橱柜生产的最基本工艺有哪些

小龙虾对环境的适应性较强，能在湖泊、池塘、河沟、稻田等各种水体中生长。

水源要充足，水深在1米左右。池塘须水源充足，水质良好，进水排水方便，面积一般为3亩~5亩。

池埂要有一定坡度，且为避免小龙虾掘穴外逃，池埂宽应在1.5米以上，并在池埂四周设置0.5米高、内壁光滑的防逃墙或防逃板。

小龙虾是淡水经济虾类，因肉味鲜美广受人们欢迎。因其杂食性、生长速度快、适应能力强而在当地生态环境中形成绝对的竞争优势。

严格格执行“五核对”、“八不裁”制度，把好裁片质量关。

其中“五核对”包括:

1. 核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。

2. 核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、、门幅、数量。

3. 核对样板数量是否齐全。

4. 核对原、辅料定额和排料图是否齐全。

5. 核对辅料层数和要求是否符合技术文件（标准）。

“八不裁”包括：

1. 辅料没有试验缩率的不裁；

2. 原、辅料等级档次不符合的不裁；

3. 原料纬斜超规定的不裁；

4. 样板规格不准确或组合部位不合理的不裁；

5. 色差、疵点、污、残超过规定的不裁；

6. 样板不齐的不裁；

7. 定额不明确、门幅不符或超定额的不裁；

8. 技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

严格执行八项技术操作规定：

1. 严格执行顺毛、顺色、顺光作为正面的规定。

2. 严格执行拼接规定。

3. 严格执行互借范围规定。

4. 严格执行色差、疵点范围规定。

5. 严格按工艺规定执行对条、对格规定。

6. 严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。

7. 严格执行电刀、电剪等工具设备的安全操作规定。

8. 严格执行文明生产规定。 产品整洁保护制度

9. 原料和衣片堆放必须要有垫仓板衬底，保持道路畅通。

10. 裁片要堆放整齐，不可着地。

11. 生产班组领活不能将衣片随便放置地上。各道工序在半 成品流动及生产操作时不允许将各部件随意堆放或掉在地 上。

12. 不允许在衣片、半成品、成品上坐、卧、踩、踏。

13. 成品整烫后要摆放整齐，入箱时要防上挤压。大箱打包 后及时入仓。 缝纫工序质量管理制度 缝纫工序要严格执行以下技术操作规定：

14. 严格执行各部位推、归、拔、定型、熨烫的技术规。

15. 严格执行各部位缝头大小的规定。

16. 严格执行明、暗针码的规定。

17. 严格执行有关部位的对称和互差规定。

18. 严格执行对条对格规定。

19. 严格掌握各部位色差、疵点的安放规定。

20. 严格执行有关绣花、镶嵌、强补规定。

21. 严格执行操作规程。

22. 严格执行文明生产规定。 设备管理制度

23. 凡属厂内所有的一切机电动力设备，实行验收、编号、使 用、调发、移装、封存、报废和技术资料建立档案，统一管理。

24. 严格执行设备的三级保养制度和操作规程，确保设备的 了使用。

25. 生产用的贵重，关键设备，实行定人定机，专管专用， 公用设备有专人负责。

26. 各车间、班组使用的调配，由车间主任和班组长负责， 保证“三好”（使用好、管理好、维修好）。车间与车间之间 设备的调配，必须有设备科统一安排。

27. 严格执行设备操作规程，正确使用设备，保持设备的良 好技术状态。

28. 做好厂内设备的建账、建卡、统一编号工作，建立健全设 备技术档案资料。

29. 对设备进行定期检查，做好设备日常维修工作，加强设 备管理工作，提高设备完好率。 锁眼钉扣工序质量管理制度

30. 锁眼、钉扣线的性能与面料要相适应。

31. 钮扣和锁眼线的颜色要与面料的颜色相称。

32. 扣眼与扣眼间的距离要一致（或按工艺规定）。

33. 扣眼与止口的距离要一致。

34. 针距密度要严格按要求执行。

35. 钉扣要牢固，钮扣位和扣眼的高低要一致。 质量分析制度

36. 每周由质量管理部召开一次检验人员碰头会，通报质量 信息，研究解决质量问题的办法。

37. 生产过程中发现的质量问题，由质量部门及时会同技术、 生产部门共同商讨解决办法，及时堵塞质量问题的发生。

38. 在封样时发现产品在结构上存在问题，及时会同有关部 门拿出解决的方案，报主管厂长确定后处理。

39. 在生产正常的情况下，每月两次对产品及工序操作问题 进行质量分析，由主管厂长主持，质量管理部、技术部、生 产车间的主要负责人参加。对提出的问题和解决问题的意见 都要书面记录齐全，供会后检查落实。

