模压门板生产工艺大讲解
模压门板是一种低碳环保、美观实用、便捷、质量又好且不易变形的一种新型门板。这种门板大多是采用中高密度板或者是钢板作为基材,然后再在板面上贴上各种树木的木皮后经过高吨位的真空膜压机,在高温高压和高热的情况下,接着再用一次成型、二次成型的技术从而生产出来的门板。这种门板质量好,又耐用,被大多数用户所喜爱。那么对与这种模压门板它的具体生产工艺又是怎样的呢?下面土巴兔小编就来为用户讲解一下模压门板生产工艺。
对于这种经过特殊工艺生产出来的门板,它的特殊生产工艺究竟是怎样的呢?小编在接下来就为用户做具体介绍一下它的生产工艺与工艺的分类。
模压门板生产工艺
1、原料的配置方面。首先我们要把原木材制作成0.6mm到1.6mm左右厚度的薄木片。
2、在涂粘合剂方面。把已经制作好了的薄木片的表面上比较均匀的涂刷上一层薄薄的粘合剂,之后再大约120度到140度左右的温度条件下,把做好的木板放入其中干燥约4分钟到6分钟,使木板的含水率到6%到12%,紧接着再把木板上涂刷上一层粘合剂。
3、在木板的铺装方面。把之前涂刷好粘合剂的薄木板按照顺序的排列在一起,这些木板的含水率要在12%到30%之间,粘合剂还没有固化,每个薄木片之间还可以互相的滑动,再把它制作成模压板胚,以备下一步使用。
4、最后模压方面。把之前做好的模压板胚给送到模压机内,,其中温度要为40度到140度,模板的压力要调到60公斤到180公斤每平方厘米。这些模板的含水率要控制在12%到30%的情况下才能进行模压,磨牙完成后就可以得到模压门板。
按照门皮的类型分类
1、实木贴皮模压门板
实木贴皮模压门板是一种最为受消费者喜爱的门板,这种门板是将各种天然木皮,如水曲柳、花梨和黑胡桃等等珍贵天然实木木皮给贴在木板上,在经过压制而制成的一种生态型复合实木门。这种木门造型优美大方,还具有很强的实用性。
2、塑钢模压门板
钢牙模压门板是一种看起来比较硬硬的门板,但这种门板它的质量相对较好,耐腐蚀,使用寿命也比较长。它是由钢板作为制造的基础材料,通过压制后,形成各种不同花型后,再吸塑,最后制成成PVC钢木门板。由于质量较好,所以在市场上还是有部分消费者比较喜欢。
按生产工艺
1. 一次成型模压门板
一次成型模压门板是指在生产过程中,只需用模具压一次即可成为门板技术生产的门板,其工艺相对简单,能够节约生产成本,但是其成品质量相对较差,起泡现象多于二次成型模压门板。
2. 二次成型模压门板
二次成型模压门板是指先将中密度板(MDF)或高密度板(HDF)压好花型,再人工贴饰表皮木皮,进行第二次压花成型生产的模压门板。其具有深度领先于一次成型模压门板,起泡现象少于一次成型模压门板和成品品质稳定程度大于一次成型模压门板等优点。
品牌概览
1.楷瑞深度压花模压门板
楷瑞木业通过技术革新和设备改造,精挑细选优质板材,表面贴饰天然实木皮如花梨、水曲柳和黑胡桃等,采用“两次成型”技术生产的楷瑞深度压花模压门板具有不开裂,不变形,不起泡,率先在华南地区实现压花深度达13mm以上,立体感强,深度领先,黄河以南,仅此一家!
2.惠邦一次成型模压门板
惠邦一次成型模压门板是门板市场上的老牌公司,其一次成型生产技术生产的模压门板,生产速度快,生产量大,但质量不是很稳定,起泡现象相对严重。由于公司开得较早,积累了丰富的国内外客户资源,对于中小客户是不屑一顾的,这也为其他模压门板生产厂家的夹缝中求生存创造了机会。
以上就是有关模压门板生产工艺的内容,希望能对大家有所帮助!
