实木拼接的门怎么样

其实人们在购买室内门的时候，会尽量先去看一看室内门有哪些不同的分类，以及各种类型的门有些什么样的特点，室内门其实有很多分类，人们最经常购买的门类大概是实木门，但是实木门的价格上会稍微昂贵一点，所以有的家庭会选择购买拼装门，拼装门在选材上也是比较讲究的，而且价格会便宜一点，那么今天我们就介绍拼装门具体有些什么特点。

拼装门有什么特点

环保健康：表面采用进口仿真木皮材料，不用油漆，环保无毒、经权威部门检测，甲醛含量(0.1mg/L)，大大低于国家标准规定的1.5mg/L的要求，达到国家E2级标准。

第一大突破：封边整体化。采用整体包覆技术，独特的“R”弧形设计，在开关门时的手感更细腻光滑!也不宜再出现受潮开裂、起翘变形等常见问题，让家的门脸，不再留下岁月的痕迹!多少年之后仍是光洁如新。

二大突破：拼接机械化。失之毫厘，插枝潜力。日式拼装门经过50多道工序，每道工序都严格按日方工艺标准把关产品采用棒榫结构，通过机械配合拼接，接口精底可达到0.1毫米，从而保证了日式拼装门系列套装门精细耐用的非凡品质。

选材考究：日式拼装门系列套装门在生产的每个细节、每一点用料都非常注重质量。其基材、面材、胶粘剂等均采用进口原材料，由内至外的保证了拼装门非同一般的优秀品质。

拼装门与实木复合门的区别

实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。拼装门所采用的基材有两种，实木和强化复合板(俗称高密度板)。实木采用美国阿拉斯加树龄在100年以上的云杉制作的指接木集成材加工而成。

以上就是我们介绍的有关拼装门的一些信息，大家可以看出我们将拼装门的内容分为了两个部分来展开介绍，首先我们介绍的是拼装门的主要特点，这里提到了三个特点，分别是选用的木材比较环保、在技术上实现了机械化以及选材上的讲究，可以看出拼装门还是很不错的，然后我们分析了拼装门和实木复合门的区别，大家可以对比一下再进行购买。

卖点主要在摆脱过多的装饰，滤去浮华见真，透出柔美、纯洁、时尚的本质，宁静淡雅的实木饰面顷刻间体会到独有的韵味。此系列无论搭配仿古还是现代，皆可驾驭。

圣象木门木皮拼花系列主要有：山纹直纹联合拼花、单独山纹拼花、单独直纹拼花（木皮拼花以横竖纹拼花、横纹拼花、几何拼花为主推拼花形式。）

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

拼装门所采用的基材有两种，实木和强化复合板（俗称高密度板）。实木采用美国阿拉斯加树龄在100年以上的云杉制作的指接木集成材加工而成。

实木复合门验收标准

实木复合门验收标准，日常生活中，我们常常会遇到各种各样的问题，因此也需要寻找各种有效且划算的工具或者方法来解决问题。我们在专修新房时，需要注意很多事项。下文分享实木复合门验收标准。

室内木门安装验收规范：

1、门套安装好以后，在各个连接的地方，都应该是无缝隙，严密而紧实的看，门合页应垂直、平整，开合合页时应灵活。

2、门锁的开槽需要准确，保证日常正常的开启、关闭。

3、检查门扇开合是否灵便，是否有异常声音，从整体外观上看，与地面结合的地方缝隙在3毫米之内。

室内木门是什么：

1、根据材质和施工工艺木门可分为实木复合门、实木门、免漆门、模压门。根据设计图纸检查门的规格、开启方向、相关配件等，用卷尺量门洞的高与宽，门的标准高宽尺寸是200cm×80cm，卫生间的门高宽是200cm×70cm。

2、实木复合门是用木材做框架，门板可以选择多种材料、多种制作方法。按门型和工艺分有板式门、芯板门、全玻门、半玻门等。板式门为密闭型，无透视透光点，多用于户门和卧室门，此门可以雕刻凹线和制作凸线，型体美观大方，整体性好。

