热压的原理是什么

以气流为载体输送纤维以使板坯成型制成的纤维板。该法生产纤维含水率在10%左右，需加胶粘剂使纤维结合。产品两个表面均光滑，不存在废水污染问题。干法纤维板生产工艺如图。

纤维分离

纤维特性和生产工艺是确保产品质量的关键因素。干法生产的纤维浆料多采用一次磨浆，纤维滤水度以20～30秒为宜。纤维分离过细，其比表面积加大不仅影响胶粘剂的消耗，且使成型和加压时板坯中气体难于排出。纤维过粗，说明纤维疏解和帚化性不佳，影响纤维之间的交织性能。纤维的pH值影响胶粘剂的固化性能，采用热磨法制纤维浆料大都偏酸性。根据使用的胶粘剂种类，应相应地调节纤维浆料的pH值，如采用脲醛树脂胶粘剂，纤维浆料pH值应调整在4.5～5.5。胶粘剂和防水剂的施加，可在纤维干燥之前或在纤维干燥之后加入。胶粘剂的施加量因不同产品而有差异，硬质板可加入2～4%，中密度板可加入8～10%。如果采用干燥前加入方式，其加入量可略高于干燥后加入量的1～2%。防水剂石蜡加入量一般在0.5～1%。

纤维干燥

干法纤维板板坯热压时要求施胶后的纤维含水率在10%左右，故纤维需要进行干燥。纤维因它的水分移动原理和木材相同，属热敏性物质；加之它的比表面积大，有分散性好、易干燥的特点，故干燥多采用高温快速气流干燥方法。这种干燥方法具有设备结构简单、生产能力高和连续化作业的特点。常见设备有一级管道干燥和二级管道干燥法两种。中国设计的干燥方式为二级管道气流干燥；引进的设备多为一级管道气流干燥。干燥前纤维含水率一般在50%左右，经干燥后纤维含水率控制在6～12%范围内。纤维在管道的时间，根据采用的温度而定，一般在6～12秒。为确保干燥过程的安全，可控制干燥系统内气流的含氧量不超过17%。另外，可在干燥系统内或干纤维料仓处，设置火花探测器和灭火装置以减少干燥系统的着火机率。

板坯成型

是干法生产一个重要工序。板坯铺装效果与产品质量有直接关系。板坯成型机主要分为机械成型、气流成型、真空成型以及定向成型等几大类别。板坯结构主要分为单层结构、三层结构和渐变结构3种类型。干法纤维的铺装难度较大，为了确保成型板坯质量均一，成型机的结构和控制系统的完善甚为重要。20世纪80年代以来新型的干法成型设备和工艺不断出现，并各具特色已在生产中获得广泛应用。

热压

由于纤维板坯含水率低，干法纤维板热压工艺可省去排水阶段，故一般采用两段加压法。第一段压力为6～8兆帕，第二段压力为3～4兆帕；热压温度一般为180～210℃。干法中密度纤维板生产，热压工艺类似刨花板热压工艺，最高压力选用3～4兆帕，第二段压为2兆帕左右；采用脲醛树脂胶粘剂时，热压温度为160～180℃，酚醛树脂胶粘剂可采用180～200℃。产品厚度是采用厚度规或采用伺服程序控制装置予以控制，为了确保中密度纤维板质量和减少表面的预固化层厚度。要求热压机的闭合速度快，一般应控制在60秒以内。

后期处理

干法生产硬质纤维板要进行增湿处理，3.2毫米硬质纤维板在相对湿度为90%，温度在38℃条件下处理2小时，可使产品的含水率达到5%以上。干法中密度纤维板热压后两个表面有预固化层，应先将板子予以冷却，堆放24小时使之胶粘剂充分聚合，再进行两表面砂光处理。

干法纤维板生产没有废水污染，但在生产过程中有纤维粉尘污染环境。可通过调整气流运送，以及采用多级除尘设施予以消除。

可以对浸渍树脂的化学反应起催化作用即加速固化。

在三聚氰胺家具板生产环节中热压是非常重要的一环，热压板温度在145至165摄氏度较为合适。

温度高有助于压贴后的脱模环节，并且高温可以缩短热压同期也可以帮助提高产量，但是一定要操作熟练，因为不熟练会导致温度过高从而使树脂来不及均匀流动而固化，造成板面有微小孔隙。

一般温度在120-150摄氏度合适。

全自动热压拼板机是什么？也就是说，整个加工过程基本上用设备代替人工，提高效率，降低人工成本。比如原来加工一块板的成本是几块钱，现在都实现了全自动化，相当于每块板是6毛，而且是一个工人操作，大大降低了企业的生产成本。

密度板

密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。

密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于?