专业术语
模压板(亦称弯板)
压模弧形——即压模设计的弧形。
弧形回弹量——压模设计时必须考虑的参数。
模具长度——与弧形方向垂直的长度。
定位点——―为便于对拼花木皮模压进行定位,根据弧度配合拼花木皮上的一明显的点或线在模具上对应的位置刻上一点或线。
粗切画线模具——―模压后为了确保锯切单件时锯路平行于模压板弧形方向使用的模具。
精切模具——模压板加工时确保精切周边平行或垂直于弧面所使用的模具或夹具。
贴面基材——―用来进行木皮拼贴后再模压成工件的材料。
固定类模压板——―产品组装后不能活动的弯板。
活动类模压板——―产品组装后可以活动的弯板。
弧形公差——―弧形标准检验模外弧中点与弯板中点重合,两端偏差均等后允许的偏差值。
工艺线偏差―——弯板精切后木皮工艺拼线与周边距离均匀度。
常州盈科模具厂是专业研发、生产、加工及修复各种规格不锈钢加热压机模板的企业。本公司引进国际先进数控设备与制造技术,采用纯进口模板专用基材,精心为广大用户设计制造不同风格、式样的模板。其产品质感尊贵、圆润丰富、线条流畅,逼真亲切。产品主要用于复合地板,家具装饰板,高压防火板,墙面装饰板等。
模压木门以木贴面并刷“清漆”的木皮板面,保持了木材天然纹理的装修效果,同时也可进行面板拼花,既美观活泼又经济实用。模压门还具有防潮、膨胀系数小、抗变形的特性,使用一段时间后,不会出现表面龟裂和氧化变色等现象。
1、工艺流程:找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 涂刷防潮、防腐涂料 → 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板
2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。
3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
4、涂刷防潮、防腐涂料:设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。
5、龙骨配制与安装:
1)木护墙龙骨:必须涂刷防火涂料后方可使用。
2)局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。
3)全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距:一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时,横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。
4)木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm 时,横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6、安装成品木饰面板:
1)面板选色配纹:全部进场的面板材,使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
2)裁板配制:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4~6mm,以防板面扭曲变形。
3)饰面板安装:
①饰面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进行安装。
②饰面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。
③饰面板收口板处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2~2.5 倍,钉距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l~2mm 。
④钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接挂应顺平无错槎。
然后去皮 开料 (也有先开料后蒸煮的,不同木头不同做法)
然后是切片
接着烘干(薄皮也有不烘干直接用上)
接着修边裁剪
最后出成品
有刨切 锯切 旋切(半旋,全旋) 立刨
暂时知道的只有这么多,
模压门是大众选择的门类,这是因为模压门经济实惠,并且安装方便、安全实在。所以受到了大多数中等收入的人群的喜爱。
模压门是由模压门板经过加工后制成的,所以对于模压门来说,模压门板是模压门的核心价值。正常情况下模压门板是使用普通的人工林的木材制成的,而很少使用高级的木材制作模压门板,这是因为模压门制作工艺上就决定了模压门板不能受到潮湿和磕碰,这会使模压门受到损害,从性价比的观点上讲,使用高级木板做出来的模压门和普通木板制作出来的模压门寿命相同这是很不值得的。
模压门板的在取材上采用 黑胡桃、花梨沙比利等天然的木皮或者使用工业木皮等,高温下经过模压机压磨。模压门板也分为“一次成型”和“两次成型”模压门报,经过高温高压的制作后的模压门板低碳环保,并且美观实用。所以模压门也得到更多的厂家青睐。
接下来小编给大家介绍介绍三种常用的模压门板制材:
1.实木贴皮模压门板
实木贴皮模压门板采用的天然的木材作为制作材料,例如:水曲柳、黑胡桃等天然的木材制作,它是模压门板中最经常使用的材料,市场中 实木贴皮模压门板占据的份儿达到百分之五十左右, 实木贴皮模压门板的实用性得到了消费者的喜爱。
2.三聚氰胺模压门板
三聚氰胺模压门板是指 三聚氰胺纸,三聚氰胺纸制作的模压门板造价便宜,深受中低端家庭的青睐,并且 三聚氰胺模压门板装潢费用低,所以市场上的份儿也越来越重。
3.塑钢模压门板
塑钢模压门板是使用钢板作为制作材料,经过工艺压花后制作成各种雕花,在经过加工后制成钢木门, 塑钢模压门板样式上大气且庄重,适合设于房屋室外门,相比前两者 塑钢模压门板安全性,实用性会更高,所以价格上也会较贵一些,同样也有不少的消费者会选择。
许多人对家里的门都很讲究,模压门的款式也是多种多样,有越来越多的消费者选择模压门,这也是模压门板特殊的材质才有的。
高级灰是一种不事张扬的色彩,
却总能演绎高雅与奢华的极致魅力。
它介于白色与黑色之间,
却比白色更显沉稳,
比黑色更具潮流的气息。
放眼望去,无论时尚界还是家居界,
都在被一股灰色潮流所席卷。
可以说,灰色的时尚地位,
是 其他 色彩无可比拟的。
将这种优雅、静谧的色调,
应用于一个充满灵性的家居空间,
既能玩出时尚简约的潮范儿,
又能呈现随性慵懒的感觉。
高级灰在气质上很难驾驭,
但能彰显出极强的个人色彩。
它对于空间气氛的营造,
有着非常震撼的感染力,
同时也能表现主人不凡的品味与格调。
“源于自然,胜于自然”
兔宝宝 科技木皮——格桑木&雀眼树瘤,给家居穿上华丽之衣,让高级灰得到最好诠释!