中式八球的由来及发展史

据资料记载，1984年，时任北京海燕台球厂的王大石厂长，在制造出中国第一台国际标准司诺克台球桌之后，于1985年开始研制美式台球桌时，由于受资料所限，他以英式的结构、参考开仑的规格尺寸，做成了他想像中的“美式台球桌”，实际上就是一台缩小版的英式斯诺克球桌。于是，世界台球运动又出现了一种新的打法：即在缩小的斯诺克球台上打美式八球。

标准斯诺克为12呎、斯诺克练习台10呎、现在的中式八球台为9呎。这是一种组合式发明，这种具有中国特色的“中国美式”台球桌，一经投放市场，就传遍大江南北、流行全国，并逐渐在国内各种打法中独占鳌头。

据说，王大石由北京的西山国营农场职工转入台球行业时，受到了当时李老的引导和指点。当时王大石下岗待业，在西山农贸市场卖菜，请教李老指点出路，李老教其去广东考察台球，王大石回来说可以做，所以，才有了上诉的制作过程。在制作“中国美式台球桌”的过程中，李老亲自制作样板，制定比赛规则。由此看来，王大石与李永兴老师是有据可查的中式八球的创造者。

广东的台山是中国台球的源头，1973年就兴起台球，后来传至武汉、江苏、东北，直至全国各地，虽然后来打的也是美式八球，但那时不管是水泥台、密度板台、石板台都是像花式九球台的那种直角袋口，不管王大石他们当时是否受到这种球台的启发和借鉴，这种球台对中式八球的启蒙、普及和推广所起到的巨大作用也是不争的事实。

我1993年入台球行时，当时叫“美式落袋”者居多，后来北方大家都叫“黑八”，或“十六彩”。

2006年举办首次国内排名赛时，就叫首届乔氏黑八排名赛。

2007年时，将比赛名称改为“第二届乔氏黑8排名赛”，因为在上一站总决赛时，打出的“谁是黑八王”的宣传广告，被人指出了逆读时出现的笑话。

2008年改为“第三届乔氏8球排名赛”。虽然第二届由“黑八”改为“黑8”，但逆读的尴尬还未隐去，这次叫“8球”，但又出现了与美式八球相区别问题。在赛事宣传中，曾经提出过“中式十六彩”的概念，但名字稍长，还不理想，未做为正式赛事名称。考虑到中式八球的长远发展大计，有个贴切、简单的好名字已成当务之急。当时考虑到世界台球常见的叫法：英式司诺克、花式九球和美式八球，那么如果叫中式8球，即能体现出中国元素，又能与美式八球相区别，而且按照中国人的简称习惯也很通顺，如：司诺、花九、美八、中八而且翻译成英文也不容易产生歧义，很便于中式八球走向世界。所以，在当年的乔氏八球排名赛新乡站的赈灾义赛电视讲演中，首次叫出了“中式八球”的叫法。

2009年乔氏杯“全国中式8球排名赛”时，由这一届比赛开始，国家体育总局小球中心、中国台球协会，将乔氏八球排名赛，升级为全国中式8球排名赛，其中对“中式八球”的叫法，得到了他们的批准和认可。

2010年乔氏杯“全国中式八球排名赛”，考虑到中式元素，不能土洋结合，遂将上届的“8球”改为“八球”。

击球入袋的基本原理

(1)球路的选定

台球的瞄准方法，是根据力的直线传递原理，通过主球撞击目标球，目标球被撞击后，便沿着直线进入球袋。因为球台上有6个球袋，分别固定在四角和边岸中部，而球是可以在球台上到处滚动的，要想把其中某一个球打进球袋，必须在球群中观察选择，哪个球的球路、角度最合适、容易进袋，在袋口附近有一个目标球，要想使这个球进袋，便要先看看球路是否合适，然后由球袋口中心，通过目标球中心，划一条直线，这条直线便是目标球进袋要走的路线。

(2)目标球上的击点

因为目标球没有外力推动本身是不能滚动的，必须通过主球的撞击才行。根据力的直线传递原理，要把某个目标球打进球袋，不能随便乱撞目标球上的任何点位，必须根据目标球的进袋线路，确定主球应该撞击目标球上的击点位置，才能完成打球入袋。

