封边机的工作原理是什么？
将人造板边缘进行封闭的机械。是人造板表面加工的重要设备之一。
根据封边机的操作原理可分为手工封边装置、手动封边机和自动封边机3种型式。
①手工封边装置 在封边过程中靠操作工人将预先涂好胶的封边条与工件对好，紧靠在一个加热器上使胶熔融后固化，完成封边工作。这种手工封边装置操作简易，结构简单，只需一个加热器。其缺点是工件封边长度受到加热器长度的限制和封贴质量不稳定，只适用于小工厂和个体生产者使用。因此，这种装置正被手动封边机和自动封边机所取代。
②手动封边机 在封边过程中操作工人将工件紧靠在压贴辊上向前推进，封边条或封边带在工件与压贴辊之间沿着进给方向被封贴到工件的边缘。这种封边机一般都采用预先涂好胶的封边条或封边带，在封贴过程中只对封边条加热使胶熔融而封贴到工件边缘上。手动封边机一般由封边条加热器、压贴辊、封边条切断装置、工作台面等组成（图1）。在通常情况下，封完边的工件还需在另一台修边齐头机上将封贴在工件上的封边条在宽度和长度上多余的部分修齐。也有的手动封边机增设了修边齐头的动力头，使操作较方便，效率亦高。由于这类设备结构较简单，特别适合封贴尺寸较小的工件之边缘，因此在小型的板式家具工厂中使用较广。
图1③自动封边机 由进料机构、封边条输送机构、涂胶机构、压贴辊、铣削装置、砂光机构等部分组成（图2）。这种封边机的封边过程全部实现了机械化和自动化，操作工人只需将机器调整好后把工件送入输送带上，封边条或封边带即自动跟踪工件运动，涂胶机构自动地在工件的边缘上涂上适量的胶，压贴辊将封边条或封边带压贴到工件边缘上，然后由端头和边缘铣削装置自动跟踪工件将封边条在宽度和长度方向多余的部分铣削掉。在封边机的出料端有自动摆动的砂光机构可对木质封边条的边缘进行砂磨，使封贴好的边缘更光洁美观。这种自动封边机可以连续进料，工作效率高，进给速度可达9～45米/分。由于这种封边机生产效率高和结构复杂，通常多用于大型人造板表面加工和板式家具制造企业中。
根据封边工件边缘面的形状，封边机又可分为直边型封边机和异型面封边机两种。
图2①直边型封边机能对矩形、方形等形状的工件边缘进行封贴。
②异型封边机 可封贴各种形式的异型边缘，只要组成异型面的曲线之曲率半径合适，不致使封边条断裂，不影响涂胶的均能实现。异型封边机一般都附自动封边机，其结构基本上与直边封边机相同，所不同的是在工件进入封边机后在封边条跟踪工件之前有一组异型铣削刀具装置将直边缘铣削成所需的异型边缘。为了不使工件边缘在铣削时产生劈裂，铣削装置一般采用两个切削方向相反的铣刀头组成。铣削时刀头有自动接近和脱开的功能。而在出料端的砂削装置就应相应地采用与边缘形状相同的仿型砂削垫块。
为提高封边机的效率，自动封边机还可制成双边封边机，即同时对两个平行边缘封贴，其工作宽度可根据需要调整。由于这种封边机的价格昂贵，所以只有在大型的人造板表面加工及板式家具制造企业中使用较为合宜。
20世纪80年代随着封边技术的发展和新型封边材料的出现，在封边的基础上，发展了结合贴面同时进行的后成型封贴。这种工艺技术可封贴形状更为复杂的边缘。
见封边。
浮油松香
见松香。
在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度最好保持在20°C以上。
半自动封边机适用于中密度纤维板、细木工板及刨花板的直线封边，可一次性完成输送封边板、送带、上下铣边、抛光工作的自动生产线。其产品的主要性能达到甚至超过国内同类产品的
三聚氰胺板有很多特点，主要体现在三个方面：
第一方面——美观。三聚氰胺胶合板具有天然质感，木纹清晰，可以与原木比美，世界上流行的木种应有尽有，且表面无色差，产品设计制作考究，造型色泽搭配合理。
第二方面——优质。三聚氰胺胶合板具有离火自熄、耐洗、耐磨、防潮、防腐、防酸、防碱、不粘灰尘、 不因为墙体潮湿而产生发霉发黑现象。
第三方面——环保。三聚氰胺胶合板不必上漆，在节省施工后油漆的人工及漆费的同时，还避免油漆对人体产生不健康的气味及致癌物质。
胶合板英文：Plywood家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材
众所周知，封闭情况对甲醛释放的影响是极显著的 ,这就是为什么装修完之后要多通风，胶合板甲醛释放主要集中在边部端面 ,而表面封闭与否几乎无关 ,并且试件仅表面封闭时 ，甲醛释放量大于未做封闭处理的试件 ,周边封闭试件的甲醛释放量最低。（环仪甲醛释放量测试箱）
这主要是因为:
第一 ,胶合板的胶层在边部端面是裸露着的；
第二 ,甲醛的释放通过导管和纹孔等空隙为通道；
第三 ,封闭了板材的表面 ,反而加大了其周边释放甲醛的内部动力。
