胶合板技术规范有哪些

胶合板一般用速生杨木或桦木单板，涂布脲胶后经预压、热压而压合而成，单板厚度1.5mm左右建议你买本胶合板生产工艺的书看看 原木加工生产胶合板的工艺流程

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：榉木、山樟、柳按、杨木、桉木等。为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：对称；相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。胶合板各层的名称是：表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个途径。

胶合板种类根据胶合强度分为：

1、I类(NQF)：耐气候、耐沸水胶合板。这类

胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．

2、Ⅱ类(Ns)：耐水胶合板。

它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。

3、Ⅲ类(Nc)：不耐潮胶合板。

我国新制订的国家标准根据胶合扳使用情况，将胶合板分为涂饰用胶合板、装修用胶合板，一般用胶合板和薄木装饰胶合板。

选用要点

1、根据工程性质、使用部位、环境条件等因素选用不同种类、等级、材质、装饰和幅面的胶合板。

2、装修选用珍贵木材刨切薄木贴面的胶合板。

3、建筑内部装修用胶合板，符合GB50222《建筑内部装修设计防火规范》的规定。

4、可能受潮的隐蔽部分和防水要求较高的场合考虑选用Ⅰ类或Ⅱ类的胶合板，室外使用的胶合板选用Ⅰ类胶合板。

5、面板装饰需用透明清漆（亦称清油），保留木材表面天然色泽和纹理，着重面板材质、花纹和颜色的选择；若不需考虑面板的花纹和颜色，根据环境和造价合理选用胶合板等级、类别。

参考资料来源：百度百科-胶合板

普通胶合板是一种可燃性材料。当它周围温度适合时，就会产生炭化、引燃和燃烧，一般不会发生自燃。胶合板长期在低温条件下加热，也会发生无焰燃烧，这种情况很少。胶合板燃烧的形式是一种热分解燃烧的形式。胶合板开始接触火源时，先受热蒸发水分，产生热量，析出一些不燃性气体。接着外层开始分解出可燃性气体，以氢l气和甲l烷为最多，同时放出热量，开始强烈地氧化，出现有火焰的燃烧。当组成胶合板的木材完全分解后，有焰燃烧就会停止，而转入无焰燃烧阶段。胶合板猛烈燃烧，高温缺氧时，就会产生大量一氧l化碳，这是火灾的主要危险。另外，燃烧中产生的其它气体与水蒸气结合时，形成烈性刺激物，直接危及人们的生命。，它可做混凝土框架结构和模板、可做集装箱的地板以及其他需要受重力的楼房和工厂地板、可做脚手架、可做天然液化气的运输隔离箱。胶合板的阻燃处理：阻燃处理是指经阻燃处理后，胶合板遇火缓慢炭化，能有效地阻遏火焰蔓延，抑制有害气体发生速率，使之减小到最低程度，或者离火自息，无继续阴燃现象。解决胶合板的阻燃问题，首先要注意解决以下几个问题。第一，保持原有的装饰性，处理后的胶合板应能适于各种装修。第二，主要物理机械性能符合使用要求。第三，容易加工。此外还应对金属的腐蚀性很小或无腐蚀等。任何方法的处理都要满足这些要求。