激光切割机切割板子焦黑是什么原因?在线等,急。
这个问题,森峰激光来帮您解决,主要是有两点:(1)加速度过慢,会让激光束在金属的某一处处于较长时间的停歇,激光束照射在金属钣材上某一点的时间过长,就会将金属钣材切成焦黑了。如果出现这种情况的话,可以调整一下激光切割机的切割速度。(2)气压不行。光纤激光切割机在切割时,气压将经过高温加热的金属熔渣吹走,这样就形成了切割缝。如果气压过小,熔渣不容易被吹走,吸附在切口表面,形成一层黑色变质材料;同时,高气压可以一定程度上降低激光束接触切口的热量,热量适中,就不会产生焦黑的现象了。
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其实造成激光切割机切碳钢老黑边的原因就是在进行切割时会放出大量的热量,由于金属的导热性比较好,正常情况下,切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。但是金属激光切割机在小孔的加工中,孔外侧可得到充分的冷却,单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小,热能过于集中从而引起黑边,挂渣等。另外,在厚板切割中,穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多,从而引发黑边。
激光切割机在加工钣金时会出现烧边以及挂渣的情况,严重影响产品的精度以及外观,对于很多新手操机人员来说,不知道该如何解决。以下解决是激光切割机加工烧边的知识。
原因分析:
激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量,正常情况下,切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中,孔外侧可得到充分的冷却,单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小,热能过于集中从而引起过烧,挂渣等。另外,在厚板切割中,穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多,从而引发过烧。
如何解决烧边以及挂渣问题:
激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法:在以氧气为辅助气体的碳钢切割中,解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气,滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工六分之一厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点,有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件,可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积,有效抑制热量输出。
2、激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法:在此类材料加工中,使用的辅助气体是氮气,在切割中是不会发生烧边,但是,由于小孔内侧材料的温度很高,内侧的挂渣现象将比较频繁。
有效的解决方法是加大辅助气体的压力,将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样,是不会发生过烧的,但却很容易在底部出现挂渣,需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
1、使用CO2激光切割机激光切割木头拥有精度高、切缝窄、速度快、切割面光滑等优势。
2、由于激光聚焦能量把木板融化的,所以在切割过程中会有发黑现象,就是切割的边缘被碳化了。
3、但是kt板厚度一般在1.8mm-11mm左右,属于超薄材料,使用CO2激光切割机时,当然是可以做到完全无黑边、无碳化、无毛刺的。