橡胶垫的缺点和应用中有哪些该注意的问题

电缆线规格型号比较多，我相信很多人都记不住同轴电缆线规格型号。那么，今天小编就将电缆线规格型号给大家罗列出来，希望能对大家有帮助。　

   电缆线规格型号

电缆一般有2层以上的绝缘，多数是多芯结构，绕在电缆盘上，长度一般大于100米。电线一般是单层绝缘，单芯，100米一卷，无线盘。

电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。

BV--铜芯聚氯乙烯绝缘电缆(电线)

BVR--铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆(电线)

BVV--铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电缆(电线)

BVVB--铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型电缆(电线)

BV-105--铜芯耐热105度聚氯乙烯绝缘电线

BV-ZR 铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线

BVR-ZR 铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘软电线

BVV-ZR 铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电缆

BVVB-ZR 铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型电缆

BV-ZR-105 铜芯耐热105℃阻燃型聚氯乙烯绝缘电线

BVR-ZR-105 铜芯耐热105℃阻燃型氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型软电缆

BVV-ZR-105 铜芯耐热105℃阻燃型聚氯乙烯护套圆型电缆

AV-ZR-105 铜芯耐热105℃阻燃型聚氯乙烯绝缘安装电线

AVR-ZR-105 铜芯耐热105℃阻燃型聚氯乙烯绝缘安装软电线

AV-ZR 铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘安装电线 AV-ZR 铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘安装软电线RVB--铜芯聚氯乙烯绝缘平型连接软电线

RVS--铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接软电线

RVV--铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型连接软电缆(电线)

RV-105--铜芯耐热105度聚氯乙烯绝缘连接软电线

SYV：实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆

SYWV(Y)：物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频(射频)同轴电缆(SYV、SYWV、SYFV)适用于闭路监控及有线电视工程

SYWV(Y)、SYKV 有线电视、宽带网专用电缆结构：(同轴电缆)单根无氧圆铜线+物理 发泡聚乙烯(绝缘)+(锡丝+铝)+聚氯乙烯(聚乙烯)

RVVP屏蔽线：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆 电压300V/300V 2-24芯 用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装

RG：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆 用于同轴光纤混合网(HFC)中传输数据模拟信号

KVVP：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆 用途：电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量

RVV护套线(227IEC52/53)聚氯乙烯绝缘软电缆 用途：家用电器、小型电动工具、仪表及动力照明

AVVR 聚氯乙烯护套安装用软电缆

SBVV HYA 数据通信电缆(室内、外)用于电话通信及无线电设备的连接以及电话配线网的分线盒接线用

RV、RVP 聚氯乙烯绝缘电缆

RVS、RVB 适用于家用电器、小型电动工具、仪器、仪表及动力照明连接用电缆

BV、BVR 聚氯乙烯绝缘电缆用途：适用于电器仪表设备及动力照明固定布线用

RIB 音箱连接线(发烧线)　

KVV 聚氯乙烯绝缘控制电缆 用途：电器、仪表、配电装置信号传输、控制、测量

SFTP 双绞线 传输电话、数据及信息网

UL2464 电脑连接线

VGA 显示器线

SYV 同轴电缆 无线通讯、广播、监控系统工程和有关电子设备中传输射频信号(含综合用同轴电缆)

SDFAVP、SDFAVVP、SYFPY 同轴电缆，电梯专用

JVPV、JVPVP、JVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铜丝编织电子计算机控制电缆

　　主要分类：

按电压等级分：

按电压等级可分为中、低压电力电缆(35千伏及以下)、高压电缆(110千伏以上)、超高压电缆(275～800千伏)以及特高压电缆(1000千伏及以上)。此外，还可按电流制分为交流电缆和直流电缆。

按绝缘材料分：

1、油浸纸绝缘电力电缆以油浸纸作绝缘的电力电缆。

其应用历史最长。它安全可靠，使用寿命长，价格低廉。主要缺点是敷设受落差限制。自从开发出不滴流浸纸绝缘后，解决了落差限制问题，使油浸纸绝缘电缆得以继续广泛应用。

2、塑料绝缘电力电缆

绝缘层为挤压塑料的电力电缆。常用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯。塑料电缆结构简单,制造加工方便，重量轻，敷设安装方便,不受敷设落差限制。因此广泛应用作中低压电缆，并有取代粘性浸渍油纸电缆的趋势。其最大缺点是存在树枝化击穿现象，这限制了它在更高电压的使用。

