日本进口木皮刨刀什么材质

刨刀与木方表面作相对的平行直线往复运动，依次从木方表面切下一张单板（又称薄木）的木材切削方法。刨切主要选用纹理美观的阔叶树材加工成各种装饰单板。中国常用的阔叶树种有水曲柳、黄波罗、樟树、山毛榉（水青冈）、核桃楸、榉树等。也选用少量针叶树种如红松、鱼鳞松、云杉、陆均松、红豆杉等。

刨切工艺

单板刨切的主要工艺流程是：原木划线及横截→木段剖方→木方水热处理→木方刨切。刨切单板的原料大都是贵重树种，为了降低成本，充分利用原料，保证产品质量，必须做好几个主要工序。

剖方

根据木段的直径和生产需要的木材纹理（径切、弦切面）正确地选择木方锯剖方法，以保证单板质量和提高有效出板率。

水热处理

木方在刨切时，刨切下的单板会发生弯曲，如弯曲过大会产生裂隙，影响到以后的修饰效果。因此，木方必须经过水热处理使其增加木材塑性后再进行刨切。由于木方大多是硬阔叶树种，蒸煮须缓和以免开裂。某些含单宁多的树种最好采用汽蒸处理以防止木材在水煮时产生变色，影响装饰效果。木段剖方以后应及时进行水热处理，以减少木方开裂。木方水煮之前应先放入水中浸泡，水浸时间随树种、木方的大小和初含水率的不同，一般浸泡4～8小时。不同树种的木方应分别蒸煮，并按不同的工艺规程进行处理。热处理结束后，为了使木方内部温度均匀，应放置1～2小时再进行刨切。

刨切

正确地选定刨切厚度可以降低装饰制品的成本和经济利用贵重木材。确定刨切单板厚度的原则是，胶贴在基材上时不发生透胶，加工和运输时不易破损，按照制品的不同用途选择最经济的厚度。切削条件主要为刨刀的研磨角（β）、切削后角（α）和压榨率（△）。常用刨切工艺范围为：β＝16°～22°，α＝0°15′～1°30′，切削角δ＝α＋β＝16°15′～23°30′。压榨率一般为10%。如果刨切单板厚度（d）、压榨率和切削角是已知的，则先根据下面公式求出压尺压棱和刨刀刀刃之间的间距（do）和压尺压棱与刨刀刀刃之间水平距（c），然后用（do）调整压尺与刨刀的相对位置，最后检查水平距离5735，c＝dosinδ。（见图）

用刨刀在木方表面作相对的平行直线往复运动，依次从木方表面切下一张单板（又称薄木）的机械。

类型

按刨刀与木材纤维方向所呈的切削角度不同，可分为横向刨切机和纵向刨切机两类。横向刨切机是刀刃与木材纤维方向平行刨切出薄木；纵向刨切机则是刨刀沿木材纵剖方向运动刨切出薄木。横向刨切机和纵向刨切机按各自切削运动方式又可分为卧式和立式两类。

横向卧式刨切机

在水平面上进行切削，一般由刨刀往复运动来完成切削运动，木方在垂直面上作进给运动。按刨刀相对木方作往复运动的布置方式又可分为两种结构型式：一种为刨刀在木方的上方往复运动进行切削；另一种则相反，刨刀在木方的下方往复运动进行切削。为了使横向卧式刨切机便于实现连续化生产，出现了木方在刨刀的下方作往复运动进行切削，而刨刀作垂直往下的进给运动的刨切机，如联邦德国8KC型刨切机，配以薄木夹取—输送装置、自动上木装置和残板送出装置，即可与薄木干燥机、自动堆垛机等设备组成连续的薄木生产线。横向卧式刨切机工作速度最高可达50～60次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5100×1200×1200毫米，刨切薄木厚度一般0.1～1.8（3）毫米，最厚可达10毫米。横向卧式刨切机操作时观察木方及薄木质量较方便，木方安装固定亦较方便，并可同时固定几个木方进行切削以提高生产率。

横向立式刨切机工作时，木方在垂直面上往复运动进行切削，而刨刀在水平面上作进给运动。工作速度高，可达80次/分，可刨切木方尺寸按机床规格有异，大的可达5200×800×800毫米，刨切薄木厚度可达3毫米。

纵向卧式刨切机

其刨刀固定在机床平台下，木方搁置在平台上，上方由特制的进料皮带压紧，并驱动木方作纵向往复运动进行切削，进料皮带垂直下降作进给换动。木方进料速度约40～60米/分，生产率低，可刨切木方尺寸（宽度×厚度）约为250×240毫米，长度1.2～3.6米，最小单板厚度为0.25～0.3毫米。纵向立式刨切机则刨刀固定在垂直的机床台面上，木方由特制的进料皮带从水平方向压向刨刀并驱动木方作纵向往复运动进行切削。纵向刨切机生产率低，但纵向刨切，薄木表面光洁，背面裂隙很少，有投资少、占地少、生产产品规格灵活、可刨切多种树种、安装简单等优点，因此在东南亚、澳大利亚及中国广泛应用。中国已生产BB 113型纵向刨切机。

