木板切割用什么机器
木板切割用木板激光切割机、CO2激光切割机。
1、木板激光切割机
木板、有机玻璃激光切割机JG-13090SG/JGSH-13090SG,加工范围广泛,工作幅面大,并选用人性化的自动升降工作平台设计,使得该设备在满足各种幅面材料加工的同时,更能让不同厚度的材料保证最好的聚焦和加工效果。还可配合旋转装置,进行竹木等各种非金属筒状材料的精细雕刻。
2、CO2激光切割机
非金属激光打标领域常见的有固体激光打标机和气体激光打标机(CO2激光切割机)非金属激光切割机一般靠激光电源带动激光管发光,通过几个反光镜的折射,使光线传输到激光头,再由激光头上安装的聚焦镜将光线汇聚成为一点,而这一点可以达到很高的温度,从而将材料瞬间升华为气体,由抽风机吸走,这样就达到切割的目的。
3、激光切割机
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
扩展资料:
激光切割技术
是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。
适用于CO2激光切割机的情况主要有要求均匀切割的特殊零件,广告,装饰等服务行业用的厚度不超过三毫米的不锈钢和厚度不超过二十毫米的非金属材料,还有一种就是切割轮廓复杂但是量很小的工件加工,用来节省制造模具的成本和周期。
光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
参考资料来源:百度百科-木板激光切割机
参考资料来源:百度百科-CO2激光切割机
参考资料来源:百度百科-激光切割机
哪要看你的原材料怎么样。如果你量大一般好点的锯片可以用个4天左右吧。取决于你的板材。一般密度板里面多多少少都有些石头或者铁钉什么的。刚好锯到的话就不行了。量大的话建议你买个全自动或者是手动的打磨机。
圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式,卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动,半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。其中 全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统,通常搭配了触控式屏幕及操作面板。采用人机界面,只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数,系统就会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量(切断速度)等复杂参数,以便提供操作者最简便的操作方式。 这类圆锯机的安全性较高,一般在全封闭状态下工作,出现故障可自动停止并报警,可以避免发生人员伤亡和设备损失,同时加工效率非常高。
控制精度高,切削速度快, 全自动圆锯机的中心操作自动完成,员工通过简短培训便能使用,通过PLC控制(不需要CNC程序或是其他特别的专业知识) 。
选择依据:由主轴转数和拟相配锯片外径计算,切削速度:V=π×外径D×转数N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒,
具体建议:
材料 切削速度
软木 60-90(米/秒)
硬木 50-70(米/秒)
刨花板、胶合板 60-80(米/秒)
切削速度过大,机床振动大、嗓音大,锯片稳定性降低,加工质量下降,切削速度过小,生产效率降低。同样的送料速度,每齿切削量增加,影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系,在实际应用中,合理提高转速,减少锯片直径最为经济。
清远创意智能科技生产的圆木多片锯主要用于锯切原料, 加工成多片规格板方,上下轴设计,加工口径大。锯路小、锯面光滑、高出材率,是加工指接板、细木工的板、包装板等理想的木工机械设备。
一、凡固定有专人操作的木匠机床,操作者有必要通过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木匠机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可运用机床。二、仔细执行下述木匠机床通用规则:(一) 作业前仔细作到:1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记载,知道上一班机床的作业状况和存在疑问。2、查看机床上及作业现场,如有与作业无关的杂物应铲除之。3、查看安全防护设备应完全无缺。无防护设备的机床禁绝操作。1、 查看操作应处于非作业的方位上。2、 查看电器配箱应封闭可靠,电气接地杰出。3、 查看光滑储油部位的油量应足够、密封杰出。油标、油杯、油嘴等应完全,装置正确,油眼无堵塞。按光滑图表规则进行加油。4、泊车一个班以上的机床应作空作业试车,承认作业正常后方可作业。(二) 作业中仔细作到:1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,仔细操作,不做与作业无关的事。脱离机床时要泊车,堵截电源。没有回定专人操作的机床,运用人员有完机床后,应泊车,堵截电源。2、刀具、木材应装夹正确,紧固可靠。3、传动及进给的机械变速,有必要在刀具脱离工件后泊车进行。4、注重木材不得有铁钉,谨防损坏刀具。1、密切注重机床的作业状况、光滑状况、温升状况、声响状况,发现有任何异常现象,应立即泊车查看,排除毛病后再作业。2、机床发作事端时应立即泊车,坚持事端现场,陈述有关部门剖析处置。(三) 作业后仔细作到:1、将操作手柄放到非作业方位上,堵截电源。2、擦净机床,打扫作业场地。3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床疑问填到交接班记载本上,做好接班作业。三、仔细执行下述木匠机床的特别规则:(一) 木匠车床:刀具应装在可调理的刀架上或手握着紧靠在刀架进步行车削,禁绝悬空有的拿着车削。(二) 木匠铣床:1、作业时要待主轴作业正常后才干进刀铣削,运用大直径铣刀时应开慢车铣削。2、主轴升降不宜过快,费劲深度不宜过大,手动进给要均匀。3、需求主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转中止后再进行换向。4、ФM木匠铣床,只允许在1320转/分这一速度运用刀头,其他2010、2645、4080三种转速禁绝运用刀头进行铣削。(三) 木匠刨床:1、作业前用手动盘车,承认刀具转变灵敏后才干开动机床。2、机床开动作业正常后方可刨料。3、平刨:(1)应根据木材的宽窄移动防护板。(2)刨料时要注重查看木材上的节疤是死的仍是活的,避免打出伤人。4、压刨:刨料时要注重木材大头小尾,要根据木材巨细予给恰当费劲量,最大不得超越5厘米。(四) 木匠锯床:1、圆锯机:(1)作业前查看圆锯片应装置正确、紧固可靠。用手动盘车应转变灵敏。(2)锯料时送料进给量禁绝过大,如因送料过大致使锯片转速减慢时,应立即将木材稍往回撤,待转数康复后再送料。2、一般带锯:(1)作业前应调正锯条其松紧适宜,齿顶高出飞轮边际端面一些。(2)根据需求调正作业台斜度时,要注重勿碰锯条和卡子,作业完毕后要及时将作业台调平。(3)锯料时送料进给量禁绝过大,如因送料过大致使锯条转速减慢时,应立即将木材稍往回撤,待转数康复后再送料。 (4)作业后将上飞轮降低使锯条放松。3、48跑车带锯机:(1) 作业前做到:① 调正锯条使其松紧适宜,齿顶高出飞轮边际端面20毫米。② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摇摆,但不能夹得太紧使锯条发热。③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。(2) 作业中作到:① 锯料时将调理带锯移动的离合器分隔,以备随时调理。② 锯条上应常常擦些火油或水,使其光滑和冷却。③ 上轧头滑块应移到上轧头间隔所锯木材50~100毫米处。④ 应根据所锯木材体积巨细,质地软硬而决议跑车速度。⑤ 圆材锯方料时只需扎上钓就可以了,圆材锯薄时有必要上下钓一同扎。⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要避免木材因变形而磕碰锯条。⑦ 当木材锯到半途发作毛病,跑车要退回来时,应将装在跑车架上阻止木架移动的操纵杆抓住不使木架移动。⑧ 禁绝在机床一动时加注光滑油或紧固螺栓等作业。⑨ 机床中止运用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。(3) 作业后将上飞轮降低,使锯条放松。