3、橡皮绝缘电力电缆

绝缘层为橡胶加上各种配合剂，经过充分混炼后挤包在导电线芯上，经过加温硫化而成。它柔软，富有弹性，适合于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合。常用作绝缘的胶料有天然胶-丁苯胶混合物，乙丙胶、丁基胶等。

按电压等级分：

1、低压电缆：适用于固定敷设在交流50Hz，额定电压3kv及以下的输配电线路上作输送电能用。

2、中低压电缆：(一般指35KV及以下)：聚氯乙烯绝缘电缆，聚乙烯绝缘电缆，交联聚乙烯绝缘电缆等。

3、高压电缆：(一般为110KV及以上)：聚乙烯电缆和交联聚乙烯绝缘电缆等。

4、超高压电缆：(275～800千伏)。

5、特高压电缆：(1000千伏及以上)。

以上就是有关电缆线规格型号的相关内容，希望能对大家有所帮助！土巴兔装修网，材料品质化、工艺规范化、管理统一化，建有后期保障服务，让您放心、省心。在此页面点击下列链接即可享受专享免费验房、免费设计与报价等超值优惠。

<<<点此获取专业设计师免费量房、获取<>装修报价>>>

不知道你要的是哪方面的？下面的希望对你有帮助

中华人民共和国国家标准 >标准

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92

中华人民共和国建设部1992-12-26发布 1993-07-01施行

第一章 总 则

第1.0.1条 为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。

第1.0.2条 本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。

矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。

第1.0.3条 电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

第1.0.4条 电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。

第1.0.5条 电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。

第1.0.6条 采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

第1.0.7条 施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。

第1.0.8条 与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：

一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：

1.预埋件符合设计，安置牢固；

2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；

3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；

4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；

5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。

三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。

第1.0.9条 电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。

第1.0.10条 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。

第1.0.11条 电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

第二章 运输与保管

第2.0.1条 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。

第2.0.2条 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。

滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

第2.0.3条 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

一、产品的技术文件应齐全。

二、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受 损。

三、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

四、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。

第2.0.4条 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：

一、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。

二、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。

三、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

四、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

五、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。

第2.0.5条 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。

充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。当油压降至零或出现真空时，应及时处理。

第三章 电缆管的加工及敷设

第3.0.1条 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

第3.0.2条 电缆管的加工应符合下列要求：

一、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

二、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

三、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

第3.0.3条 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。

第3.0.4条 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

第3.0.5条 电缆管明敷时应符合下列要求：

一、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

二、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

第3.0.6条 电缆管的连接应符合下列要求：

一、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

二、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

第3.0.7条 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

第3.0.8条 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

第3.0.9条 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：

一、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

二、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

三、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

第四章 电缆支架的配制与安装

第4.0.1条 电缆支架的加工应符合下列要求：

一、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

二、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

三、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计

作特殊的防腐处理。

第4.0.2条 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4.0.2的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

表 4.0.2 电缆支架的层间允许最小距离值(mm)

电缆类型和敷设特征 支(吊)架 桥架

控制电缆 120 200

电力电缆 10kV及以下(除6～10kV交联聚乙烯绝缘外) 150～200 250

6～10kV交联聚乙烯绝缘 200～250 300

35kV单芯

35kV三芯110kV及以上，每层多于1根 300 350

110kV及以上，每层1根 250 300

电缆敷设于槽盒内 h+80 h+100

注：h表示槽盒外壳高度。

第4.0.3条 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

www.3722.cn中国最大的资料库下载

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.0.3的数值。

表 4.0.3 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离

敷 设 方 式 电缆隧道及夹层 电 缆 沟 吊 架 桥 架

最上层至沟顶或楼板 300～350 150～200 150～200 350～450

最下层至沟底或地面 100～150 50～100 — 100～150

第4.0.4条 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。

第4.0.5条 电缆桥架的配制应符合下列要求：

一、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

二、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

第4.0.6条 梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。

铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

第4.0.7条 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

第4.0.8条 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

第4.0.9条 电缆支架全长均应有良好的接地。

第五章 电缆的敷设

第一节 一 般 规 定

第5.1.1条 电缆敷设前应按下列要求进行检查：

一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。

二、电缆型号、电压、规格应符合设计。

三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。

五、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

七、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

第5.1.2条 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

第5.1.3条 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

第5.1.4条 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

第5.1.5条 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

第5.1.6条 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表5.1.6中所列数值。

表 5.1.6 电缆各支持点间的距离(mm)

