木皮中等级规格0.6mm AAA具体指什么意思？比如樱桃0.6mm AAA指什么？
本人和木皮打交道也有好几年了，木皮现在属于非标件产品，无统一的质量分级标准，所以每个公司都有自己的分级标准，但大体上的东西是一致的，0.6mm是指木皮厚度为0.6毫米，aaa是最好的等级，木皮板面无缺陷（如无死节，活节，矿物线，色差，起皱等），要是他和你说是AAA的标准，那说明他把他家最好的货拿出来出售了……
樱桃0.6mmAAA代表樱桃木皮厚度0.6毫米（实际可能为0.5毫米，国内刨切的木皮达到0.6册的很少，国外进口的木皮一般厚度能达到），AAA代表板面无任何缺陷（无矿物点和线，无白边，无死节，无色差，这是缺点都是针对于樱桃本身而言）
希望以上回答对你有所帮助，如有疑问可留言……
现在很多的家具、墙壁装饰、甚至于地板皮都采用木质花纹的图案，而这种运用不仅显得高档大方，更有接近自然的感觉，使人们都纷纷尝试，很快的，木皮就成了家装的潮流和趋势。
有关木皮，要讲给大家的有很多，其实，木皮在上个世纪50年代就已经出现了，它主要有科技木皮和天然木皮两种，当然这两种是在我们的装修中都能看的到的。而这两种的不同之处在于以天然木材为原料的事天然木皮，以复合型材和木材混合而成的便是科技木皮了。原木经过设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后成为科技木皮。但是，科技木皮的优点有很多，比方说，科技木皮的颜色比较丰富，花纹样式也是很多样话的。木皮的质量也是有好有坏，一般是按照厚度来划分，厚一点的在0.6mm左右，而薄的仅仅在0.1~0.3之间。按照这个来算，厚度越厚，价格越高。决定质量的还有另外一个，就是在选购的时候你要记得看它的纹路跟色泽，纹路清晰，色泽光滑的一般质量较好，相反，则是比较差的木皮。
科技木皮标准
在选用科技木材的时候也有一定的标准：首先就是要看它的厚薄是不是均匀，长度够不够，，其次还要看它的含水率。根据这些分为ABC三个等级：A级的长度要求在9FT以上80%，6FT以上10%，花纹要占70%以上。以此类推，B级的可以有黑水纹，但长度要小于20mm,C级的则不能超过整体面积的50%。
在选购科技木皮的时候，要考虑几点因素：第一就是透光性，透光性越好，质量越差，所以大家在选购的时候可以拿到光线强烈的地方去看一下第二是看纹路，要尽量选择纹路清晰，色泽好一点的木皮，这样的木皮制作比较精细，木皮质量比较好第三看木皮表面有没有明显的刮痕或者是刀刻的痕迹，这样的木皮往往是属于残次品，很影响美观第四就是要找一个规模比较大信誉比较好的厂家，这样的厂家在制作工艺上会比较仔细严格，而且一旦出现问题比较容易解决，会免去日后的很多麻烦。
讲完了这些，大家对科技木皮的了解是不是更进了一步?它源于自然但是更胜于自然，我相信，在未来，科技木皮的制作工艺会更加成熟，纹理上也会有更大的突破。
科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成，这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后，再经过高温高压生成，这样处理后的科技木皮，木材纹理更加丰富、漂亮，而且表面光滑无结疤。
【科技木皮工艺如何制作的】
科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：
(1)首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。
(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。
(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。
(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。
产值达成率100%并不容易，不仅需要贴木皮人员的技艺精湛，更需要一个整体的贴合。
下面普及一些贴木皮的工艺要求及操作标准：1、0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/m为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果。
2、装配时间：25℃在10分钟之内完成加压作业。
3、热压温度：多段式热压105~110℃，单层快速热压机用120~125℃。
4、热压时间：木材薄片0.8mm厚时，多段式热压机用3分~4.5分，木材薄片0.65mm厚时，多段式热压机用3分~4分。
5、热压压力：8~12kgs/Cm。一般用
10kgs/Cm。依树种调整：松木用
7~8kgs/Cm，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/Cm，超硬木及Mapa burl、Ash burl树榴等厚薄差较大之树种用12~15kgs/Cm。
6、冬天请提高温度50C，并延长加热时间10~30秒；于解压后立即剥离试验，需有木破才可确定胶合剂硬化完全。多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100℃，因松木一般厚度为1~1.2mm较一般厚，热压温度又较低，故热压时间需延长。
7、木材含水率(热压前)：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适，纤维板、塑合板含水率以6~8%最适。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。