国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。

中、高密度板（MDF—Medium?Density?Fiberboard），按国家标准GB11718—89规定：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加醛脲树脂或其他适用的胶粘剂，制成密度在0．50～0．88范围内的板材，称为中、高密度纤维板。

高密度板比刨花板握钉力差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。而且，现在家具多使用高密度板，而劣质的高密度板家具中，甲醛的含量非常高，对人的身体危害也很大。

建议，在卧室中最好使用实木家具或者在卧室中少摆放家具。

大芯板

大芯板是细木工板的俗称，在木工制作中应用较多，也是装修材料中易造成甲醛污染的主要材料之一，其厚度较厚，有16mm、19mm、22mm、25mm等几个规格。正品的大芯板在出厂时，应具有生产厂质量检验部门的质量鉴定证书，证明大芯板的类别和物理性能指标。大芯板的背面或板边30 mm处应打上清晰、不褪色的号印，内容包括类别、生产日期、生产厂代号和检验员代号等等。

A、选择大芯板的注意事项：一是胶层结构稳定，无开胶现象；二是面板与芯板之间不能出现空泡、分层现象；选择甲醛释放量低的板材，刺激味越少越好；三是选择印有产品标记的板材，标记应为清晰的不褪色号印，纸贴的标记不符合国家标准；四是抽检芯板条的质量，可以在截面处观察，有必要的话可以锯开检查；五是查看表面的花纹是否清晰，花纹拼接是否顺畅自然，颜色有无明显变化，板材正面和反面有无破损，有无明显拼接之处；六是看厚度，厚度不同价格不同，当然厚度的选择还要看实际需要；七是看芯材干湿度，芯材要选取相对干透的，一般从颜色、重量上可以分辨板材的干湿，湿材色浅，干板色深；同样规格的板材，湿材肯定明显比干板偏重。最后可以在购买时将板材斜置抖动，以不发出咔咔响声者为佳。

B、大芯板的加工工艺：分为机拼和手拼，以机拼为好。

C、芯材以用单一的一种木材为佳，比如杨木，防止木性不同，膨胀收缩系也不同造成开裂。

刨花板

刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

1、概念

密度板分中密度纤维板（中密度板）和硬质纤维板（高密度板）等，密度在450—800千克/立方米的是中密度纤维板，密度在800千克/立方米以上的是硬质纤维板。密度板是以植物木纤维为主要原料，经热磨、铺装、热压成型等工序制成。

2、特性

密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差，且相比之下，密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。

3、用途

主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等。密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理。

4、选择

密度板主要检测甲醛释放量和结构强度，密度板按甲醛释放量分E1级和E2级，甲醛释放量超过30mg/100g不合格。一般讲，上规模的生产厂秤的密度板大部分都合格。市场上的密度板大部分是E2级的，E1级的少。

有些消费者担心网络型龙骨的老化问题，其实大可不必。由于采用的是环保型的二型聚丙烯，它的老化寿命在10多年以上，其工作最低温度可达－35℃，才发生脆变，最高温度在120℃变软，显然，从－35℃到120℃完全涵括了人的生存温度，同时由于其工作环境无风吹日晒，老化更慢一些，所以这种担心大可不必。

强化地板制作工艺流程

1.原材料：

外购耐磨纸、装饰纸（木纹纸）、高密度板和平衡纸，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原材料要保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm3

2.压贴：

采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。

3.一次养生：

热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，理想温度是30℃左右，不超过45℃。

4.裁板（开料）：

根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11㎜的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。

5．二次养生：

裁好的地板条要养生7天以上，以释放地板内部的应力，减少地板的变形，为了提高养生效果，可以将边料和芯料分开养生。

用户对采购的原材料进行入库质检，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原料保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm³。

用户采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度200℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。