电 缆 种 类 敷 设 方 式

水 平 垂 直

电力电缆 全塑型 400 1000

除全塑型外的中低压电缆 800 1500

35kV及以上高压电缆 1500 2000

控 制 电 缆 800 1000

注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

第5.1.7条 电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。

第5.1.8条 粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表5.1.8的规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。

电缆敷设方式有以下几种：直埋敷设，排管敷设，隧道敷设，电缆沟和桥架敷设，水底电缆敷设等。不同敷设方式的施工技术要求不完全相同，所使用的机械设备也有差异。一条电缆线路采用什么方式敷设，取决于地下管线的总体规划、电缆线路的电压等级、最终数量、施工条件及投资等因素。 一、一般规定 1.电缆的敷设应符合下列规定： （1）任何方式敷设的电缆，无论在垂直、水平转向部位和电缆热伸缩部位以及蛇行弧部位的弯曲半径，不宜小于表2-12所规定的弯曲半径。 （2）电缆支架的层间垂直距离，应满足电缆能方便地敷设和固定，在多根电缆同层支架敷设时，有更换或增设任意电缆的可能，电缆支架的层间最小净距不宜小于表2-13规定。 表2-12 电缆敷设允许最小弯曲半径 电缆类型 允许最小弯曲半径 单芯 3芯 交联聚乙烯绝缘电缆 ≥66KV 20D 15D ≤35KV 12D 10D 油浸纸绝缘电缆 铝包 30D 铅 包 有铠装 20D 15D 无铠装 20D 注 1.D表示电缆外径； 2.非本表范围电缆的最小弯曲半径宜按厂家建议值。 表2-13 电缆支架的层间允许最小净距 mm 电缆类型及敷设特征 支架层间最小净距 控制电缆 120 电 力 电 缆 电力电缆每层多于一根 2d+50 电力电缆每层一根 D+50 电力电缆三根品字型布置 2d+50 电缆敷设与槽盒内 h+80 注：h表示槽盒外壳高度，d表示电缆最大外径。 电缆各支持点之间的距离，中、低压电缆一般不宜小于：水平敷设800mm；垂直敷设1500mm。 （3）在电缆沟、隧道或电缆夹层内安装的电缆支架底版和顶板的净距离不宜小于表2-14规定。 （4）电缆沟或隧道内通道净宽，不宜小于表2-15规定。 （5）电缆线路的设计分段长度，除应满足电缆护层感应电压的允许值外还要结合施工条件和施工机具等因素，使电缆敷设牵引力、侧压力不超过表2-16和2-17的允许值。 （6）不同辐射方式的电缆根数宜按表2-18选择。 （7）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表2-19的规定；当温度低于表2-19规定值时，应采取措施。 表2-14 电缆支架离底板和顶板最小净距离 mm 敷设方式 最下层垂直净距 最上层垂直净距 电缆沟 50～100 150～200 隧道或电缆夹层 50～100 100～150 表2-15 电缆沟隧道内通道净宽允许最小值 mm 电缆支架配置及通道特征 电缆沟深 电缆隧道 ≤600 600～1000 ≥1000 两侧支架 300 500 700 1000 单列支架与壁间通道 300 450 600 900 表2-16 不同电缆敷设方法的最大牵引力N/mm2 牵引方式 牵引头 钢丝中国套 受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套 允许牵引强度 70 40 10 20 7 表2-17 电缆护层最大允许侧压力 电缆护层分类 滑动 （涂抹润滑油圆弧板或排管） kN/m 滚动 （每只滚轮） k/N 铅护层 3.0 0.5 皱纹铝护层 3.0 2.0 无金属护层 3.0 1.0 表2-18 敷设方式和规划电缆根数 敷设方式 规划敷设电缆根数 直埋 6根及以下 排管 21根及以下 隧道 16根及以上 表2-19 电缆允许敷设最低温度 电缆类型 电缆结构 允许敷设最低温度（℃） 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 -15 裸铅套 -20 铅护套钢带铠装 -7 塑料绝缘电力电缆 0 控制电缆 耐寒护套 -20 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 -15 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10 2.