格桑木:
设计理念:用白线条勾勒出纵横交错的格子纹,给人一种竹节纹的视觉效果。
格桑木也称竹节木,映入眼帘的是置身于竹林深处,是“数枝淡竹翠生光,一点无尘自有香。”的直观感受。是“醉翁之意不在酒,在乎山水之间也。”的欣赏山水美景之乐。
竹,不畏艰险,勇挑重担,百折不挠,迎难而上,正是企业所赋予的担当和奋斗精神。
新的一年,愿大家如竹节一般,节节高升,一年更比一年好!
雀眼树瘤:
设计理念:具有优雅的风格,采用俄罗斯高档树种,运用雀眼及树根的双重模压工艺,设计的图案给人一种心旷神怡的清新感。
其工艺特点是灰色系及雕刻般的独特设计,就像雕塑大卫一般栩栩如生,这是意大利文艺复兴和现代文学的碰撞,这是兔宝宝家人们注入巨大热情的结晶。立体效果的展现,搭配高级灰设计独特,让空间极富艺术气息。
基本属性:
长宽: 常规为250cmX65cm,兔宝宝科技木皮除常规规格外,特殊规格长可达到335cm,宽可做的86cm。
厚度: 常规为50S,兔宝宝科技木皮薄可刨到15S,厚可达到200S。
环保 等级: 兔宝宝科技木可达到无醛级。
色牢度: 兔宝宝科技木使用的染料色牢度高,与同行的产品相比,更不宜褪色。产品纹理美观自然,色泽逼真,光泽度好。
四大特点:
源于自然,胜于自然。 以天然木材为原料,保留了木材隔热、绝缘、调温、调湿等自然属性,且防腐、防蛀、耐潮又易于加工。
利用率高,省工省力。 没有虫孔、节疤、色变等天然木材固有的自然缺陷,同时能避免天然木材的纹理差异及色泽差异。
个性定制,企业赋能。 纹路由电脑排版,纹理色彩丰富,可仿真天然木皮的纹理色泽,也可定制天然木材不具备的颜色及纹理。
节约资源,绿色环保。 是天然珍贵木材绝佳的替代品,它既满足了人们对不同树种装饰效果及用量的需求,又使珍贵的森林资源得以延续。
每一位高逼格的设计师,
都会无可救药地爱上高级灰。
这种调调看似不可捉摸,
却因为少了许多浮夸的色彩,
反而显得更加真实、贴近生活。
我们生活在一个光怪陆离的世界中,
尤其需要为自己打造一个
沉静、内敛的灰色空间,
在冷感又不失温暖的工业风里,
追求一种优雅的生活态度。
兔宝宝专稿
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模压门板表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木皮,或者PVC或PP膜,或者不贴任何木皮和表皮,经过高吨位真空模压机,在高温高压高热环境下,采用“一次成型”或“两次成型”技术生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板。
一次成型模压门板是一次成型生产技术生产的模压门板,生产速度快,生产量大,但质量不是很稳定,起泡现象相对严重。
扩展资料
实木贴皮模压门板是指表面贴饰天然木皮如水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等珍贵名木天然实木皮的模压门板,它是模压门板的中流砥柱,由它的生态复合实木门占据了整个门业消费市场的50%以上。
随着国内精装修市场的成熟和国际市场名贵木材的减少,采用模压门板生产的复合实木门越来越受到全球消费者的青睐,导致模压门板市场前景大好,尤其是那些勇于创新,并严把质量当做企业生命线的企业前途看好。在10年内占领家居门业市场的40%以上。
参考资料来源:百度百科-模压门板
科技木皮属于再生性的贴皮木材,是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成,这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后,再经过高温高压生成,这样处理后的科技木皮,木材纹理更加丰富、漂亮,而且表面光滑无结疤。
【科技木皮工艺如何制作的】
科技木皮的制作工艺比较复杂,简单来说分为一下几个步骤:
(1)首先需要将原生木木材进行刨皮,将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理,除去木材中的水分 方便后续的加工。
(2)得到的材料干燥完毕后,就要将木材进行漂白处理,为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色,然 后将漂白过的木材进行上色,这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色,这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。
(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了,这个步骤也就是改变木材的纹路,这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正,也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。
(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶,然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。