木工雕刻机雕刻时出现毛刺的原因？
在使用木工雕刻机加工材料时，有时会出现毛刺，于是有客户就以为是他的机器出问题了，其实有经验的老手们都知道木工雕刻机雕刻时出现毛刺无非就是和刀具、材料、NC路径和主轴转速有关，今天小编就详细说明下出现毛刺的原因。
1.刀具问题:一般有毛刺有可能是走刀快了，刀不快或者崩刀也可能。还有刀具设定不合适，如你用0.1的尖刀但是你设定的是0.3的刀路也有可能出毛刺。一般设定要小于刀尖的尺寸。
2.材料问题：材料有软木和硬木之分，软木料如楠木，不容易雕刻，而且光滑，所以在雕刻时要换好一点的刀，行距尽量放小。而硬木如奥松板，则一般不会出现很多毛刺。
3.NC路径问题：所有的木料都有纹理，所以在制作路径时，走向一定不要顺着木纹方向切割。
4.主轴转速:合理设置主轴转速，一般设置为10000~12000为好。
以上就是出现毛刺的原因以及解决方法，其实在使用木工雕刻机加工材料时，有时可以先开粗再精雕，这样毛刺就会少一些，再稍微打磨抛光下就没问题了。
一般在木工浮雕雕刻机雕刻完成后会在使用抛光打磨机来打磨抛光。
很多客户发现在机器雕刻后，浮雕雕刻机是根据雕刻机的加工工艺来命名的浮雕雕刻机可在石材、木材、PVC亚克力等非金属资料上做出精美的浮雕图案。工件上会有一些毛刺或者粗糙的局部。很多客户以为雕刻完了就直接可以出售或者批发。其实不然，雕刻工件上稍有毛刺是正常现象，发生毛刺的因素有很多，比如资料、刀具、刀路、机器质量等。
速生杨毛刺显然要比松木、红木等硬质木材多，在木工浮雕雕刻机机器本身方面，刀具的刀尖直径越大、磨损水平比较厉害都是会产生毛刺的因素。还有就是路径设置不合理、给进速度太快，毛刺就会越多。如果采用细尖刀、慢速度雕刻，虽然雕刻进去的光滑度精细度好，但是速度慢到一定水平，加工时间肯定会大大加长，利润就会严重压缩。所以必需有一个行之有效的方法来解决。所以就在机器和手工相结合的方法是最行之有效的途径。这样手工打磨后的光滑度和精细度就会达到要求了。
遇到毛刺的时候，可以用砂纸打磨一下，或者拿刀稍微修一下。把毛刺去掉
1、首先，检查下，雕刻机参数里面的主轴转速正常主轴转速应该在2000-24000转之间，检查下是不是主轴转速过低了。如果主轴转速设置过低，会出现雕刻有毛边的情况。
2、雕刻过程中应该根据雕刻材料的不同，选择最适合的刀具。雕刻密度板材料应该选用单刃螺旋铣刀。雕刻亚克力的时候，应该顺着亚克力的纹路雕刻，这样能够避免亚克力毛边现象。
3、第三，设置路径参数的时候，应该设置的精细一些。避免路径设置过大，雕刻粗糙引起雕刻毛边现象。
4、第四，检查下雕刻刀具是不是使用时间过长，刀锋磨损后，引起雕刻毛边现象产生。这时候可以更换下新的雕刻刀具。
1
程序做的刀路分层数（考虑刀径与深度的比例，能很容易的把切屑排出就好）
2
用多刃螺旋刀可以提高刀具寿命（刃多，6mm的刀做3到4刃就好，多了排屑不好，少了不耐用）；螺旋可以把切屑向上排出。
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用压缩空气吹刀具冷却刀，同时排屑。（绝不可用冷却水，密度板见水就报废了）一般工厂里的气压就可以，气越大吹的越干净，但噪音越大。
4
刀的材质最好是钨钢刀，耐磨、热传导好。
5
刀径，在条件允许的情况下尽量用大刀径切割（密度板极易加工，大刀快，排屑好）
雕刻机的进给速度和主轴的转数，无定数，把s到最快，f到最快也行。
（刀具的直径越大就对转速度要求低，走的越快对转速度要求高，切割深度大了就要慢）
绝不可高转速低进给（这样是在磨刀，不是在切割）
切割过程中肯定会尘土飞扬。不然切屑堆在刀具处绝对不行，你可以加吸尘装置
有什么问题可联系我
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木雕镂空花格，材质是密度板。在雕刻时，密度板会在雕刻的边缘出现很多木质的毛刺。质地柔软、不易清除。如果喷一遍漆，由漆浸透的木质毛刺就会随着漆膜的干固变得硬质。再用砂纸稍试打磨就会轻易去除。随后再刮原子灰、打磨喷漆即可。
问题：
密度板侧边切割之后、（尤其是镂空部位的侧面）很难弄，毛面很是吸漆，做完底漆毛碴很多，打磨平滑之后上了面漆有的地方摸起来还是不光滑！
解释：
侧面或雕花部位毛刺较多，如不采用有效的封底处理，直接盖油漆一是成本高，二是施工麻烦，可以在毛坯板上喷1-2层A牌家具喷底浆，封闭毛刺导管，填充毛边。打磨后再喷油漆。可以解决此问题。
案例：
