木皮是什么时候干燥，是浸胶前还是浸胶后

一、优点：

1、经过处理之后的科技木皮表面光滑，色彩甚为丰富，还能很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

2、可以重新还原各种稀有珍贵木材，满足了消费者不必承受昂贵的费用就可将各类树种制品搬回家的愿望。

3、能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也可科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。

二、缺点：科技木皮的花纹经过特殊设计，因此纹理拥有统一性，相对比较机械，且因为纹理统一性高，因此没有天然木皮的纹路更显自然。

相关信息：

与天然木皮相比科技木皮的纹理、色彩更加丰富多样；不仅剔除了天然木皮的死结、虫孔、白边等缺陷，表面更光滑，色泽更一致，而且木材利用率高，易加工，可复制，价格大众化。

原生木在自然生长过程中，由于气候、地理、树种等原因，瑕疵和性能缺陷的存在无法避免，纹理结构和颜色也不是完全合乎产品需要，科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，弥补了原生木皮的性能缺陷。

这是因为木皮各个部分的含水率和收缩率不同而形成皱纹现象。一般在木皮贴面之前，第一步要选择合适的木皮。在北方地区都把原木皮用水打湿，让其充分膨胀（伸展）并用塑料薄膜或其它材料包裹，不让其水份挥发，这样既可以在贴木皮时不易起泡，也不会因木皮干而脆而浪费木皮。

木皮起邹常见原因

1、木皮受到暴晒或烘烤过干产生暗裂引起。

2、防潮处理不当，地板背面受潮瓦变或翘曲，引起的面层起皱。 　

3、安装预留缝隙不足引起的挤裂现象。

4、表板在干热环境的开裂。 　

5、芯板条干缩不一致引起起皱现象。

6、房间走水浸泡了地板。 　

7、使用碱性含量过高清洁剂。

预防起邹

1、地板在使用或长期摆放过程中，由于含水率的变化，次外层单板的早材和晚材干缩(或膨胀)产生不一致，厚度产生轻微的差异，透过表层产生横向的波纹。这种波纹很不明显，不影响使用，不属于产品质量问题 。

2、铺装时认真挑选，有缺陷的材料尽量使用在切割短板时将缺陷去除掉。

3、做好地板防潮，南方潮湿气候，底楼、新交房、地热地面铺装时，需要在铺装防潮垫前加铺防潮薄膜。 　

4、留足伸缩缝并取下楔快，周边用弹簧顶住。

在大部分朋友的观点中，通常都会认为科技木皮并不是原生木，因为实际上科技木皮也很难让人联想到真正的原生木，反倒是更像是化学原料合成制造出来的。但是事实上科技木皮就是用原生木加工出来的!这也是很多朋友认识上的误区，那么今天就让我来给大家介绍下什么是科技木皮，科技木皮又究竟是怎样被加工出来的。

科技木皮如今在我们生活中应用十分广泛，常常是用于家具的贴面材料。科技木皮最早是诞生在意大利和英国，被称为“美化木”、“组合木”以及“重组木”。由于原生木在自然环境中生长，因为地理因素、气候因素、自然现象等等外界影响，难免会使得原生木在生长过程中出现各种各样的缺陷，而且树木与树木之间就像人与人之间一样，每棵树都是不一样的，自然每块木材或是树皮都有着很大的差异。然而科技树皮就是以原生木通过一些加工手段将其缺陷进行修正，或是为了满足客户的需求进行纹路、颜色等等方面的“DIY"，从而可以打造出最适合我们，也是我们最满意的一块木皮。

科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：

(1) 首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。

(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。

(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。

(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最 后看到的成品科技木皮了。

科技木皮可以说是原生木皮的升级版本，因其人为加工的“天然肌理”以及可以满足各种需求的丰富颜色，科技木皮无论是在用作家具贴面装饰还是进行艺术拼花都很受大家的欢迎。由于原生木木材的多种多样，所以可以说科技木皮的加工创作的可能性也是无穷无尽的。这不仅给我们在选择上增加了很大的空间，同时相对来说在价格上给我们大家也是带来了福利，毕竟科技木皮的原料选择有很大的余地，所以成本自然不高，而且一些珍贵树种的树皮科技木皮也同样可以做到。

