胶合板国家标准

对胶合板成品，按照规定的产品等级标准进行检验、分选、作出标记的过程。是胶合板生产中最后一道工序。

按原木材质缺陷（如节子、裂缝、夹皮、虫眼、变色、腐朽等）和各种加工缺陷（如规格尺寸误差、表芯板拼接的叠层和缝隙、分层鼓泡、压痕鼓包、毛刺沟痕、透胶污染，以及补片补条的个数与大小和修补质量等）对照胶合板的产品质量标准进行分等，做到合理利用木材。

等级

胶合板各等的质量标准是依据胶合板的用途及所允许的表板上的材质缺陷和胶合板的加工缺陷而定。国际标准化组织制定的国际标准《胶合板—普通胶合板外观分等通用规则》是按普通胶合板的表板等级进行分等，表板等级则按加工后胶合板的材质缺陷和加工缺陷评定。表板等级分成E、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五个等级，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3个等级为主要等级。每个等级表板所允许的最多缺陷种数是：E等为无缺陷，Ⅰ等为3个，Ⅱ等6个，Ⅲ等9个，Ⅳ等不限；对针叶树材，允许增加较为不重要的缺陷至多3种。中国胶合板国家标准，是根据表板上可见的材质缺陷和合板的加工缺陷分为特、一、二、三4个等级。附表为部分国家的胶合板标准号及标准名称。

胶合板外观分等允许缺陷的技术要求BS6566：6—85国英杨木胶合板CSA0153—M1980加拿大花旗松胶合板CSA0121—M1978加拿大针叶树材胶合板CSA0151—M1978加拿大阔叶树材和装饰胶合板CSA0115—M1982加拿大装饰用胶合板TOCT14614—79联苏厚胶合板TOCT8673—82联苏胶合板TOCT3916—69联苏阔叶树材和装饰胶合板ANSI/HPMAHP1983国美建筑和工业用胶合板PS1—83国美特殊胶合板（1972年9月11日农林省告示1650号）JAS本.日混凝土模板用胶合板（1967年6月30日农林省告示932号）JAS本日结构胶合板（1983年9月27日农林省告示1709号）JAS本日普通胶合板（1986年9月20日农林省告示1639号）JAS本日胶合板一普通胶合板外观分等技术条件GB9846.5—88国中标准名称标准号别国

胶合板一杨木普通胶合板分级标准ISO2430—74胶合板一非洲热带阔叶树材普通胶合板分级标准ISO2429—74胶合板一桦木普通胶合板分级标准ISo2428—74胶合板一山毛榉普通胶合板分级标准ISO2427—74胶合板一普通胶合板外观分等通用规则ISO2426—74胶合板一分级NFB54—150—78法国普通胶合板DIN68705：2—81联邦德国标准名称标准号国别

检验方法

由于每一张胶合板上的材质缺陷和加工缺陷不完全相同，因此通常采用逐张检验的方式来确定胶合板的等级。分等的方法主要有人工、机械两种。人工分等是靠人力翻板及目测确定各张胶合板的等级；机械辅助分等是借助机械传送并翻转胶合板由目测判定胶合板的等级。为了提高分等效率，有些国家已采用缺陷自动控测手段，但目前还只限于鼓泡、分层等缺陷的检测。

胶合板除按外观缺陷进行逐张检验评等外，还要抽检胶合板的规格尺寸和物理力学性能，经检验全部合格后，在胶合板背板上加盖含有产品标准号、类别、等级、生产厂等内容的标记。

BB/T 0040-2007 拼装式胶合板箱国家发展和改革者委员.2007/9/1现行

DB34/T 2081-2014 胶合板（无甲醛胶粘剂型）安徽省质量技术监督局2014/3/17现行

DB35/T 1050-2010 锯切实木胶合板福建省质量技术监督局2010/10/1现行

DB35/T 1250-2012 浸渍胶膜纸饰面胶合板福建省质量技术监督局2013/3/1现行

DB35/T 1453-2014 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板福建省质量技术监督局2014/12/1现行