电缆敷设前应按下列要求进行检查： （1）电缆通道畅通、排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 （2）电缆型号、电压、规格应符合设计。 （3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。 （4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 （5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 （6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 （7）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及易磨损地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 二、直埋敷设 1.电缆的埋设深度应符合下列要求： （1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物，可浅埋但应采取保护措施。 （2）电缆应埋设与冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 （3）直埋于地下的电缆应在其上下铺设一定厚度的细土或黄砂，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置明显的方位标志或标桩（直埋电缆在直线段每隔50m～100m 、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置）。 （4）直埋敷设电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时，应采取保护措施。 （5）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学腐蚀、杂散电流腐蚀、白蚁、虫鼠等危害的地段，应采取相应的外护套或适当的保护措施。 2.电缆的运行安全应符合下列规定： （1）电缆直埋敷设原则上应当在人行道下面，穿越车行道敷设时，应敷设于管道中，以免被车辆压伤。 （2）防止电缆遭受化学腐蚀等，电缆路径上的土壤应是中性的（即PH值在6～8之间），否则应采取更换回填土或其它有效防腐措施。 （3）电缆线路应远离热力管道或足以影响电缆载流量的其它热源。 （4）电缆周围环境不应使电缆长期遭受各种机械损伤，如过大的压力、拉力、震动等。 3. 直接埋设在地下的电缆，一般应使用铠装电缆；只有在修理电缆时，才允许使用短段无铠装电缆，但必须外加机械保护。 4.直埋敷设应分段施工，一般以一盘电缆的长度为一施工段。施工顺序为：预埋过路导管，挖掘电缆沟，敷设电缆，电缆上覆盖150mm厚的细土，为降低土壤热阻系数，能够有效的提高电缆的载流量，可采用更换回填土措施，有利于电缆的安全运行；具体做法是，在电缆周围换上热阻系数比较低的细土、中性细砂或搅拌水泥砂（砂比水泥=14∶1），砂应当过筛；更换回填土的宽度为整条电缆沟槽，先在沟底回填50mm-100mm厚并拍平；电缆敷设之后，回填至电缆表面向上150mm厚，然后盖电缆保护盖板及标志带，回填土（回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实）。