扩展资料：

复合地板使用注意事项：

1、用户在选购强化复合地板之前，要了解自己住房的层次、吵向、朝向、面积，最好画个平面图以便总体规划，具体分配各个房间的使用功能，然后因地制宜的选择地板。

2、选购时，要看看商标行的密度是否低于0。8g／cm3，若低于8毫米，地板太薄会影响结实性，过后了也会变形，国际标准是8毫米。还要看甲醛的释放量，不能高于9毫米／100克，或者你也可以凑近闻闻气味，这些方法都可以保证地板是否有毒。

3、主要是观察强化复合地板的表面光泽是否均匀，花纹是否匀称，是否有白斑、污点，接口是否整齐无破损，是否有微小锯齿裂纹。

4、购买地板时不仅要眼观，还要手验。看地板拼接是否紧密、防水是否好、基层检查、耐磨度等。

参考资料来源：百度百科-复合地板

参考资料来源：百度百科-热压成型

不知道大家有没有了解过中密度纤维板，作为一种基础的建材产品，它采用天然的木质纤维，经过一系列复杂的工艺生产制作而成，因此相对而言结构比较稳定，质量也很是可靠，而且环保绿色的优势特点也使得它能够在竞争激烈的市面上脱颖而出，那么接下来不妨就和小编一起来详细了解一下相关方面的专业技术信息，包括中密度纤维板表面处理工艺的介绍说明以及注意事项等等，或许都可以为大家派上一定的用场。

一、中密度纤维板需要做熏蒸吗

不需要

经过高温(约100℃~130℃)热压(热处理)后形成的人造板，符合《国际贸易木质包装材料管理准则》(ISPM15)的检疫要求，可以直接用作出口用木质包装材料。

三聚氰胺板，中纤板，刨花板都是符合要求的人造板，免熏蒸!

二、中密度纤维板表面处理

砂光，是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。

砂光顾名思义，是压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料用砂光机砂光加工得到的板子，举个列子，就像自行车补胎，为了粘贴上胶皮，修车师傅会将车胎打磨一下。所以一般砂光板会比压光板子薄上一点，略微糙一点。

压光，就是用压辊对物体进行热压或冷压，目的是提高物体的表面光洁度。压光工艺用途很广：密度板生产、机械加工、印刷、纺织、冶金都用到压光工艺

三、中密度纤维板特点

1.内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。

2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。

用途：中高档家具制造、室内装修、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。

选用中密度纤维板时应注意以下几个方面：

1.外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。

2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。

3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。

上文为大家举例说明的是关于中密度纤维板多方面的信息，包括它的表面处理工艺介绍以及常见的问题说明举例，由此可以得知为了将产品的价值最大化，仅仅关注前期的选择还是完全不够的，必要的时候还应该结合专业的工具和经验建议入手，为产品进行一系列的维护和保养操作，这样才可以结合自己的需求进行个性化的设计和定制服务，才能够将中密度纤维板的价值最大化，否则只会导致材料的浪费和后期并不满意的效果。

一、性质不同

冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平。凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。

热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。

二、定义不同

冷压：就是接线时对线头、端子采用压接（用压线钳等工具），而不是焊接，不需加热处理。

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

三、原理不同

冷压操作要求一台带有固定装置特殊冷压压力机，如图18-1所示。使用这个(典型)工作方法，工件(型腔坯料)被固定在精确定型的固定圈中。这有助于控制金属流动和保证有利的颗粒结构。与偶尔才用一次的所谓的自由冷压相比，模箍中坯体的密封度有助于冷压成型的精度。

热压湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。

把单板涂胶组成板坯在一定温度、压力下使胶层固化胶黏，牢固胶合，就完成了多层板的胶合工艺，此间多层板厂家需要额外注意的问题就是温度与压力的掌控关系。胶压时间的长短，取决于胶层温度增长速度、板坯厚度、胶层固化速度和水分排除的速度。 热压选取的温度，主要根据胶料快速化学反应所需的条件和供给挥发胶层水分所必须的热量。为了缩短热压周期，一般都采用高于胶层固化所需的温度，但对排除水蒸气困难的针叶树种则不能采用过高的温度。对于薄多层板和每格压合张数少的可以采用较高的温度，但是对于多层板或每格压合张数多的为了防止卸压过程出现“鼓泡”，往往采用稍低的温度。合板坯越厚，或每格压合张数越多，这个过程就越长。 为了提高产量和胶合质量，多层板厂家应该谨慎掌握多层板生产所用的热压时间与压力，使向单张热压和快速胶合发展。