最后值得一提的是，有些朋友可能会认为，科技木皮原材料是原生木，又要经过染色剂、漂白剂、胶水以及各种化学成分的加工，一定很不环保。但是事实上，科技木皮却可以说是真正的环保，因为它并不是真正的原生木木皮，相反它替代了天然的原生木皮，这样一来它也就保护了我们的生态环境。

薄木 (俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国 家具 制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：

一、 薄木的分类：

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。

4、按来源分类

国产薄木；进口薄木。

二、 薄木的质量项目：

1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率

2、早材和晚材

每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）

3、 边材和心材

某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材

4、 花纹、色差、光滑度、矿物线

三、刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节:

1、截剖

原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。

2、蒸煮

木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。

3、干燥

干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

大多数家具企业认为，科技木皮不是原生木，但究竟是什么，他们也说不清楚，或者干脆称之为“人造木皮”。有的企业进一步推想，科技木皮有可能是利用化学原材料制造的家具或装饰用的饰面材料。当然，也有一部分家具企业对科技木皮的了解比较全面，并在生产中大量应用，获得了巨大的经济效益。但科技木皮被家具业所广泛认同仍需时日，关于科技木的许多错误认识，都缺乏事实依据，是认识上的误区。其实，科技木皮本是原生木。) ?2 m3 E" |, _ `- Z: @据综合调查，家具企业对科技木皮有不同曲解的原因主要有三个方面。首先，在我国将科技木皮用于家具贴面材料的家具制造企业越来越多，由于科技木皮倍受关注，疑问自然就相应增多。再者，科技木皮由原生木二次深度加工而成，工序复杂，一般企业不了解，猜测也自然增多。( Q" ]* q5 I1 ]- q最后，“科技木皮”一词不能准确表达产品的本质，容易引起误解。在国外，“科技木”一般多被称之为“美化木”、“重组木”或“组合木”，1965年在意大利和英国最早相继推出，国内一般多称之为“科技木”。国内外名称虽各异，但都是在描述同一种产品。科技木主要以天然的普通木材或人工种植的速生林为原材料，经加工处理而成，与天然珍贵木皮相似，有的按照需求设计出特殊纹理和颜色，仍来自原生木木皮。由原生木深度加工而成的科技木皮用于家具生产，不仅省钱、省时、省事，其可供选择范围也增大了，家具设计和生产的自由度增加了，产品的竞争力也得以增强。( P: b/ H- L0 ?&a% o% e原生木在自然生长过程中，由于气候、地理、树种等原因，瑕疵和性能缺陷的存在无法避免，纹理结构和颜色也不是完全合乎产品需要，科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，弥补了原生木皮的性能缺陷，可见。科技木皮的出现，对于家具制造业是一个非常大的贡献。由于科技木皮使用染色剂、胶粘剂等化学辅助材料，许多企业担心其环保问题，其实也同样是多虑。过去的三十多年，欧盟等经济发达地区或国家一直将其作为家具的贴面材料，并无关于是否环保的争论。恰恰相反，它替代了天然原生木皮，保护了人类的生态环境。也有企业担心市场的认同率问题。据了解，科技木皮（科技木皮行情报价，科技木皮厂商名录）不仅性价比最高，在高档家具中，科技木皮的性价比也是最高的，所以无论生产高、中、低档家具产品，或不同风格产品，皆可放心使用。由于科技木皮也是用原生木所造，所以，它同原生木皮区别不是太明显，市场的客观需求，科技木皮的优良性能，才是企业所要真正关注的事项。

导语：木皮，是我们生活中较为常见的一种薄木，随着我们工业制造业的发展越发发达起来，木皮的使用也随之增加了，尤其是近年来家具业及装修行业发展的突飞猛进，更是使得木皮的使用达到了跳跃式的增长。

随着生活不断的提高，木皮也被分为许多种类，其中最为喜闻乐道的便是科技木皮与天然木皮，它们各有各的优势，也存在着许多共同点和不同点。那么科技木皮与天然木皮的区别和优缺点有哪些呢?小编文章为你解答。

