胶合板是如何制成的

椅子是用什么材料制作的

椅子使用什么材料制作的，我们在购买家居的时候是需要谨慎一点的，因为不好的椅子坐久了是会影响我们的脊椎，椅子需要根据人的不同坐姿进行设计，才能让人坐上去感到舒适，那么椅子是用什么材料制作的呢？

做椅子的材料有几种：

做椅子的材料有许多，如皮制沙发椅，采用皮革制与木材框架制成实木椅子，主要采用榉木、柚木、枫木等多种木材制成，自然又环保钢铁制椅子，外观进行打砂、喷锌等防腐处理，价格又实惠。

如何选择合适的椅子：

1、 定需求：

椅子主要的作用是用来坐的，但由于每个人的体型不同，身高体重也不同，因此不能只凭椅子的外观选择。要根据家庭情况选择，最好选择柔软且有把手的椅子，这样坐起来屁股不易酸痛而且手臂也不会悬空着，更舒适。

2、 定材料：

椅子的材质有许多，如木制、竹制、钢制等，但在选择时首先与桌子款式相配，不能太高或太矮。最好根据房屋的装修风格及环境来决定

如潮湿环境下不建议选择木质椅子，办公室选择椅子时要考虑它的舒适度，软硬程度要适中，避免久坐伤害颈椎和腰椎客厅的椅子要选择耐用柔软的材质，坐起来更舒适。

3、挑品牌：

最后在选择椅子时，最好选择品牌产品，因为它不仅使用频繁高，而且还是不可缺少的必需品，好的椅子不仅质量有保障，而且质感款式也更能突显家居品质。

1、白蜡木

木材顺纹抗压强度，静曲强度和顺纹抗拉强度很大。白蜡木主要用于制作豪华家具，易于切削工具加工，磨光，耐腐朽。木材顺纹抗压强度，静曲强度和顺纹抗拉强度很大。

白蜡木的的外观与欧洲槐木相似，心材由淡棕色到深棕色不等。木纹明显，粗粒。用途高档家具，地板，装饰线条，精细木工制品，运动器材，工具把手等。

2、柞木

材质坚实，纹理细密，材色棕红，供家具农具等用。产于秦岭以南和长江以南各省区。朝鲜、日本也有分布。柞木大风子科、柞木属常绿大灌木或小乔木，国家二级珍贵树种，中国东北林区中主要次生林树种。

3、桦木

桦木的木材淡褐色至红褐色，具有闪亮的表面和光滑的机理。黄白色略带褐，年轮明显，木身纯细，略重硬，结构细，力学强度大，富有弹性，吸湿性大，干燥易开裂翘曲。

在易于腐朽的环境下不十分耐久，更多以夹板形式使用。桦木通常用于特种胶合板、地板、家具、纸浆、内部装饰材料、车船设备、胶合板等。所制家具光滑耐磨，花纹明晰。

4、榆木

榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。以俄罗斯老榆木（即紫榆）最为经典，具有纹理清晰、树大结疤少的优点，是制作家具的名贵材质,榆木每立方原材料价格1500元左右。木材纹理通直，花纹清晰，木材弹性好，耐湿，耐腐。

5、枣木

老枣木树心材可超过1.0，沉水。该木材纹理美观，材质重硬，耐腐耐磨，耐虫蛀，具有金丝的水波纹使其做出的产品与众不同，特别适用于高档家具、地板等。

木材为浅黄褐色，但老树木材的`中心部分呈红褐色，因其所占比例较大，一般常以这种红褐色作为枣木的颜色。但是这红褐色的中心部分不是心材，它与正常心材的区别是色调不均且在纵横切面呈现不规则的分布。

1、实木板

顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。

实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。

2、夹板

夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。

3、装饰面板装饰面板，俗称面板。

是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。

4、细木工板

细木工板，俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

5、刨花板

刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

6、密度板

密度板，也称纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。

密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。在国外，密度板是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。

7、防火板

防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。

是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。

8、三（聚）氰胺板

三（聚）氰胺板，全称是三（聚）氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是一种墙面装饰材料。其制造过程是将带有不同颜色或纹理的纸放入三（聚）氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。