当一个敷设段完工清理之后，在进行第二段敷设施工。 三、排管敷设 1.排管设计应符合下列规定： （1）排管所需孔数除按电中国规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆使用。 （2）供敷设单芯电缆用的排管管材，应选用非磁性并符合环保要求的管材。供敷设3芯电缆用的排管管材，还可使用内壁光滑的钢筋混凝土管或镀锌钢管。 （3）排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离不宜小于表2-11的规定。 （4）排管管径按下列规定选择： 1孔敷设1根电缆用的管径宜符合下式要求： D≥1.5d 式中： d-------电缆外径，mm D-------管子内径，mm （5）排管尽可能做成直线，如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5°。 （6）排管通过地基稳定地段，如管子能承受土压和地面负载者，可在管子镶接处用钢筋混凝土或支座做局部加固。通过地基不稳定地段的排管必须在两工井之间用钢筋混凝土做全线加固。 排管敷设前后，应用1000V绝缘电阻表测试电缆外护套绝缘，并做好纪录，以监视电缆外护套是否受到损伤。 2.在排管中的工井应符合下列规定： （1）在排管中设置工井的间距必须按敷设在同一道排管中重量最重，允许牵引力和允许侧压力最小的一根电缆计算决定。 （2）工井长度应根据敷设在同一工井内最长的电缆接头以及能吸收来自排管内电缆的热伸缩量所需的伸缩弧尺寸决定，且伸缩弧的尺寸应满足电缆在寿命周期内电缆金属护套不出现疲劳现象。 （3）工井净宽应根据安装在同一工井内直径最大的电缆接头和接头数量以及施工机具安置所需空间设计。工井净高应根据接头数量和接头之间净距离不小于100mm设计，且净高不宜小于1.9m。 （4）每座封闭式工井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。 （5）每座工井的底板应设有集水坑，向集水坑泻水坡度不应小于0.3%。 （6）每座工井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电电缆敷设施工所需的拉环。 （7）安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10Ω。 （8）在工井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。工井两端的排管孔口应封堵。 3.敷设在排管内的电缆应使用加厚的裸铅包或塑料护套的电缆。排管敷设适用于交通比较繁忙、地下走廊比较拥挤、敷设电缆条数比较多的地段。 敷设施工前，应先用疏通器对排管进行疏通检查，应双向畅通。如有疑问，应采用管道内窥镜检查。在电缆施放过程中，要在电缆外护套上均匀涂抹一层中性润滑剂，以降低电缆在排管中的摩擦系数。 4.排管敷设前后，应用1000V绝缘电阻表测试电缆外护套绝缘，并做好纪录，以监视电缆外护套是否受到损伤。 5.电缆敷设后，工井内电缆要用夹具固定在支架上，并以塑料护套作衬垫，从排管口到支架间的电缆，必须安排适当回弯，以有效的吸收由于温度变化引起电缆的伸缩。排管口要用不锈钢封堵件封堵，工井内电缆应包绕防火带。 四、隧道敷设： 1. 隧道敷设应采用裸铠装或非易燃性外护层的电缆。电缆隧道是能够容纳较多电缆的地下土建设施，并应符合电缆隧道工艺设计要求。电缆隧道净高不宜小于1.9m，与其他沟道交叉的局部段净高，不得小于1.4m或改为排管连接。除控制电缆外，每档支架敷设的电缆不宜超过三根。 2．以蛇形敷设的电缆应在下列部位用金属夹具或绳索固定于支架上： （1）采用垂直蛇形敷设的电缆应在每隔5～6个蛇形弧的顶部和靠近接头部位用金属夹具把电缆固定于支架上，其余部位应用具有足够强度的绳索绑扎于支架上。 （2）采用水平蛇形敷设的电缆，应在每个蛇形弧弯曲部位用夹具把电缆固定于防火槽盒内或桥架上。 （3）绑扎绳索强度应按受绑扎的单芯电缆当通过最大短路电流时所产生的电动力验算。 （4）在坡度大于10%的斜坡隧道内，把电缆直接放在支架上（如采用垂直蛇形敷设）时，应在每个弧顶部位和靠近接头部位用夹具把电缆固定于支架上，以防电缆热伸缩时位移。 3.隧道电缆敷设，应采用卷扬机钢丝绳牵引和电缆输送机牵引相结合的办法，电缆端部制作牵引端。将电缆盘和卷扬机分别安装在隧道入口处，在入口处搭建适当的滚轮支架，一般应在电缆盘与隧道入口之间和隧道转弯处设置电缆输送机。隧道中每2m～3m安放滚轮一只。 4.在电缆隧道中，多芯电缆安装在金属支架上，一般可以不作机械固定，但单芯电缆则必须固定。敷设在隧道中的电缆应满足防火要求，例如具有不延燃的外护套或钢带铠装，重要的线路应选用具有阻燃外护套的电缆。隧道中应有火灾报警设施和自动灭火系统。 五、电缆沟敷设 1.电缆沟敷设适用于发电厂及变电所内、工厂场区或城市人行道，并列安装多根电缆的场所。电缆沟深度应按远景规划敷设电缆根数决定，但沟深不宜大于1.5m。根据敷设电缆的数量中国，可在沟的双侧或单侧装置支架，电缆敷设后应固定在支架上。在支架之间或支架与沟壁之间，留有一定宽度的通道见表2-20规定。净深小于0.6m的电缆沟，可把电缆敷设在沟板上，不设支架和施工通道。电缆沟中敷设的电缆应满足防火要求，例如具有不延然的外护层或裸钢带铠装，重要的线路应选用具有阻燃外护套的电缆。 名 称 最小允许距离（mm） 两侧有电缆支架时的通道宽度 500 单侧有电缆支架时的通道宽度 450 电力电缆之间的水平距离 不小于电缆外径 电缆支架的层间净距 电缆为中压及以下 200 电缆在防火槽盒内 1.6×槽盒高度 表2-20 电缆沟内最小允许距离 2.电缆沟施工前，需揭开部分电缆沟盖板。在不妨碍施工人员下电缆沟工作的情况下，可以间隔方式揭开电缆沟盖板。然后在电缆引入处和沟底安放滚轮，在电缆沟转角处，也应搭建转角滚轮，采用卷扬机和输送机牵引电缆。电缆牵引完毕后，用人力将电缆放置在电缆支架上，敷设在电缆沟内的电缆，电缆固定和热伸缩和对侧方法，应符合隧道敷设2中内容的规定。最后将所有电缆沟盖板恢复原状。 电缆搁在金属支架上，应加一层塑料衬垫。在电缆沟转弯处使用加长支架，让电缆在支架上允许适当位移。单芯电缆要有固定措施，例如用尼龙绳将电缆绑扎在支架上，每3档支架扎一道，也可将三相单芯电缆呈品字形绑扎。 3.电缆沟应能实现排水畅通，且符合下列规定： （1）电缆沟的纵向排水坡度，不宜小于0.3%。 （2）沿排水方向在标高最低部位宜设积水坑。 六、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并应设立永久性标志牌，标志牌的装设应符合下列要求： 1.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 2.标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 3.标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢靠。 电缆终端头上应有明显的相色标志（U相黄色、V相绿色、W相红色），且应与系统的相位一致。 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 七、电缆终端和架空线相连，可通过电缆登杆与架空线直接连接或经熔断器连接（应装设避雷器）。电缆登杆应设置电缆终端支架（或平台）、避雷器、接地箱及接地引下线。户外电缆终端底座垂直于地面的高度一般不应小于2.5m。电缆终端的金属部件（含屏蔽罩）在不同相导线之间和各相导体对地之间的安全净距：中压室内不小于125mm，室外不小于 200mm；低压室内不小于20mm，室外不小于75mm。终端支架必须具有足够的机械强度，能支承终端的全部荷重和安装维修临时附加的负载（一般按2kN考虑）。露出地面的保护管总长不应小于2.5m，单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。并用沥青将保护管封口。电缆金属护套、铠装和电缆支架必须可靠接地；电缆的弯曲应满足电缆弯曲半径的规定