由目标球所对着的球袋中心，经过目标球中心延长线，这条线和目标球外圆相交在M点，这个点便是目标球上的击点。

(3)瞄准点

目标球上的击点确定之后，接着要确定瞄准点的位置。从目标球上的击点M，再沿这条直线向后，量出一段与球的半径相等的长度，最远点T就是瞄准点。以T点为圆心划一个圆形虚线，这个圆球形表示主球要撞击目标球必须来到的位置，主球与目标球的外圆才能在M点相交，与目标球相撞击，主球上的力量便通过M点传递给目标球，使它沿目标球球路入袋。

台球低杆发力技巧

1、眼睛要清楚地感觉到皮头的速度,如果太快,只会晃一下你的眼睛。妯杆前多擦巧粉，特别是皮头边缘部分，因为正是这部分将要触及到母球的。还有不要使用皮头比先角大几圈的球杆，因为在击打高低杆时会由于 先角承受不住皮头接触母球的反作用力，从而造成滑杆、脱杆。

2、尽量找到球杆是在匀加速状态下击球的.而且后手不要干扰球杆向前的惯性,击到母球的击点后,不要用手握住球杆,让球杆地动能充分一传递到母球里去。

3、注意对球杆的延伸，也就是不要马上抽回球杆，这样会造成发力不充分

4、瞄球时最远点尽量靠近母球，不要大于0.5厘米。首先，这样做会使你准确击打到你想击打的母球的某一部位，不会无谓下塞，有利于提高准度。其次，发力会更接近你瞄球时的预期值，做到发力充分。

5、感觉在击球过程中身体是没有一丝动作的(大力击球除外),全身只有后手小臂的拉起和放下.击球后身体姿势的保持也是非常重要,因为有个良好的习惯,就不必担心在比赛中突然在击球的瞬间因为身体的"动作"而失误。

6、除非必要(例如远距离拉杆)，不要击打母球的最下点，以减少失误率。对于不同距离的子球，要改变不同的母球击球点。

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现在买买嗯，新菜板买了之后不能马上用。走进这样的处理之后才能正常使用，那么现在把应该怎样处理？是不是老去谈一场玩，主要是竹子和木头的，但不管是哪一种，保养方法都是一样的，首先开始，把菜谱的两边套一下，因为大部分，新买的菜板表面都有一层，包括，大大，用来防止木头干裂，重启，好以后把车子放在里面了130元再加上1个小时也可以，以，多情，帽，一段时间，一，更好。菜板请把拿下单后一定不要忘了在侧板上抹上使用竞争菜板平方，当然一些使用以后用什么云正反两面四周都要有一定有一定的方法在我们的地方这个方法可以不要放在太阳底下暴晒游戏干后就保养好了。这样处理过的菜板非常耐用，不开也不把门有可能烟都没有问题。

每天吃油菜板件，先用清水冲洗，将菜板上的灰尘洗掉，使用红箭将菜板冲洗一下，别用抹布擦拭干净，强奸版框架的厂长厂长厂长厂长厂长厂长已经收藏了，阀门使用信息信息信息信息信息的。若菜板处理过与含油过多的食物，财务科使用热水不断冲刷快速去油。

本人自,,年担任吉,,,碳纤维厂副厂长以来，就与碳纤维行业结下了不解之缘。

碳纤维是一种主要由碳元素组成的高性能新型纤维材料，是国防军工和国民经济的重要战略物资。当初，我国的碳纤维总产量仅占世界产能的0.4%，远远不能满足国内市场需求。而世界碳纤维关键生产技术基本被日本和美国等先进国家垄断，所以国家每年需花大量外汇从国外进口。在家乡安徽，当时对碳纤维生产尚处于探索阶段。因此在2000年，我毅然决定返回故里，创办了,,,碳纤维厂。 办厂伊始，本人经市场调研了解:当时国内市场活性碳纤维的年需求量高达3500吨左右,而国内产能不及需求量的十分之一，且产品质量不高。面对如此大的市场需求缺口，我开始着手从事活性碳纤维的研制。为提升研发能力，公司先后与东华大学、安徽大学、合肥工业大学等高校建立了紧密型“产、学、研”合作关系，并设有专门的研发机构和检测实验室。历经3年时间的科技攻关，公司成功研发出了多孔径可控性碳纤维、

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活性碳纤维毡、活性碳纤维布等系列产品。其中10余项产品被评为省高新技术品及国家级重点新产品。产品以质优价廉的优势，不但在国内市场占站稳了脚跟，而且远销海外市场。 近年来，由于航空、航天技术等相关行业的快速发展，带动了高性能碳纤维及其复合材料的快速增长。但因国内生产工艺、技术设备