一、天然木皮与科技木皮的优缺点

天然木皮，顾名思义，它是采用一些自然中一些天然树种或高级木材制成的，然而由于它的制作是由自然出发，所以它本身具有一种天然的木香，质感也非常的浓烈，并且它的纹理经过了大自然的改造，外表自然美观，具有艺术气息，由很强的观赏价值。

它的使用在我们的我生活中是非常广泛的，比如说一些中、高档家具的制作和实木地板等，都有它的存在。由于它是天然形成，也会存在一些缺陷，比如说刀痕、死结、活节、白边、黑结巴和虫眼，而这些缺陷只存在表面，使得天然木皮有了等级之分。

科技木皮，它与天然木皮不同，它是采用了科学的技术，仿照天然木皮制作出来的一种实用型木皮，在人们的生活中，虽然它的纹路不及天然木皮的美观和细腻，但它的使用，在我们日常的生活中，也使较为常见的。

科技木皮的原质与天然木皮不同，它只是采用了一些普通木材，经过了不断的加工、美化和打磨，一系列的处理使它变成了更优越的木质材料，它的性价比在市场中是较高的，色泽也比较丰富，绿色环保，加工处理起来比较方便，但是它的观赏性及本身价值就远远低于天然木皮。

二、天然木皮与科技木皮的区别

要说起天然木皮与科技木皮的区别，天然木皮是纯天然制作出来的，它本身所散发出的味道与科技木皮是截然不同的，并且它们自身的纹路也不同，天然木皮的纹路清晰，特殊带着不规律，但科技木皮却是相反的，由于它是科技制作，所以它的纹路基本都是有规律性的。

不仅如此，天然木皮使用起来的视觉效果与科技木皮的效果是完全不同的，由于科技木皮是由人工制成，观赏性自然不如天然形成的要好。说起区别的话，可能它们之

小编的文章对天然木皮和科技木皮的介绍就于此了，希望对读者起到帮助作用。

科技木皮和天然木皮的区别和优缺点如下：

1、区别

天然木皮是大自然的产物，是完全用原木刨切而成，不经过任何的人工修饰，保留了天然的纹理和质感，自然美观不可比拟。

科技木皮需要经过一系列的漂白、上色、重组纹理等工艺处理，一般纹理统一性好，花纹多样化，且没有天然木皮难看的树瘤、色差，不起泡。

2、优缺点

天然木皮具有木材的自然淳朴香味、质感强烈、纹理自然，用在各类高档木质装饰皮家具的表面，价格合理且功能性好，可以根据人们装修的需要制作成不同款型和样式的贴皮，但天然木材资源短缺。

科技木皮通过对普通木材进行各种改性物化处理生产，性能更加优越，是天然木材的“升级版”，经过一系列的图案设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后，表面光滑，不仅色彩丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大家具木门装饰厂家各自的纹理喜好，能够完成对原木材缺陷的改造。

科技木皮是指的再生木皮，是天然木材的“升级版”。

其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。经过处理之后的科技木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

科技木皮可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为科技木皮的“点睛之作”。

科技木皮是利用化学原材料制造的家具或装饰用的饰面材料。由原生木深度加工而成的科技木皮用于家具生产，不仅省钱、省时、省事，其可供选择范围也增大了，家具设计和生产的自由度增加了，产品的竞争力也得以增强。

在国外，“科技木”一般多被称之为“美化木”、“重组木”或“组合木”，1965年在意大利和英国最早相继推出，国内一般多称之为“科技木”。国内外名称虽各异，但都是在描述同一种产品。

科技木主要以天然的普通木材或人工种植的速生林为原材料，经加工处理而成，与天然珍贵木皮相似，有的按照需求设计出特殊纹理和颜色，仍来自原生木木皮。

扩展资料

每种材质制造出来的科技木皮也各有特点：杨木材质的科技木皮摸起来感觉质地偏硬，且表面有杨木特有的小结点，进口非洲材阿尤斯制造的科技木皮可塑性高，仿天然木纹效果逼真，表面可看到木材管孔。

椴木制造的科技木皮纹理细腻，表面细看有一层油光，常用来制造樱桃、酸枝等科技木皮。科技木皮制造工序复杂，需要经过原材旋切、染色、重组、科技木枋的制造和刨切

参考资料来源：百度百科—科技木皮25846