好的电缆轴盘要满足这么几点标准，首先就是要有比好的抗外力能力，这样的材料因为在很多时候基本上都是使用在不同环境里面的，所以为了能够最大限度的满足大家的需求，很多时候这一点是大家需要注意的，而第二点就是当中的安全设置了，要能够最大限度的满足大家的安全需求，所以当中要有比较好的专用线卡和锁定功能等这些人性化的安全装置，能够将当中的安全隐患降为最低，最后一点，就是整个电缆盘的类型要齐全，能够运用到不同舱和当中，更好的发挥出它的作用。

光缆由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，是通信线路中使用比较广泛的一种线缆。它相比铜线电缆而言，具传输容量大、中继段距离长、体积小，重量轻，无电磁干扰等优点，并因为这些优点使其在通信领域迅速替代了传统铜缆通信。 因为光缆的普遍使用，使得光缆的市场也逐渐扩大，市场的扩大必然带来了一些不好的现象，一些商家为了谋取暴利，生产一些劣质的光缆充当优质销售，针对这类问题，吕梁电缆哪家便宜吕梁巨海电线电缆告诉大家如何辨别光缆质量优劣。 1、油膏。 油膏主要有纤膏与缆膏，正常情况下纤膏应充满整个松套管，缆膏则应在压力下充满光缆缆芯的每一个缝隙。现在纤膏有充半满或更少的做法，缆膏则有的只是在缆芯外抹一层，有的则是在光缆两头充中间不充。这样会使光纤得不到好的保护，影响光纤衰减等传输性能，防水性能差达不到国家标准，一旦光缆意外渗水就会导致整条链路渗水报废。 而正常情况下，即使意外渗水也只需修补渗水的一段就可以了，不需要重新来过。（国家标准要求阻水性能为：三米的光缆、一米的水柱压力，二十四小时不渗水。）若用差的油膏同样会出现以上问题，且可能会因为油膏的触变性差，会使光纤造成微弯损耗，整个链路传输特性不合格；若油膏带酸性还会与光缆中的金属材料发生析H反应析出氢分子，而光纤遇H衰减会迅速增大，致使整个链路中断传输。 2、护套。 光缆护套既要适应许多不同复杂的气候环境，又要保证长期（至少25年）的稳定。光缆护套不但要有一定强度，较低的热变形、磨耗、透水率、热回缩和磨擦系数，还要耐环境应力强，材料加工性能好等特点。少用或用不好的护套料虽然能够通过出厂验收，但因品质存在缺陷使用一段时间后会出现开裂、渗水，若用再生塑料顶替优质聚乙烯护套料则更为严重。 优质护套料做成的光缆，成缆后外皮平整、光亮、厚薄均匀、无气泡，否则会出现光缆表皮粗糙的现象，且因原料内有很多杂质，细看能发现光缆外皮有很多极细小坑哇，且因为厚度薄，光缆的整个外径会比优质光缆小得多。室内光缆，一般采用优质阻燃聚氯乙烯，外表应光滑、光亮，柔韧性好，易剥离；否则会出现外皮光洁度差，容易和紧套纤、芳纶粘连的现象。 3、钢带、铝带。 光缆中的钢带、铝带主要用以保护光纤免受机械侧压力、防潮等作用，较好的光缆中一般会使用镀铬钢带。劣质光缆以只有一面做过防锈处理的普通铁皮或称黑皮（无镀层钢带），取代镀铬钢带，时间一长，光缆内就会出现锈蚀情况，光纤氢损也会加剧，且因其易与护套分离构不成综合粘结护层，挡潮性能也非常差；有些则以镀锡钢带代替镀铬钢带，镀锡钢带表面、气泡等是不可避免的。 因此在潮湿大气和表面凝露或浸水条件下，容易发生腐蚀，尤其是酸性条件下腐蚀更快。镀锡层耐热性差，熔点仅摄氏232度，应用中由于挤护套时的高温，使得剥离强度存在不确定性，影响光缆抗潮性能。 而铬的熔点达摄氏1900度，化学性质很稳定，在常温下放在空气中或浸在水中不会生锈，耐腐蚀性能非常好，由于表面易氧化形成钝化层所以耐环境性能很好。铝带则一般会出现以不合格的热贴法覆膜铝带代替流延法合格覆膜铝带，这同样也会影响光缆性能。 4、钢丝。 光缆中的钢丝主要用于保护光纤免受机械拉力。好的光缆一般会使用高模量的磷化钢丝，短期拉力为1500N或3000N。而劣质光缆则会用铁丝或直径很小的普通钢丝代替，这样一方面容易锈蚀；另一方面，由于抗拉强度远不足1500N，施工的时候就可能拉伤光纤。高模量的磷化钢丝一般呈青灰色，韧性好，不易弯曲；而替代的铁丝等一般捏在手上可以随意弯曲且时间长了，挂光纤盒的两头会生锈断裂。 