DB37/788-2007 胶合板生产单位产量综合能耗限额2008/1/1现行

GB/T 13123-2003 竹编胶合板国家质量监督检验检疫.2003/5/1现行

GB/T 13144-2008 包装容器 竹胶合板箱国家质量监督检验检疫.2009/1/1现行

GB/T 17656-2008 混凝土模板用胶合板国家质量监督检验检疫.2009/3/1现行

GB/T 18003-1999 人造板机械设备型号编制方法国家质量技术监督局2000/4/1现行

GB/T 18101-2013 难燃胶合板国家质量监督检验检疫.2014/6/22现行

GB/T 18262-2000 人造板机械通用技术条件国家质量技术监督局2001/4/1现行

GB/T 18263-2000 人造板机械 热压机术语国家质量技术监督局2001/4/1现行

GB/T 18264-2000 刨花板生产线验收通则国家质量技术监督局2001/4/1现行

GB/T 19536-2015 集装箱底板用胶合板国家质量监督检验检疫.2015/11/2现行

GB/T 22349-2008 木结构覆板用胶合板国家林业局2009/3/1现行

GB/T 22350-2008 成型胶合板国家林业局2009/3/1现行

GB/T 24311-2009 组合式包装箱用胶合板国家质量监督检验检疫.2009/11/1现行

GB/T 5849-2006 细木工板国家质量监督检验检疫.2006/9/15现行

GB/T 5856-1999 热压机通用技术条件国家质量技术监督局1999/8/1现行

GB/T 9846-2015 普通胶合板国家质量监督检验检疫.2015/11/2现行

JG/T 156-2004 竹胶合板模板建设部2004/6/1现行

JG/T 3022-1995 钢板胶合板模板1993/12/1现行

JG/T 428-2014 钢框组合竹胶合板模板住房和城乡建设部2014/3/1现行

JGJ 96-2011 钢框胶合板模板技术规程住房和城乡建设部2011/10/1现行

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1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

3、墙模板，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。

4、柱模板采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以

5、模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在<>

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

在土木工程中,一般大体积混凝土是不采用胶合板的,一般采用建筑钢模板,因为承载力和刚度要大得多.但是一般涵洞墙身等小体积混凝土施工采用胶合板比较好!因为胶合板容易加工,拼角料等比较好.但是,尽量采用竹胶板,而不采用木胶板.木胶板见水宜膨胀,影响模板性能.竹胶板以浙江产的最好,有12mm、15mm、18mm等几种。根据混凝土侧压力选取适当的厚度的竹胶板。一般采用15mm。价格因为质量不同差距较大，一般情况下质量中等的150元每块（1.22mx2.44m，大概3平方。） 本人是搞桥梁施工的，就只能提供以上信息了！ 补充一下啊:一般有到建筑工程单位推销的 可以到当地的物资公司或建材市场问一下 建筑企业用量比较大 一般重复使用三次就不能用了.还要注意拆模时候不要碰坏,少钻点拉杆孔! 参考文献： 本人施工经验

