建筑模板打多少压机 压多长时间

榉木胶合板的制造过程工序可能会比较多。如下

水煮（欧洲进口榉木原木放进锅炉蒸煮软化）

去皮处理（使用机器把表层去掉）

刨切（使用机器切成薄片，人工分拣）

烘干处理（烘干机器处理一件木片的时间需要半小时）

上胶水（改性三聚氰胺胶）

冷压—热压—放冷（待胶合板完全不热之后）

砂光机打磨（使胶合板表面更光滑平整）

具体热压时间需要看胶水的固化速度，而且，温度范围给的太宽，一般十度范围已经是比较大了，脲醛树脂也要看时哪一类，环保等级如何，环保等级高的热压时间长，固化剂氯化铵的使用量也有关系，越多越快，而且还有人造板的厚度，含水率，材种等有很大关系，请把问题补充清楚来说吧，基本上都按照正常的情况下，估计也10--30min，有人造板和脲醛树脂问题可以一起交流下，qq群189131492，广告勿扰，收费勿扰

一般不超过20个小时左右。想要缩短这个陈放时间，在生产脲醛胶的时候，加入胶得宝，就可以了。 在反应釜加水1000公斤，搅拌同时加入玉米淀粉60公斤，停止搅拌，加入胶得宝2公斤。注意事项：一定要把原料都加入反应釜，搅拌均匀后，方可升温，预防搅拌不匀。搅拌升温，在85℃停止升温，自升温到87～90℃时（以此温度为准），当乳液有乳白色呈青灰色半透明状，保温15分钟。 注意事项：保温温度：87～90℃。需要注意的是，温度过高或过低都不太好。 当乳液有乳白色变成青灰色半透明状，降温到50℃以下，即成脲醛树脂添加剂。放入容器中，备用。在调酸之前20分钟加入15～30％胶得宝添加剂。也就是按照每吨甲醛加入胶得宝脲醛树脂添加剂加入150～300公斤。加入搅匀后，调PH值7.0-7.5，反应20分钟后开始调酸即可。调酸过程中，如果出现泡沫，稍微加入适量消泡剂或植物油即可消除泡沫。一般在90℃以下，开始调酸。注意火候：在16～18℃水中点胶，基本呈七、八个大片状（火候是很老的火候），立即压碱到PH值到7.5，开始降温。45℃时，调整PH值7.5左右，完成。在大比例加入胶得宝淀粉胶添加剂以后，如果适当提高一点聚乙烯醇的用量，在人造板生产过程中使用效果更好。 该胶特点：粘接强度高，增加了预压性，明显降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛胶成本，是目前市场上成本最低的一种脲醛胶。胶得宝尿醛胶添加剂是市场上降低成本效果最好的脲醛树脂添加剂。

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胶合强度低主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。鼓泡和局部开胶其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。胶合板翘曲是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。边角开胶造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。透胶原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。芯板叠层和离缝其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。

按生产胶合板的树种和胶合板的幅面，根据工艺规定的单位压力计算出表压力，在装压以前调整好表压力。每块压板在装压以前应进行清洁处理，除去胶污和其他脏污，使压板平整光洁。板坯在运输和装压过程中不得串动，避免出现叠离和黑边现象。装压必须做到稳，准，快，在装压的同时，在卸板一侧应做好对压工作，即做到板坯位于压板正中间不偏斜，上下板坯对齐，对压也要做到稳准快。并将板坯中串动了的单板调整好。没有自动计时的压机，一定要记好时间，保证热压时间。压板要保证一次闭合，分段闭合会影响胶合质量。

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