胶合板边部端面面积随着板材厚度的增加而增加 ,因此其甲醛释放量也必将增加。日本标准 J ISA590821999 中规定 ,以板材厚度为依据来决定试件个数 ,随着板材厚度的增大 ,所需试件的个数可减少。我国标准对此没有相应的规定。
相信通过小编的讲解大家对封边情况对胶合板甲醛释放量的影响应该有了初步了解了，大家有其他关于环仪甲醛释放量测试箱的问题也可以随时咨询小编哦~
借助胶粘剂，使两块或两块以上木材或木质人造板材牢固地接合在一起的加工过程。
胶合种类
按被胶合材料的种类和规格，可分为方材胶合、薄板胶合、覆面胶合和封边胶合。
方材胶合
包括方材的宽度胶合（拼宽）、厚度胶合（加厚）和长度胶合（接长）。用小方材胶合而成的板方材，其形状和尺寸稳定。凡对形状与尺寸稳定性要求高的板方材，往往先将原木锯解、加工成小尺寸方材后再按一定的规律与要求胶合而成。为提高木材利用率，应尽量利用制造其他木制品时剩余的小规格材料拼接成大尺寸零部件。用方材或窄板在宽度上胶拼所得到的板材称为拼板。宽度胶合常采用动物胶，也可以采用聚醋酸乙烯酯乳液、冷固化脲醛树脂胶等合成胶粘剂。在大批量生产时，可以采用各种胶拼机械设备。还可以采用高频电加热设备以加速胶液的固化。方材的长度胶合有斜面接合、指形（齿形）接合等形式。
薄板胶合
包括单板与单板、胶合板与胶合板、纤维板与纤维板之间的胶合等。
覆面胶合
其特点是芯层材料（或基材）较厚而表层材料（覆面材料）则较薄，所得覆面板有空心板与实心板两大类。空心板用木框作周边，再在木框中分别加入木条、胶合板条、纤维板条、蜂窝纸等作为填料。木框可以用实木制作，也可以用刨花板条、中密度纤维板条等制作。表层材料通常为薄胶合板、纤维板或薄型刨花板。如果填料较为密集，表层材料也可是两层单板。实心板的芯层材料通常为刨花板、中密度纤维板、厚胶合板或密集的小木条。覆面材料为单板、薄木或其他覆面材料，如合成树脂浸渍纸、装饰纸、塑料薄膜等。厚度在1毫米左右，以装饰作用为主的表层材料又称为“饰面材料”。它可以直接胶合到刨花板等芯材表面，制成实心饰面板，也可以胶合在空心覆面板表面，制成空心饰面板。这种在厚材料（基材）表面胶合一层饰面材料的覆面过程又称为贴面。覆面胶合时，可以采用冷压或热压胶合两种方式。冷压覆面时常采用聚醋酸乙烯酯乳胶、冷固化脲醛树脂胶等胶粘剂。为使胶合面紧密接触，运用冷压机施以适当的压力，一般为0.6兆帕左右，并保持压力至胶液固化，一般需6～12小时。冷压胶合的劳动生产率低，但不消耗热能。热压覆面时通常采用脲醛树脂胶，涂胶量为100～180克/平方米（单面）。热压温度为100～130℃。热压时间决定于热压温度、覆面材料厚度和胶粘剂性质等。采用一般热压机时约为1～5分钟，如采用高频电加热压机，热压时间可更短。用单板贴面，尤其用微薄木贴面时，为了防止胶液渗透到覆面材料表面，常在胶液中加入面粉等填料，以提高胶的粘度。用塑料薄膜贴面时，必须采用EVA乳液等与塑料及木材均有良好粘着力的胶粘剂。
封边胶合
贴面的一种特殊形式。贴面材料所覆盖的是宽覆面板的侧面（仅有几毫米至几十毫米宽），常规的压机不适用，只有采用专门设计的各种型号的封边机。广泛采用的是热熔胶封边机，可一次完成涂胶、封边以及切除已封边板材上多余的封边材料（齐端、齐边）和对封边材料进行表面磨光等多道工序。
胶合质量的影响因素
起主导作用的因素是木材的性质、胶粘剂的种类与性能、木材胶合工艺等。①不同树种的木材，由于内聚力的差异，所制得胶合木的胶合强度有很大差异。一般硬阔叶树材的胶合强度大于软阔叶树材和针叶树材。胶合面的木材纤维方向对胶合强度的影响极大。径切面或弦切面在正常胶合条件下都能获得较好的胶合强度，但端面胶合的强度极低。因此在木材接长时要采用斜面接合或指形接合，以保证必要的胶接合力。胶合时的木材含水率以100%左右较为合适，过高或过低都不利于胶合。胶合面的加工精度也是影响胶合质量的因素之一。但在适当的粗糙度范围内，只要胶合工艺合适，就可以获得符合工艺要求的强度。②胶粘剂的种类及其粘度、固体含量、活性期、硬化剂的加入量、pH值大小等都对胶合质量有很大影响。③胶合时所要控制的工艺条件主要有涂胶量、温度、压力和胶压时间。这些工艺参数的确定又与胶粘剂种类和压机种类（热压或冷压、单层压机或多层压机等），木材的表面性质、厚度，以及操作场所的空气温湿度条件等密切相关。为加速胶粘剂的固化，可以采用高频电加热、低压电加热等多种形式。
胶合质量检验
衡量胶合质量的主要参数是胶合强度及板材平整度。常检验的胶合强度是剪切胶合强度。在日常生活中，覆面板很容易受到剥离载荷的作用，这时将产生不均匀的应力分布（应力主要集中于正在被扯开的胶层处，所以剥离又称为不均匀扯离），胶接合比较容易破坏，因此还有必要检验覆面板的剥离胶合强度。