现在建筑上, 一般用 木胶合板 简称 胶合板 ，或者 竹胶合板 简称 竹胶板，标准尺寸是 2440 * 1220 厚度有8mm 、10mm 、15mm。

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

1 混凝土搅拌站（楼）分类 GB/T10171-88

2 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88

3 预拌混凝土 GB/T14902-2003

4 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-1999

5 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2000

6 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-2005

7 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002

8 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002

9 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000

10 水泥取样方法 GB12573-1990

11 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999

12 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999

13 水泥细度检验方法（筛析法） GB1345-2005

14 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001

15 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005

16 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999

17 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003

18 混凝土质量控制标准 GB50164-92

19 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

20 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 GB8075-2005

21 混凝土外加剂 GB8076-1997

22 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987

23 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90

24 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-1985

25 水泥胶砂试模 JC/T726-1997

26 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T681-1997

27 水泥胶砂试体成型振实台 JC/T682－1997

28 40mmX40mm水泥抗压夹具 JC/T683-1997

29 混凝土泵送剂 JC473-2001

30 混凝土膨胀剂 JC476-2001

31 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

32 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001

33 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86

34 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-1992

35 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992

36 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000

37 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-1984

38 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89

39 混凝土矿物外加剂应用技术规程 DB/T1013-2004

40 混凝土质量控制标准 GB50164-92

41 市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90

42 市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ2-90

43 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90

44 市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程） CJJ9-85

45 特细砂混凝土配制及应用规程 BJG19-65

46 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002

47 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ4-80

48 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

49 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83

50 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001

51 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86

52 木质素磺酸钙减水剂在混凝土中使用的技术规定 JGJ54-79

53 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89

54 混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91

55 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88

56 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88

57 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89

58 钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS38:92

59 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92

60 混凝土碱含量限值标准 CECS53:93

61 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88

62 预拌混凝土 GB14902-94

63 钢纤维混凝土 JG/T3064-1999

63 检验和校准实验室能力的通用要求 GB/T15481-2000

64 利用实验室间比对的能力验证 第1部分：能力验证计划的建立和运作 GB/T15483.1-1999

65 利用实验室间比对的能力验证 第2部分：实验室认可机构对能力验证计划的选择和使用 GB/T15483.2-1999

66 水泥的命名、定义和术语 GB/T4131-1997

67 通用水泥质量等级(国家建筑材料工业局标准) JC/T452-1997

68 水泥取样方法 GB12573-90

69 水泥密度测定方法 GB/T208-94

70 水泥细度检验方法(80µm筛筛析法) GB1345-91

71 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB8074-87

72 水泥水化热测定方法(溶解热法) GB/T12959-91

73 水泥水化热试验方法(直接法) GB2022-80

74 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001

75 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-92

76 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-1999

77 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T603-1995

78 水泥胶砂强度检验方法 (ISO法)(替代GB177-85) 等同ISO 697：1989 GB/T17671-1999

79 水泥强度快速检验方法(建设部标准) ZBQ 11004-86

80 水泥组分的定量测定 GB/T12960-1996

81 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T2847-1996

82 水泥化学分析方法 GB/T176-1996

83 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999

84 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999

85 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999

86 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91

87 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ/T146-90

88 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(建设部标准) JGJ28-86

89 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92

90 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92

91 砂、石碱活性快速试验方法(中国工程建设标准化协会标准) CECS 48:93

92 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB8075-87

93 混凝土外加剂 GB8076-1997

94 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8077-2000

95 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88

96 混凝土泵送剂 JC473-2001

97 混凝土膨胀剂 JC476-2001

98 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89

99 预拌混凝土 GB/T14902-94

100 混凝土质量控制标准 GB50164-92

101 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92

102 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87

103 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 GB/T15231-94

104 钢纤维混凝土 JC/T3064-1999

105 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89

106 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001

107 拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程(冶金工业部标准) YBJ229-91

108 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88

109 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88

110 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2000

111 后装拔出法检测混凝土强度技术规程 CECS69:94

112 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83

113 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92

114 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

115 混凝土结构加固技术规范 CECS25:90

116 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92

117 特细砂混凝土配制及应用规程 BJG19-65

118 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88

119 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88

120 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89

121 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2000

122 混凝土结构加固技术规范 CECS25:90

123 钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS38:92

124 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92

125 砂、石碱活性快速试验方法(中国工程建设标准化协会标准) CECS48:93

126 混凝土碱含量限值标准 CECS53:93

127 后装拔出法检测混凝土强度技术规程 CECS69:94

128 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88

129 水泥水化热测定方法(溶解热法) GB/T12959-91

130 水泥组分的定量测定 GB/T12960-1996

131 水泥细度检验方法（80μm筛筛分析法） GB/T1345-1991

132 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001

133 预拌混凝土 GB/T14902-2003

134 检验和校准实验室能力的通用要求 GB/T15481-2000

135 利用实验室间比对的能力验证 第1部分：能力验证计划的建立和运作 GB/T15483.1-1999

136 利用实验室间比对的能力验证 第2部分：实验室认可机构对能力验证计划的选择和使用 GB/T15483.2-1999

137 水泥化学分析方法 GB/T176-1996

138 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-1999

139 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2000

140 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-2002

141 水泥密度测定方法 GB/T208-1994

142 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-1994

143 水泥的命名、定义和术语 GB/T4131-1997

144 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002

145 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002

146 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-92

147 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB/T8075-1987

148 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000

149 混凝土搅拌机 GB/T9142-2000

150 水泥取样方法 GB12573-1990

151 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999

152 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999

153 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001

154 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91

155 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999

156 水泥水化热试验方法(直接法) GB2022-80

157 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003

158 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92

159 混凝土质量控制标准 GB50164-92

160 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

161 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB8074-87

162 混凝土外加剂 GB8076-1997

163 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987

164 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90

165 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-1985

166 通用水泥质量等级 JC/T452-2002

167 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T603-1995

168 混凝土泵送剂 JC473-2001

169 混凝土膨胀剂 JC476-2001

170 钢纤维混凝土 JG/T3064-1999

171 混凝土搅拌运输车 JG/T5094-1997

172 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

173 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001

174 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83

175 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86

176 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002

177 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-1992

178 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992

179 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000

180 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-1984

181 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89

182 混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91

183 拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程(冶金工业部标准) YBJ229-91

184 水泥强度快速检验方法(建设部标准) ZBQ11004-86

185 浙江省矿物外加剂应用技术规程

这是混凝土搅拌站一些常用的国家标准，所有工作基本都能在以上找到相应的国家标准，由于没有时间进行整理，可能里面存在这重复的标准或者有些标准已经有新的标准代替，例如：

177 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-1992

178 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992

已经被普通混凝土用砂石质量标准级检测方法JGJ52-2006代替，还有很多，自己上网找找就知道了！这些标准到一些网站上都有PDF格式的下载

清水混凝土模板技术是住建部《建筑业10项新技术（2017版）》之一，是按照清水混凝土要求进行设计加工的模板技术。根据结构外形尺寸要求及外观质量要求，清水混凝土模板可采用大钢模板、钢木模板、组合式带肋塑料模板、铝合金模板及聚氨酯内衬模板技术等。这就对模板应有平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条与装饰图案等要求更为严格。

中鑫绿建清水模架体系，是采用新型模板技术与新型支护体系相结合的加固体系，其优势在于，混凝土结构至少95分以上，因此可直接实现清水混凝土效果。并且可根据项目工程量身定制配模方案：顶板和梁板采用传统模板与新型木方，柱子和剪力墙采用复合模板、木方以及新型支护系统。高强度的模板和不变形的支撑结构，均依托国家专利技术，让模架系统轻松达到“重量轻、结构稳、易修复，不脱层脱皮、不渗水、厚薄均匀、接缝严密不漏浆，无需使用脱模剂。模板至少可周转60次，模架至少可重复利用300次，轻松实现高效率、高质量，但实际使用成本只有铝模板的10%。

清水模架体系采取超低价分包模式，与项目合作，致力于为建筑老板打造最省钱、最高质的模板工程解决方案，是真正意义上为项目工程省钱、省时、省心的新型加固体系。