用三聚氰胺板假冒复合地板用于地面装饰，这是不合适的。

一般来说,木板有分饰板和夹板!

1. 饰板 顾名思义,它就是装饰用的木板,也叫面板!在选购这种板的时候,一定要看清它的纹路.纹路清晰,一般最好不要有断纹,否则家私和门做出来的效果就不是那么好了,倘若在板的1/4和3/4处出现断纹现象,这种板或许有用,毕竟一大块木板不可能不裁,不过一般最好不要选!

2. 夹板 也称胶合板,有人叫细心板.由三层或多层1mm厚的单板薄板胶贴热压制成.夹板一般分为3mm,5mm,9mm,12mm,15mm,18mm.假若是做门用的话,最好是使用进口的夹板,因为进口的板材质量比较好,不容易变形,同时,价格也比较高!

买木板的时候,记得一定要到一些大的板材店去买,因为,人家货量大,木板的质量相对要好,不过,店大不一定就不会骗人,通常他们是用报正常价给你,然后,带你看的货是一些比较差的,等级和报价给你的等级是一样的,这种板,熟人就可以用比较低的价钱买到!不过,这些只有老板说出来,要不然,都很难去辨别!我想到一种方法,不知道有没有用,那就是,一般有几箱未开的货放在那里,你可以去扳开那些外板,看看那些未开封的板和开了封的板有什么不同!我买的进口板是马来西亚的长青牌,它们的区别是:新款货在边上的英文字母是用电脑打上去的,旧款的就是收工印上去的(这是老板告诉我的),那个店老板给我的价格,5mm:新款119元,旧款116元相差3元,不过,一般木板的价格差不了多少,便宜也是便宜1块2块罢了!对了,那个老板一开始报价给我的是15mm:120元.我买的饰板是黑胡桃,这种板据我所知道,它有三种价格和型号:AAA(特级),50多块一张精选,60多块一张还有就是3.6的是80多块一张前面两种都是3.0的,这个是厚度.至于在差点的,我就不知道了,因为,我真的没有接触过!我曾差点被骗了,我到一个小的店去,因为我就住旁边,所以我没有什么没有怎么在意,那个老板告诉我,他会给我全店最好的黑胡桃,AAA(特级),60多块.当时,我因为有其他急事走了,没有买成!所以,买东西,特别是装修的东西,最好是预早点时间去多看看,看多几个店,懂回来学学,问问人,然后在去看看,这样到你买的时候,你就会很轻松的!

胶合板的选购

胶合板由多层单板纵横交错排列胶合而成的板材。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板。内层板称为芯板。为消除木材各向异性的缺点，增加强度，制作胶合板时要遵守：一是对称原则，对称层的单板厚度、树种、含水率、木纹方向、制造方法都相同，以使各种内应力平衡。二是奇数原则。有三合板、五合板及七、九、十一合板等。 U*FZT~Jm]]

胶合板的分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。

二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。

四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

胶合板选购注意事项：

1. 挑选木纹。购买多张胶合板时，应挑选木纹，颜色近似的胶合板。

2. 正面不得有死节和补片；

3. 角质节（活节）的数量少于 5 个 , 面积小于 15 平方毫米

4. 没有明显的变色及色差 没有密集的发丝干裂现象及超过 200 毫米 ×0.5 毫米的裂缝

5. 直径在 2 毫米以内的孔洞少于 5 个

6. 长度在 15 毫米之内的树脂囊、黑色灰皮每平方米少于 4 个 长度在 l50 毫米宽度在 l0 毫米的树脂漏每平方米少于 4 条

7. 无腐朽变质现象。

纤维板的选购

纤维板是用木材或植物纤维作主要原料，经机械分离成单体纤维，加入添加剂 制成板坯，通过热压或胶粘剂组合成人造板。厚度主要有 3 、 4 、 5 毫米三种。纤维板因做过防水处理，其吸湿性比木材小，形状稳定性、抗菌性都较好。

纤维板的分类 ,?}%AVw98

1 ．按原料分类：木质纤维板，非木质纤维板。

2 ．按处理方式分类：特硬质纤维板，普通硬质纤维板。

3 ．按容重分类：硬质纤维板（又称高密度纤维板），半硬质纤维板（又称中密度纤维板）， 软质纤维板（又称低密度纤维板）。

纤维板的选购注意事项：

1. 厚度均匀，板面平整、光滑，没有污渍、水渍、粘迹。四周板面细密、结实、不起毛边。

2. 含水率低，吸湿性小。

3. 可以用手敲击板面，声音清脆悦耳，均匀的纤维板质量较好。声音发闷，则可能发生了散胶问题。

细木工板（大芯板）的选购

细木工板是用长短不一的小木条拼合成芯板，两面胶贴一层或二层胶合板或其它饰面板，再经加压制成。芯板常用松木、衫木、椴木、榆木等的木条。

细木工板选购注意事项：

1. 细木工板分为一、二、三等。直接作饰面板的，应使用一等板，只作为底板用的可用三等板。

2. 挑选表面平整、节子、夹皮少的板。

3. 从侧面或锯开后的剖面检查芯板的薄木质量和密实度。

4. 大芯板的一面必须是一整张木板，另一面只允许有一道拼缝。 另外，大芯板的表面必须干燥、光净。

5. 选择细木工板时一定要选机拼板，不要选用手拼板。

6. 观测其周边有无补胶、补腻子现象。

7. 尖嘴器具认真敲击表面 , 听其声音是否有较大差异 , 如果声音有变化 , 内部就有空洞。

8. 在大批量购买时 , 应检查产品的检测报告及质量检验合格证等质量文件。

选购胶合板、细工木板有三招

消费者选购时可以“一看二闻三敲”：“一看”是查看甲醛释放量等级，E1级甲醛释放量应小于1.5mg/L，E2级甲醛释放量应小于5.0mg/L；“二闻”是不选择有刺激性气味的商品；“三敲”即敲木板时，选择声音不空洞的产品

以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。

简史

中国的人造板机械设备的发展，大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。

①起步阶段（1949～1962年）这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外，湿法纤维板是在1958年末办起来的，技术水平低，只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备，还引进了一部分胶合板主机设备。当时，中国人造板工业生产水平尚低，人造板机械设备的发展刚刚起步，开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。

②开发阶段（1963～1978年）这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造，由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后，中国已注意人造板机械设备的技术开发，一批林业机械厂定向生产人造板设备，并建立了人造板机械的研究、设计机构，开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备，以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线，以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。

③提高阶段（1979年以来）中国在改革开放和现代化建设过程中，陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备，品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的，技术先进，人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收，如年产30000立方米平压法刨花板成套设备，也开始在制造人造板机械设备方面，如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面，取得了较好的进展且受到国外注意，开始少量出口。

趋势

主要有以下几个方面：①满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等，其机械设备的发展更需要突破传统模式，以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步，特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。③开发新的机械设备，将注目于以实现节约原材料（木材和胶料等）、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中，人工林小径木的比重将大幅度增加，人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物，人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。