木皮可以酸洗吗

首创装饰提醒您：

木皮起泡和易开裂的原因，大致有以下几种情况：

1.基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整。

2.所用木皮过厚，而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工贴就很难了，而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外，还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。

分析了上述原因，那我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项：

1.基材处理平整。选择板面平整，无变形的基材很重要。

2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜，尽量不超过0.25毫米。

3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高，温度要适宜。

4.胶水粘度要适宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂胶要均匀，注意胶水的质量

5.木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿，当然这需要实际操作经验。

6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7.端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验，操作标准化，培养细心的专业操作员工

只要注意了以上几点，在手工贴皮过程中细心，相信你贴出来的家具产品一定自然，美观。

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹

需要注意的问题有三点：

木皮在刨切的时候，厚薄差、污染、跳刀、饥荒是不能有的，严重的刀痕不能连续出现20张，如果是因为木头松动出现两头厚薄不均，那么必须要及时处理

圆木四面对刨的时候，机手要合理处置、控制木皮宽度，尽量保证第三、四、五面的木皮宽度在14—15厘米以上。原木木芯大，浅色木皮少的时候，可以进行滚刨。

旋切的时候要尽量找准角度，一次成功，以纯白直纹为主，控制半山，甚至不要半山。改两至三次角度就可以了

建筑模板拆模过早，砼还没有完全凝固或者建筑模板拆模过晚，致使砼和模板上的毛茬或破损的地方粘在了一起。

混泥土上粘上木皮处理方法：

(1)控制砼浇注后的拆模时间，一般不是大体积或是跨度大的梁一类的结构，以现在的天气24h以后拆模，大体积的砼72h拆模。

(2)禁止使用废旧模板，换用新模板，推荐使用8mm-15mm的竹胶板，如果使用旧模板可以对模板破损的部位进行修补处理。

(3)对已经使用过的模板在下一次使用前对模板上的砼残渣进行清除、清理，并在每次使用模板前涂刷一层脱模剂。

你要做真木皮包起来看着无缝，很难。如果用的板材比较厚，相对还好做一些，3厘板以下的就不好搞了。

可以这样做：比如5厘板，在要对接的一边打磨出5厘的斜角，这斜角整好是45度，两片对拼可以拼出90度的角——只是木材并不那么容易加工出那么精准的边，所以这些木工活，看师傅手艺！

木皮环保要求：以水为分散介质，不燃烧、不含有毒气体，不污染环境，安全无公害，倡导绿色环保，甲醛含量越少越好，烟熏木皮采用高温处理，不使用化学试剂。这会减少甲醛的排放和环境的污染，经炭化后的烟熏木皮的稳定性很强，防潮、防蛀、防腐，绿色环保。

科技木皮应用

科技木皮的广泛利用，室内装修以及家具等都离不开科技木皮，花色以及品种繁多的两大优势来增加室内以及家具的美感度，科技木皮可以表现所有天然木皮所没有的纹理，既拥有大自然的纹理也带有科技的颜色，减少了设计师对于木材色彩以及纹理横七竖八的困扰。

环保木皮制作需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分方便后续的加工，得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，上好色的木材就需要进行重新组胚了，最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。

科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成，这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后，再经过高温高压生成，这样处理后的科技木皮，木材纹理更加丰富、漂亮，而且表面光滑无结疤。

【科技木皮工艺如何制作的】

科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：

(1)首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。

(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。

(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。

(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。