3、实木门是以天然原木做门芯，经过干燥处理、刨光、高速铣形等工序加工而成。根据木门构造的不同，木门可以分为全实木榫拼门、实木复合门、夹板模压空心门，木门按照饰面材料分类，可以分为木皮、人造板和高分子材料三种，代号分别为M、R、和G。

一、 门套安装：

1、门套装配连接处，应严密、平整、无黑缝固定配件应锁紧门套对角线应准确，2米以内允许公差≤1毫米，2米以上允许≤1.5毫米

2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2毫米，水平平直度公差允许+1毫米门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。

二、 套线安装：

1、 线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定，套线接口处应平整、严密、无缝隙，安装后同侧套线在一个平面因墙体不平时，必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。

三、 门扇安装：

1、 门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平门扇开启无异响，开关灵活自如

2、 门套与门扇间缝隙，下缝为6-8毫米，其余三边为3毫米所有缝隙允许公差+0.5毫米

3、 门扇关

实木复合门标准，实木复合门如何选购

要看实木复合门使用油漆的种类，基本会回答是PU漆（聚氨酯漆），PU漆的优点是易打磨，过程省时省力，缺点是漆膜软，轻微磕碰极易产生白影凹痕。如果在漆层中至少有一层是PE漆，就会大大减低这种可能。

PE漆（聚酯漆）的优点是漆膜硬，遮盖力强，透明度好，能更好地表现木皮纹理，缺点是难于打磨，过程费时费力，绝大多数厂家不愿意采用PE涂层。

1、看、摸实木复合门漆膜了解其丰满程度，这个要多比较几次就会看了。漆膜丰满，说明油漆的质量好，聚合力强，对木材的封闭好，同时说明喷漆工序比较完善，不会有偷工减料的嫌疑

2、站到实木复合门的斜侧方找到门面的反光角度，看看表面的漆膜是否平整，橘皮现象是否明显，有没有突起的细小颗粒，如果有比较明显的细小颗粒，说明这家工厂的涂装设备比较简陋，至少没有全压无尘的`喷烤漆房

实木门套（框）的安装

1）组合门套将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要紧密、平整、无错位；竖框与横框连接处成90度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度符合表1中的要求。

2）门套与墙体的固定--采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为8mm-20mm。

--墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接。

--在厨房、卫生间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触地面，需要留2--3 mm空隙，然后打玻璃胶进行密封，以免产品受到潮湿而变形；

若门套等需要锯部件下口，锯后端面一定要涂刷防水渗透剂，防止潮湿气浸入。--门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低、门套正面和侧面安装垂直度、发泡胶固定、发泡胶应按产品说明书施工。

3）门套线（门贴脸）的安装--安装门套线前，应先将套版槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破损，然后将门套线装入门套（框）开槽内；

--在门套线与墙体接触部位均匀涂防水胶，时门套线与墙体牢固结合，如防水胶外露，应及时去除；--固定在套板上的套线尽量紧靠墙体；因墙体不垂直或厚度不均导致门套线与墙体有缝隙，缝隙需要用密封胶收口；--门套线的安装允许值应符合表1的要求。

4）门扇的安装--打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向是否符合生产任务书要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全，各部位是否由磕碰、压痕、挂上和错包现象；

--分清门扇上下口，门扇不要接触地面；--调整合页为最佳状态，保证门扇开启轻松、无摩擦声，开关灵活自如，门扇平整、垂直；门扇关严后密封条结合紧密，不摆动；--检查门套与扇截口及门套线结合处高低差；

门扇与门框、扇与扇接缝高低差是否符合表2中的要求；门扇与上框、侧框、地面间留缝是否符合表2要求。

5）实木门五金件的安装--使用开槽合页时，须在门扇上开合页槽，并注意开启方向，合页槽的大小根据合页在门扇侧边上的所占位置而定，在操作过程中不得损伤门扇及门套表面部位的油漆。

--根据提供的锁安装到相应的位置，锁孔中心距距水平地面高度尺寸为：900-1000mm。锁具装完后检查门扇、门锁开关是否灵活，有无抖动现象，如有需及时调整锁具位置。

希望以上回答对你有帮助……

楼上有做广告之嫌……