结构

下图为刨刀作往复运动进行切削的横向卧式刨切机典型结构。由主电机经皮带传动、减速箱、偏心轮、连杆带动刀床（由刀架、压尺架组成）在平行导轨上作往复运动，木方用卡头固定在工作台上，通过棘轮机构、走刀箱带动工作台作进给运动。横向立式刨切机结构原理相似，但木方是固紧在滑床上，滑床由偏心轮、连杆机构驱动在两立式平行导轨上往复运动进行切削，而刀床由棘轮机构、进刀箱、进刀传动机构带动作进刀运动。

通过电机、离合器，可实现刀床（或工作台）的快速进退（或升降）。往复切削运动，一般采用可变速传动装置，能根据木方的材质选择合理的切削速度。卡紧木方的卡头有电动卡头和液压卡头两种。每个卡头可以单独传动夹紧，也可以分成若干组分别成组驱动夹紧，以利于不同形状、尺寸的木方的夹紧要求，并已研制出新型的带有可伸缩卡头的液压远距离控制卡紧装置。优异的刨切机主轴传动多采用气动离合—制动器，当刨切过程中，出现木方卡头松脱、导轨压力润滑点停止供油、超载及其他故障时，通过相关的安全制动系统控制离合器动作，使切削运动立即停止，达到安全操作的目的。

为了充分利用珍贵木材和降低装饰制品的成本，工艺上须确定刨切薄木的最经济的厚度，同时刨切机的精度应能保证刨切出较薄的、精度高的薄木（刨切薄木精度已达0.025毫米）。为消除刨切时部分树种薄木表面产生的蓝色污染，已研制出用循环热水或电等加热方式加热刨刀和压尺，使刨切过程中，刨刀和压尺始终保持一定的温度，达到消除蓝色污染的目的。

新型的刨切机已采用机械薄木夹取—输送装置将薄木送出，代替手工捡板，操作安全，生产率高，为刨切薄木生产连续化提供了有利的条件。

用切削工具沿木段或木方全长表面切下的片状薄木。

单板制造

有旋切、刨切和锯切3种方法。用旋切机旋切木段而得的单板为旋切单板；用刨切机刨切木方而得的单板为刨切单板，又称薄木；用锯机锯切木方而得的单板为锯切单板。应用最广泛的制造单板方法是旋切。旋切单板除用来制造胶合板外，还可用作细木工板和各种以人造板作基材的复合板的表层材料，制造单板层积材、木材层积塑料和微薄木等。刨切单板主要以取其美观纹理用于装饰为目的。覆贴于胶合板、各种人造板及木制品表面。大都用贵重木材加工。锯切单板在20世纪80年代除乐器制造等少数特殊要求用途外已经很少应用。此外，在旋切单板中还有一种半圆旋切单板，其用途类似刨切单板，它是由横断面为扇形的木方（常为圆木的1/4）卡在特制的卡盘上经旋切而制成。半圆旋切方法仅是用单板旋切机代替单板刨切机的一种尝试，现已很少采用。

单板各种制造方法的优缺点

①旋切法生产单板的优点是，木材利用率高，生产效率极高，单板宽度不受限制，可生产大幅面的整张单板。缺点为不能生产径切纹理单板。半圆旋切法可利用旋切机制造纹理美观单板，不必专门添置刨切机。但降低了单板旋切机的生产率，其单板质量也不如刨切单板，旋切较厚单板时机器振动很大，易造成设备损害。②刨切法具有能按需要刨得纹理美观单板，尤其可以生产径切纹理单板。其缺点为生产率和出材率均低，单板幅面受到限制。③锯切法可以加工其他方法无法加工的硬木、厚板，单板无背面裂隙，强度高，木方不需水热处理，因而可保持木材的天然色泽。缺点为生产率和出材率很低，产生大量锯屑，单板幅面受到限制。

单板用材的技术要求

单板用材的要求与其产品用途关系密切。如用于建筑、车船、航空、包装、水泥模板等，要求强度为主的胶合板，常着重木材的强度作为选择的主要因子；用作家具、室内装饰及装饰单板等，则着重单板的装饰价值。总的要求如下：①干形直、圆满、尖削度小和少节。依中国加工原木标准，原木材质需用一等或二等材。小头直径24厘米以上。②适宜的密度，通常以具中等密度的木材，即0.4～0.7克/立方厘米（气干密度）为宜。③良好的加工性质，即木材的切削、干燥、胶着、砂磨、油漆、着色等性能较好。一般以结构中至细、比较均匀及纹理直的木材加工性质较好。④一定的外观（指材色、花纹、光泽等）。但结构用的单板材对其外观要求不高。

