贴木皮使用在汽车内饰上面，角落比较多怎么贴

奥迪q5岑木内饰不是木头

在现代满目琳琅的家具市场，中国传统的实木家具一直没有被淘汰埋没，反正越来越受追捧。有可能是因为传统的木质品能给我们更多的亲切感，也有可能是在快节奏的生活状态下，木质产品能给人一种干净，远世的舒适感。

不过是哪种原因，上看了木质品的不光是家具市场，汽车市场也是一直把木纹套件作为车辆高配内饰装饰。

下面介绍的是奥迪Q5的岑木内饰套件6件套。包括：4门门板；马鞍；中控quattro饰条。

相比银色塑料件和镀铬内饰条，岑木内饰多了一份稳重，一份清新，一份矜持的档次感。

同时，岑木内饰经得起时间的考验，越用越发的黝黑亮净。

雀眼木皮是一种材料，很多车型都可以安装。

枫木雀眼木皮：雀眼是指是指板面呈现雀眼状纹理的一类木头，市场上的雀眼木主要是用枫木做的，枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材。

木材呈灰褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。

容易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。

适用于 精品装饰工程，展示工程，大、中型酒店、别墅装饰装修；适合木门，各类柜子表面装饰。

板材贴木皮有几种方法：

有规模的大厂是用脲醛树脂胶+热压机的方法，粘贴效果最好；

小些的厂是采用白乳胶+冷压，效果要差一些；

贴平板家具是很简单，首先将要贴木皮的家具表面做平整，刷上第一遍白乳胶（也有专用的贴木皮的胶水）等待胶水干后，刷第二遍，然后等胶水半干，将木皮平整的放置到刷过胶水的家具上，用手将木皮抚平，不能有褶皱，让后用木工刀之类的 锋利的刀片 在木皮与木皮重叠的部分的中间 用锋利的刀或刀片 划开。

取走多余部分，最后需要用熨斗 熨平整。要求没有气孔，没有褶皱， 然后再用砂纸磨一下。边缘和边角有线条部分操作是一样的，只是难度相对大一些。

木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

薄木的分类：

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。

4、按来源分类

如何贴木皮 网页链接

有些朋友会问，现在汽车上怎么还会有塑料的方向盘？当然有，一般选用此类方向盘的车型价格亲民，经济耐用。它们又分为PU自结皮方向盘、改性聚烯烃方向盘、尼龙方向盘等几种。

这种方向盘的优点是：手感清晰、不易变形开裂、易维护成本低。缺点是：手感粗糙、冬天易冰手、看着毫无档次感。

塑料方向盘看着廉价，其实成本也确实廉价，但贵在实用。很多自主品牌7万之内的车型、一些十几万以内的合资车型上，塑料方向盘依然是常客。即使同为塑料，一些厂家的方向盘材料是本色的粗糙，如丰田15万左右的车型；一些厂家则能做出接近真皮质感，比如......就不打广告了。

对此有不同看法：一种认为，丰田把成本用在了动力总成上，所以方向盘就没预算了，说明它更重视内在。另一种声音认为，连方向盘成本都省，还有什么不能省？

二、皮质方向盘

现在大部分中高档车型都配备了皮质方向盘，只不过根据定位和档次的不同分为了仿皮和真皮两种材质。

一些高档车还选用了比较昂贵的Nappa真皮，这种工艺在选材、制作、缝制上更讲究，目的提升手感，增加车辆的豪华感。相应的，这种高档方向盘还会配以加热、打孔等个性化功能。一般中档车型，方向盘多采用仿皮的材质。

皮质方向盘一般握感比较舒适，不太容易打滑。不过由于是生物制品，经常接触人手的汗液，时间久了难免会出现油光现象，导致摩擦力下降。材料较差的皮质，还可能会开裂老化。

一个有意思的说法是：宝马的真皮最有塑料感，奔驰的仿皮最有真皮感。

三、木皮相配方向盘

木皮相配方向盘在豪华车上采用率很高，尤其是木皮相配的多功能方向盘，似乎成为豪华品牌旗舰车型的标配。

的确，想在中国的高端汽车市场混得好，那必须把这种“逼格”贯彻到底。所以像奔驰S、大众辉腾、保时捷帕拉梅拉、或者是是再顶级一些的劳斯莱斯和宾利，都会选用这种真皮加木质相配的方向盘。

这种混搭型方向盘看上去很别致，也有强烈档次感。

1、板材贴面：包括贴纸跟贴木皮。

贴纸：pvc板：底板+纸+贴膜皮

。

2、贴木皮：饰面板，又名贴面板，是底板和树皮胶合而成

。贴木皮，相对比较环保，颜色比较自然都是有木皮的原始纹理组成。

3、贴木皮：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种。

4、制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指扣敲木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中上品，一般售价稍贵。

5、贴原木色纸皮：这样的家具贴皮是原木色纸，该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。

6、同种基材的前提下就是贴木皮和纸的纹理不同，木皮是天然木头生产加工而成，纸是通过物理加工而成，天

然木皮的纹理感观比较自然不规则且有凹凸感，纸的纹理虽然比较圆滑但是看上去不叫机械，表面比较光滑，有些纸模仿木头的木质孔仍然比较呆板。

产值达成率100%并不容易，不仅需要贴木皮人员的技艺精湛，更需要一个整体的贴合。

下面普及一些贴木皮的工艺要求及操作标准：1、0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/m为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果。

2、装配时间：25℃在10分钟之内完成加压作业。

3、热压温度：多段式热压105~110℃，单层快速热压机用120~125℃。

4、热压时间：木材薄片0.8mm厚时，多段式热压机用3分~4.5分，木材薄片0.65mm厚时，多段式热压机用3分~4分。

5、热压压力：8~12kgs/Cm。一般用

10kgs/Cm。依树种调整：松木用

7~8kgs/Cm，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/Cm，超硬木及Mapa burl、Ash burl树榴等厚薄差较大之树种用12~15kgs/Cm。

6、冬天请提高温度50C，并延长加热时间10~30秒；于解压后立即剥离试验，需有木破才可确定胶合剂硬化完全。多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100℃，因松木一般厚度为1~1.2mm较一般厚，热压温度又较低，故热压时间需延长。

7、木材含水率(热压前)：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适，纤维板、塑合板含水率以6~8%最适。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。

木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

切割方法:

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:

旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。

弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。

径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。

剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。

纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。

订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。

氟碳漆可以应用与木质基材、氟碳漆应用与木材,应先做一层封闭底漆。然后做氟碳面漆就可以啦。具有防腐、防水、耐化学品、耐光、耐温等功能。

通常广泛应用于大型钢结构的装饰及保护，桥梁、油轮、房顶、墙体、栏杆、塑料建材、火车、飞机、船舶、汽车、路标广告牌、高速公路护栏等。