鸭掌木的药用

市场呼唤木皮产品

我国既是一个木材使用的大国，同时又是一个木材资源极为匮乏的国家，每年都需要进口大量的木材以弥补巨大的木材需求缺口。在国际市场上，木材资源尤其是用来制作和加工各类木材制品的珍贵硬阔叶木资源更是日趋紧张。出于这样一个世界性的环保与资源的压力，以往最受广大消费者欢迎的实木地板与实木家具已经逐步退出一线和主流的销售地位。基于人们又往往无法割弃对天然木材温馨健康的自然属性的依恋，于是，既节省了大量珍贵实木(据专家介绍，一棵原木分解制作成木皮以后，可以扩大近500倍的装饰面积)，又不失天然原木的色泽、花纹甚至气息的天然木皮产品，便受到了众多家具和地板生产企业以及消费者的喜爱。

将真实的珍贵原木木皮，经过严格的科技手段，贴附在木地板或木制家具上，这些产品在外观上与实木产品几无二样，而价格上却比纯粹的实木制品要低得多，所以木皮的应用范围越来越广，应用的前景也越来越可观。

伴随着各类木地板的数量大幅增加，木皮需求量也就大增。特别应该注意的是，在地板用木皮产品中，木皮的需求量日益增大。纯粹的天然木皮已经不能满足市场的需求，于是科技木皮也就应运而生，而且科技木皮的仿真性已经得到大幅提高，同时又迎合了时下人们既要坚持环保这一健康、崇高的理念，还要享受到珍贵木材所带来的视觉和感官上的审美，因此，科技木皮、染色木皮等产品一经问世，就拥有了越来越多的消费者群体。

木皮的价格水平也随着其在市场的欢迎程度的提高而水涨船高。以2005年的几种市场常见的木皮产品为例，当时每平方米售价：东北桦木5元，西南桦木5.5元，白橡12元，红榉7元，椴木3元，枫木8元，桃花芯8元。两三年以后，这些产品的价格几乎都翻了一倍甚至还要多一些。前一段时间以装饰装修用的较为中、高档的产品走货最快，像人们所喜欢的黑檀、紫檀、酸枝、花梨、铁刀等色泽较为厚重的珍贵树种，尽管价格不菲，卖得却也都不错。例如雀眼枫木木皮每平方米售价已经达到140元，紫檀、黑檀价格更高，前者较前期已经提高了20％，达到了130元，后者则冲高到150元。当然，同类的科技木产品价格水平虽然也在上浮，但总体水准则要比天然木皮低得多，例如黑檀卖40元，柚木30元，铁刀35元。因为科技木皮的特殊性，购买者依然非常踊跃。对于生产和经营科技木皮的厂家及商家来说，在市场向上的极好商机出现时，更应保证科技木皮的质量尤其是环保指标，以保证其在好不容易培养起来的消费者群体中的信誉度。还要说明的是，由于南方、北方，沿海、内地，大小城市等，在消费水平、审美观念以及生活习惯方面差异很大。最近一个时期，由于家具用材回升，来自欧洲和美国的硬阔叶木木皮制品销售量也就随之有所回升，像黑胡桃、白橡、榉木、枫木、桦木等，与之匹配的科技木皮产品也随之打开了销路。由此可见，木皮这样一个名不见经传的新型产品，如今在市场上受到如此重视，以此放大到整个木材市场，看来所有的木材产品都离不开市场运作的规律，那种产品适应了市场，那种产品就一定应时而兴盛。

在百度上找了点，不知对你有没有帮助

冬青子及木皮“甘”，是指其“性甘平”（与温热、寒凉有别），属于药性，并不是指其味道（当然，后面的“凉”，是指“凉血败毒”，不是指“性寒凉”，这点也要注意）。

所以一种中药“甘”、“苦”是从不同的角度进行论述的，不存在矛盾。

楼主今后细心多看点药理方面的书籍，就可以尽量避免这样的误会了。

2.竹皮色泽均匀，一般为黄白色，较之木皮色差小，经碳化处理可变成浅棕色。

3.竹皮较之木皮强度高、弹性好、脚感好。竹子排列均与秆神平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹皮一般是采用4-6年的毛竹作为原材料制成，因此强度高，弹性好，脚感好。

4.竹皮耐磨性及耐冲击性好，使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹皮平均密度在0.78/立方厘米左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹皮与进口木皮相比表面较硬，耐冲击，使用寿命长。

5.竹皮不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分，淀粉和蛋白质，易招致虫蛀，霉变等。但在主板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮，高温干燥，高温高压胶合等措施，已经进行了杀虫灭菌处理，内含营养成本已溶出，分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。

6.竹皮结构合理，稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性，收缩率均略低于木材。竹皮又设计了合理的结构形式，因此竹板稳定性好，不易产生翘曲变形。

7.竹皮与木皮版面质量好，不会开裂、竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂那是因为竹子内外密度差异大，特别是竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大而导致开裂。但在竹皮制造过程中已经将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。

第一步、刮掉残漆

给木门补新漆前，上面的老漆必须清除干净，否则会对后期施工造成不便，这就跟墙壁翻新是一个道理，必须先将粉漆全刮光，把内部的腻子粉全部清理干净。而相比这种工程，除去木门表面的残漆就简单多了。大家可根据下面两种方法来进行清除：

其一、用刀具或者铁丝球直接硬刮。它的好处在于成本低，施工方便。不过坏处更多，那就是很容易伤到木门板材，导致表面布满斑驳划痕。另外，如果门扇表面的油漆并不残旧的话，很难完全刮干净。

其二、运用有机溶液。这是利用化学反应去除漆料的一个办法，最常见的就是利用丁酯和天那水这两种溶液来去除残余老漆。

第二步、涂上新漆

其实给木门重新刷漆并不难，不过需要我们拥有足够的细心和耐心。而且上完油漆之后，记得要散味，一般至少需要两至三个月。由于木门是需要经常使用到的，所以建议大家尽量选用水性漆进行涂刷，这样干了之后就可以使用了，更环保安全，不过它的价格往往也比较高一些。

给木门上完新漆之后，最好将其放置在阴凉的地方再晾置一会儿，等到漆面完全干了之后再安装使用。另外在日常使用中，一定要多加呵护，防止热水等物质与漆面直接接触，不然它还是很容易出现掉漆问题的。

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