单板质量评定

单板质量的优劣与胶合板质量有密切关系。评定单板质量的指标主要有单板厚度偏差、单板背面裂隙度、单板表面粗糙度和单板横纹抗拉强度。这4项指标中前两个是主要的，因为单板背面裂隙越多、越深，则粗糙度就大，抗拉强度也就小。单板厚度偏差为实际平均厚度5634与名义厚度S的差值，单板各处的实际厚度不均匀情况可用均方差σ反映。单板背面裂隙度P可用下式计算：

式中 H为裂隙高度总和；N为裂隙条数总和；S为单板厚度。通常截取10×10厘米试件进行测量计算，表面粗糙度是指单板表面上留下痕迹的微小凹凸不平程度，木材工业主要使用峰谷的平均高度HAV，计算式

式中 Hi为峰谷的高度；n为峰谷的个数。测定表面粗糙度的器具有：对照鉴定法用的样块；非接触式测量仪（如双筒显微镜）；接触式测量仪（如各种表面轮廓测量仪）。

影响单板质量的主要因子有：①木段材质；②机床本身的精度和切削（机构及刀具）—工件系统的刚性，机床磨损和保养不当；③工艺条件，通常有木段热处理工艺参数、木段含水率、旋刀（或刨刀）的研磨角和安装位置（如刀刃高度、切削角和后角）、压尺的形状和安装位置（如压尺相对旋刀刀刃或刨刀刀刃的水平和垂直距离）等。

饰面板是用木头、石材、金属等切成的薄片，粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基层板上热压后制成。全称装饰单板贴面胶合板，简单来说就是表皮+基层板=饰面板。

饰面板的分类：

1、按制造方式分类

常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。

人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。

2、安木材种类分类

市场上的饰面板大致有柚木饰面板，胡桃木饰面板、西南桦饰面板、枫木饰面板、水曲柳饰面板、榉木饰面板等等。

扩展资料：

选购方法：

1、表皮厚度

看贴面板的厚度程度，越厚的性能越好，油漆后实木感越真、纹理也越清晰、色泽鲜明饱和度好。看板的边缘有无沙透，板面有无渗胶，涂水实验看有无泛青。透度现象，如果存在上述问题，则属于面板皮较薄。

2、美观

可以根据板面纹理的清晰度和排布来分等级，纹理清晰、色泽协调的为优，色泽不协调，出现有损伤的面板的规则色差，甚至有变色、发黑者则要看其严重程度分为一等、合格或者不合格。看是否翘曲变形，能否垂直竖立自然平放。如果发生翘曲或者板质松软不挺拔、无法竖立者则为劣质底板。

3、经销商

由于贴面板自身的一些特点，其质量问题的显现需要一定的时间，所以在选购的时候看经销商的经营实力和售后服务保证。

参考资料来源：百度百科-饰面板

胶合板分 木工板 密度板 多层板 贴面板 9厘板 15厘等等

木工板，是用木块拼凑而成，只要用于家具填充，固钉，房间甲板，家具

密度板，木材拉成粉末加胶搅拌，强大压力下压合而成，做家具，衣柜。

刨花板，木材拉成粗料加胶搅拌，强大压力下压合而成，做低档家具，

三夹板，中间一层夹心，两面各一张木皮，夹心涂胶，把两张木皮反正各一张经过高温热压合成，俗称三合板，可用于一切装修，家具，家居。

九厘板跟15厘板的做法一样，就是多加了几层，用于家居，家居，器材

饰面板就是贴木皮的板，一般制作工艺品，

告诉你这些明白了吧，老兄，还不给分，还这么复杂，真烦人

临沂山艺贴面板厂

木材在我们的生活中起着作用。就列如门、床、家具、建筑等等都需要木质的。所以木在我们生活是不可缺少的了。木的材料也在生产的行业越来越流行。就如今天要说的尼丝木皮一样，尼丝木皮也属于木材料。它的生产现在逐渐成为一个品牌了。很多购买它的商家们都不怎么了解尼丝木皮，就只知道它对自己还是有用处的。今天我们就带着这样的问题来看看。

尼丝木皮，(俗称：木皮，单板英文：veneer以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

分类

近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生 产。以下是有关薄木的一些探究，

薄木的分类：

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木旋切薄木锯切薄木半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木染色薄木组合薄木(科技木皮)拼接薄木成卷薄木(无纺布薄木)。

4、按来源分类

国产薄木进口薄木。

生产流程

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节:

截剖

原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品 装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。

蒸煮

木方经过蒸煮(即水热处理)以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度蒸煮过度也会降低薄木质量蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围(随树种和薄木厚度而定)。

干燥

干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

尼丝木皮是个比较好的品牌，而且木皮也分很多种，列如红木皮就是其中之一了。它的比较耐用生，环保。质地够坚硬、仿发霉。尼丝木皮生产工序复杂还要细致。一不小心就会影响整个过程的成果。尼丝木皮一般在家具专卖店可以见到的，并且尼丝木皮在市场上的价格也是比较贵的。好了，现在购买尼丝木皮的商家们看了这些资料应该大概了解吧。

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