依然落后，对新工艺、新技术的研究不够系统深入，国产碳纤维从质量和产量上仍然既满足不了国内需求，特别是军工用的高性能PAN小丝束碳纤维几乎全部依赖从国外进口。为摆脱我国碳纤维高端产品受制于国外的被动局面，本人带领公司研发团队进行了新一轮的科技攻关，决心走自主创新图强之路，打造碳纤维民族品牌。

更符合你,请在相应空格中填2～ 篇二:创业者自我评价创业者自我评价 本人自,,年担任吉,,,碳纤维厂副厂长以来，就与碳纤维行业结下了不解之缘。 碳纤维是一种主要由碳元素组成的高性能新型纤维材料，是国防军工和国民经济的重要

战略物资。当初，我国的碳纤维总产量仅占世界产能的0.4%，远远不能满足国内市场需求。

而世界碳纤维关键生产技术基本被日本和美国等先进国家垄断，所以国家每年需花大量外汇

从国外进口。在家乡安徽，当时对碳纤维生产尚处于探索阶段。因此在2000年，我毅然决定

返回故里，创办了,,,碳纤维厂。 办厂伊始，本人经市场调研了解:当时国内市场活性碳

2007年，公司成立了省碳纤维工程技术研发中心，研发人员通过对生产工艺技术及关键性生产设备进行卓有成效的技术改进与创新，终于攻破了多项技术难题，在PAN碳纤维生产实践中掌握了一套独特的生产工艺和技术参数，促成产品技术性能得到明显提升，10余项技术创新被授予发明与实用新型专利。2009年经权威部门检测确认，我公司生产的1K、3K等系列碳纤维产品，已达到T300的标准。其中1K小丝束碳纤维，各项指标均已达到T700标准。

导语：我来到我镇的正创和服装厂进行社会实践。对于从小在父母的庇护下长大的我来说，是一次难得的经历。以下是我为大家整理分享的服装厂的社会实践总结，欢迎阅读参考。

在服装厂维系三个月的实习中，我们从基层做起，也我们明白了人生道路是由一步步的脚印连接而成的，而脚印的延续需有如流程车间里制作过程的衔接与紧凑，我们不能跳过任何一个环节而想取得捷径的胜利，我们必须脚踏实地努力。

做为在校生，时常会听见学长们对我们说现在学的东西到工厂里没有多少能用上的，虽然学校与工厂之间不同之处校多，但我们学的东西都不会白学的，想靠三年的时间就学会工厂的全部东西那是不可能的，况且时代在发展，科技在进步。所以，我们学的东西不能只依靠课本上教我们的那些东西，知识是学不完的，所以人们长说活到老学到老，因此，到工厂后遇到我们的知识无法行通的时候需要的是学习，而不是抱怨。

此次实习让我感觉到了工厂与学校的不同，明白了没有什么借口说我没时间去学习，只有不断的在逆境与舒适中徘徊，才方知自己能力太弱，这种参照让我有了学习的动力，无论做什么都离不开学习，我深深地体会到“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”的深刻含义。

在实习期间，担任我们指导的师傅，感觉我们的基础实践知识的不扎实，提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间，详细地记录下每一道工序，从样衣制作的过程中去体会。同时也是对下一个环节的学习。在服装企业，客户是要检查样品的，因此，样品一定要符合其在样衣订单里的要求，这样才能进行下面的步骤，但是这一过程是十分反复的，往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。过长的时间的反复，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率；次一方面，还要考虑减少时间和费用，降低成本。

因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了很长一段时间，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的时间最长，体会也就最深。检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比，虽然说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。因此要对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。正如一位师傅所说的那样，“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百！”因此负责检验成衣，要仔细检查每一件成衣，发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时，贴上特殊的箭头小标签，按问题种类分挂在不同区域，然后送到相应的部门做处理。对于合格产品还要负责清理多余线头，粘除毛絮等，还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确，保证完全的合格。

