多片锯锯片的多片锯锯片的厚度

电工切割锯

手工锯

角磨机

气钉

气泵

事项补充：

如果上漆的话，有已经调配好的漆料，可以自己直接涂上就行，制作的时候注意好尺寸。

(一) 硬质合金种类的选择

硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

(二) 基体的选择

1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。 2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。 3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

(三) 直径的选择

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。

(四) 齿数的选择

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

(五) 厚度的选择

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。

(六) 齿形的选择

常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。 1. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。 2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。 3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。 4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。 5. 齿形的示例图片如下： 1、左右齿形 交替齿

2、梯平齿 梯平齿

3、燕尾齿 防反弹燕尾齿

4、平齿、倒梯齿 其他齿形

综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。

(七) 锯齿角度的选择

锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。 前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。 锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

(八) 孔径的选择

孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。 合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

具体切什么木材业不同的，如果是密度板，合板，人工板材等它们制作出来的锯片规格是不一样的。比如锯片本体的要求，是多片锯，还是横切锯片，纵切锯片，它们要求的锯片本体是不一样的，外径，厚度也是不一样的。还有就是齿型也是不同的，有左右齿，梯形齿，燕尾齿，平齿，左右左右平等特殊齿形。

一般的锯片制作都是把一块钢板，使用激光切割或者线切割切出希望的锯片本体-热处理-应力处理-表磨-放电-焊接刀头-刀刃研磨-检品处理

之后就是成品

OK啦

密度板和刨花板各有各的特点，二者的主要区别是，性质不同、特点不同、应用不同，具体如下：

一、性质不同

1、密度板

密度板，全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。

2、刨花板

刨花板也叫颗粒板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板。

二、特点不同

1、密度板

密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差。且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，在同一位置很难再固定。

2、刨花板

刨花板结构比较均匀，加工性能好，有良好的吸音和隔音性能。缺点是内部为颗粒状结构，不易于铣型。在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高，不宜现场制作。

三、应用不同

1、密度板

密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。

2、刨花板

主要用于家具制造和建筑工业等。

以上内容参考 百度百科-密度板、百度百科-刨花板

2、密度板的切割一般采用精密推台锯，单台的价格在12000元—25000元，采用

硬质合金锯片，切割面已经比较光洁。但不可能和表面一样光洁，这与锯没有关系，主要是密度板的自身特点的原因。不可能直接切成圆形，像这样的格子要先切割成4件板，然后组合起来。

3、密度板表面喷漆，要想做得好，工艺流程如下：刮腻子灰——打磨——补刮腻子灰——打磨——底漆——打磨——面漆，其中底漆——打磨要做两次以上。每一步的关键是打磨得质量。

4、为了减轻打磨得工作量，降低成本，可以先将切割好的板材进行进行腻子和底漆涂饰，然后再将板材组装成框。

主要优点

1、密度板很容易进行涂饰加工。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。

2、密度板又是一种美观的装饰板材。

3、各种木皮、印刷纸、PVC、胶纸薄膜、三聚氰胺浸渍纸和轻金属薄板等材料均可在密度板表面上进行饰面。

4、硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板，应用于建筑的装饰工程中。

5、物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题。

主要缺点

1、密度板的最大的缺点就是不防潮，见水就发胀。在用密度板做踢脚板，门套板，窗台板时应该注意六面都刷漆，这样才不会变形。

2、密度板遇水膨胀率大，变形大，长时间承重变形比均质实木颗粒板大。

虽然密度板的耐潮性较差，但是密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题。在抗弯曲强度和冲击强度方面均优于刨花板，而且板材表面的装饰性极好，比之实木家具外观尤胜一筹。

3、密度板握钉力较差，由于密度板的纤维非常碎致使密度板握钉力比实木板、刨花板、都要差很多。

扩展资料：

基本分类

按密度可分为：高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板（中密度纤维板密度为650公斤/立方米——800公斤/立方米，高密度板密度≥800公斤/立方米）。

国标（GB/T 11718-2009）分为：普通型中密度纤维板、家具型中密度纤维板和承重型中密度板纤维板。

按用途可分为：家具板、地板基材、门板基材、电子线路板、镂铣板、防潮板、防火板和线条板等。

幅面尺寸常用的有1220mm*2440mm和1830mm*2440mm。

主要厚度有：1mm、2.4mm、2.7mm、3mm、4.5mm、4.7mm、6mm、8mm、9mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、30mm   。

主要用途

主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等,密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理；一般做家具用的都是中密度板,因为高密度板密度太高,很容易开裂，所以没有办法做家具。

一般高密度板都是用来做室内外装潢、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。

它还是包装的良好材料。未来更是作为基材用于制作强化木地板等。

参考资料:百度百科-----密度板