5、松套管。 光缆中装光纤的松套管一般使用高分子PBT材料（聚对苯二甲酸丁二醇酯），这样的松套管强度高，不变形，抗老化。劣质光缆的松套管则有时会用其它材料替代，外径很薄，用手一捏就扁，与饮料吸管无异，无法承担对光纤的保护作用。 6、阻水带。 光缆用阻水带或阻水纱通过产品内部呈均匀分布的高吸水性树脂所具有的强有力的吸水性能，在浸透压、亲和性、橡胶弹力的共同作用下，高吸水性树脂能快速吸入数倍于自重的水。并且，阻水粉一旦遇水就会即刻膨胀凝胶，此时不管给其施加多少压力，水分也不会被挤出。 因此，用含吸水树脂的阻水带包覆缆芯，万一光缆外壁破损，伤口部分的高吸水性树脂因膨胀而发挥密封效果，可以将水的进入阻止到最小限度。劣质光缆通常使用无纺布或纸带，一旦光缆外皮破损，后果将会十分严重。 7、芳纶。 又名凯夫拉丝，是一种高强度的化学纤维，目前在军工业领域用得最多，防弹背心就是这种材料生产的。它是杜邦的专利产品，是室内光缆的主要成本构成，主要用来保护室内光缆中的紧套纤免受机械拉力。 但因芳纶成本较高，劣质室内光缆一般把外径做得很细，这样可以通过减少几股芳纶节约成本，或使用一种外观类似芳纶的聚酯纱来代替（已较为普遍），而聚酯纱几乎不能承受什么拉力。这样光纤在铺设的时候很容易被拉伤或拉断。 8、光纤。 光纤是光缆中最核心的原材料，好的光缆一般采用大厂的优质纤芯。劣质光缆通常用低级光纤和来路不明的走私光纤，这些光纤因来源复杂，品质难以保证，有时多模光纤里还经常混着单模光纤，而一般小厂缺乏必须的检测设备，不能对光纤的质量做出判断，更使质量难以得到保证。 另外，有些则用低价买来短段光纤熔接以后再做成光缆。因肉眼无法辨别这样的光纤，施工中常碰到的问题是：传输速率低、距离短，光纤衰减大，不能和尾纤对接，缺乏柔韧性，盘纤的时候易断，甚至一根光纤一头是多模，另一头却是单模。 9、着色油墨. 为了方便施工时区分光纤,国家标准要求光纤与松套管都要着上鲜明的颜色.优质光缆都按标准使用优质油墨着色,颜色十分鲜明且不易脱落.而劣质光缆则会使用劣质油墨着色或干脆不着色.劣质油墨颜色不鲜明且有时易于溶解在纤膏中导致颜色无法区分,不着色则更是给施工带来极大的不便。 10、产品包装。 光缆一般采用木盘或铁木盘成轴包装，盘的外面会封上木质封板，以保证笨重的光缆在整个运输途中的受力、弯曲半径等条件在标准要求范围之内。而劣质光缆为了节约成本，一般使用十分差的包装盘，运到目的地时几乎接近散架，有些干脆不用盘，把光缆绕一下就发运了，或者用盘也不用木条封住。 综上所述，光纤光缆真正的优劣之分来源于其结构设计、用材用料与生产工艺的优劣综合之差。因为光缆仍未大量普及，劣质产品虽然隐患多多，许多用户甚至集成商在不懂行的情况下，依然在不分场合地采用。 正是由于这个原因，劣质光缆对行业的负面影响会更大，因为就光缆本身来说，其价值并不大，但其敷设过程（直埋、架空、穿管等）的费用却十分惊人，且费时费力，加之其在整个通信链路中是基础介质，所以一旦出现问题，无论你两端的硬件设备多么昂贵、高端,整个系统都将无一例外地完全瘫痪，修复的周期也会很长，造成的损失将千万倍优劣之间的差价。 总的来说，中国的光纤光缆市场经过这么多年的调整，国内优质光缆的性价比已经堪称世界之最，还一味以低价参与竞争必定以牺牲产品质量、损害客户效益为代价，最终的结果将是买卖双方的不欢而散，希望所有从业者及使用者慎而慎之。

1）将汽车笔直向前停好。

2）拆卸驾驶人安全气囊模块。

3）拆卸转向盘。

4）拆卸管柱盖、转向锁锁眼盖和驾驶人下侧仪表板。

5）从转向柱总成上拆卸组合开关和螺旋电缆。

6）断开安装到转向柱总成上的每个开关接头，然后从转向柱总成上断开线束。

7）拆卸卡圈，然后拆卸下盖。

8）拆卸螺母和螺栓，然后从转向柱总成（万向节零部件）分离下联轴。

9）拆卸转向柱总成的固定螺母，然后从汽车上拆卸转向柱总成。

10）松开卡箍，然后从孔罩上拆卸孔罩密封件。

11）从前隔板上拆卸卡箍和孔盖。

12）升高汽车并拆卸下联轴的固定螺栓，然后从汽车上拆卸下联轴。