在实习的期间，厂方还专门安排了经验丰富的师傅给我们进行了理论课程的培训，这与在学校的理论课程是截然不同的，是以师傅二十多年的从业经验为基础的，以真实事例为范本，讲述服装加工工艺和管理，分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的讲解，更与我们讨论了现代服装企业的管理中的一些问题。使我们对实习有了更深刻的体会。在讨论中，我深深感觉服装厂要适应市场发展的要求，必须重视运作管理。建立与市场环境相符合的生产体制，服装加工这一产业，是一个非常繁琐的行业，更是一个繁忙的行业。在需要的时候，按需要的数量及时间，提供需要的产品，就必须要让员工充分认识一秒钟的价值，将时间的浪费压缩到最低限度。可在现实的运作中，加班加点在人们得意识中已经成了正常现象，有时甚至会出现连续工作30小时以上不间断工作的现象，这一点在车缝着一环节表现得尤为明显。可是在分析客户从下订单到发货的过程时间规定时，却发现在时间上并不紧迫，这就说明在工作时，一定有浪费存在，因此排除浪费很重要。从工厂的运作来看，自客户下订单开始，技术部门开始工业板制作、工艺流程设计、流水线安排等事宜。采购部门开始组织加工所需原料、辅料，以及包装需要的商标，吊牌，包装袋，纸箱等物。而最大的问题就出在这里，材料组织时间越长，留给后面工序的时间也就越少，这就造成了上述现象的发生，而这一问题的解决，除了自身调整外，还要依赖大环境的发展，即整个纺织服装产业的发展，随着我们高新技术纺织工业园的发展，我相信这一难题会得到有效解决的。此外现在服装企业的竞争力是靠按时交货、成本低、质量好来提高。在生产现场发现异常，要马上想方设法解决，质量是各工序做出来的，而不是检查出来的。产品不管进行多少次检查，也不可能把不合格品检查成合格品。因此，预防是质量管理的关键。

三个多月的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。理论教学与实习教学紧密结合。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习教学中具体情况，灵活采用更有效的方法。比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练，或采用现场教学，让学生自学等多种形式进行。

相信，在这次实践活动中的所获所得必定对我们将来的职业生涯的发展有所帮助。

三周实习活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导。在这三周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在这三周实习期间的一些总结以及心得体会。

首先，在短短三个星期实习时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的.欲望。令人萌生暑假去工厂实习的想法。

其次，去服装布料、辅料市尝服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。

第三，个人认为本次实习课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品。一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。

第四，在实习课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实习中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习，初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布→裁剪→印绣花→缝制→整烫→检验→包装。

假期间我为了增加实践经验，我到了服装厂进行实习，短短的1个月中，使我经历了很多，成长了很多。在这1个月的实习中，

我由不认识到逐步认识的过程中，我在采购和思想上有了明显收获，现以实习报告如下：

实习主要内容：由于种种关系，本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习，主要学习采购相关方面的知识。

1、调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。

2、熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。

3、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。

4、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。

5、有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。

我在实习的一开始，对采购的知识进行学习，我感觉很简单，把采购的注意事项了解了就算是成功了可以自己采购了，所以我自己认为掌握了采购方法。通过跟随采购人员进行学习相关知识之后，采购人员给了我一次自己采购的机会，当时我脑子很空，不知从何下手，这时我渐渐明白了做好采购工作不是一件容易的事，采购有不同的方式方法可以运用，自己不懂的地方还有很多，通过细思我才了解到，要想达到一定的采购水平，必须从基础知识做起，有了扎实的基础知识，才能进一步深化自己的采购水平。

在实习过程中，思想上，我严格要求自己，刻苦钻研基础知识，积极学习各种采购的方式方法，踏踏实实一点也不放松，我认为好的学习方法对学习知识很有帮助，所以每次实习过后都会总结一下经验，来提高自己的学习方法，但我没有满足，在休息的时候，查找学习相关的资料，不但掌握和提高了采购水平，也学到了一定的理论知识，领悟到了在采购前应准备的几点要素，同时也巩固了专业技能，。更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时，为以后实践学习打下坚实基矗。

拓展资料：公司一直以：“质量精良，交货及时，价格合理，服务周到”的宗旨为广大客户服务；并且本着：“质量求生存，信誉谋发展”的生产原刚，赢得了广大新老客户的好评。

丝网是对各类丝和丝制品的大的分类，是单丝和筛网的统称。丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。丝指线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、PVC丝等。网指用线材(丝)采用某种工艺加工而成的网状制品，如鹤煌丝印网纱、窗纱、钢板网、冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带、输送带，PVC网等。丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。随着科学技术的高速发展，丝网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。

又如：藕丝（莲藕切开后连于两断之间的丝状物）；丝柳（细柔如丝的柳条）；丝条（纤细的枝条）；丝雨（如丝的小雨。俗称“毛毛雨”）；丝状（矿物学名，指一种矿物具有丝状的结晶）；丝泪（形容泪下如丝）；丝络（连续不断）；丝网（细密如丝之物所交织而成的网）；丝纶（钓鱼用的丝线）；丝发（形容头发光泽柔细，如丝一样）丝主要是指以金属、合成纤维等为材质加工而成的丝网是以丝，金属板，条等为原料，根据不同方式编织或者冲压成的不同形状、密度和规格的网。