我们讲了这么多次了关于儿童罪的一些知识，这次我们来讲一讲究竟该如何区分儿童座椅，它有哪些不一样的制作工艺呢相信很多人对这个都不是很了解，今天我就啦给他家讲一讲。

根据座椅材质与结构的工艺制作分为三种：吹塑、注塑、钢骨架。吹塑和注塑都属于塑料件，塑料件是儿童安全座椅很大一个组成部分，塑料件质量的好坏决定了其在发生事故时是否会断裂。钢骨架采用了合金钢材料来作为安全座椅的核心骨架，其优点是高强度和抗弯性能、抗压性能都是非常好的。吹塑与注塑的工艺

吹塑又叫中空吹塑，举例来说就是我们大家所常见到的洗发水瓶啊，洗面奶瓶之类的，里面是空心的。注塑，举例来讲就是我们大家常见到的牙刷，电脑外壳之类的，里面是实心的。注塑成型的模具质地细腻，尺寸精确，抗压性和韧性更好。吹塑与注塑的安全性吹塑和注塑说白了都属于塑料件，致命的缺点就是容易老化！有些都是用肉眼看不到的，尤其是现在二孩政策放开了，大宝用完了二宝用，你说这时候的安全座椅还安全吗？塑料的安全座椅可不能当传家宝代代用了，前三年材质没老化倒还好，过了三年塑料老化了那时候安全座椅恐怖点说可能就是一个活棺材呀！一般来说说千元以下安全座椅大都是采用吹塑工艺，千元以上注塑居多，千元以上用钢骨架的少之又少。

⒈胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。

⒉纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。

⒊刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。

⒋细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。

⒌其他关于人造板制作工艺的解说版本及新兴工艺：

人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材（直径在8厘米以下）。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层，用量不能超过8%，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。

各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。

切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。

干燥，包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄，表面积大，干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。

干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分，单板干燥需1.75～2千克蒸气，刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。

施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。

7 0年代末期，欧美一些国家研究无胶胶合技术，较有进展的是使木质素分子活化，在一定条件下利用木质素胶合；或者利用木材或其他材料中的半纤维素，经处理使之转化为胶结物质进行胶合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了无胶刨花板。中国的研究院和大学也都在进行无胶胶合技术的研究，已取得初步成果。

成型和加压 胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响：刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。

加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。

最终加工 板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。

桦木具有闪亮的表面和光滑的机理。黄白色略带褐，年轮明显，木身纯细，略重硬，结构细。桦木年轮略明显，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。力学强度大，富有弹性，吸湿性大，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。在易于腐朽的环境下不十分耐久，更多以夹板形式使用。

一般了解家具的人都知道实木桌椅使用的木材很少也可以说几乎不会用桦木为原材料，其主要原因就是桦木木材含水率很高制成家具后使用没有多久就会变形。桦木本身具有较大的吸湿性且还对太干燥的室内环境很敏感，一旦环境变得过于干燥水分的快速减少就会使桦木家具就易开裂翘曲影响使用和美观，因而桦木家具在使用时一定要避免过分干燥的环境。桦木本身还有一个缺陷就是纤维的抗剪能力差容易出现齐茬断的现象，且此类木材的家具不耐磨、耐腐蚀能力弱、抗拉能力不强。

实木多层板又称胶合板，是由桦木、杨木、桉木、桐木等木段旋切成单板、或木方刨切成薄木，采用世界领先的拜尔大豆蛋白胶为胶黏剂，胶合而成的三层或三层以上的薄板材，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成的系列木板。

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

另外，由于多层板是由实木面层和实木基层两个部分构成。相比较昂贵的实木板材价格，多层板更加经济实惠，实木板如今还存在变形，开裂着两大现象，而多层板纵横胶合、经过高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形、开裂两大缺点。也即是说，与原木相比，多层板抗开裂、抗击打、不易变形开裂、干缩膨胀系极小、调节室内温度和湿度，是目前手工制作家具最为常用的一种材料。加上，它本来就是一整张一整张的实木板材粘接起来的，所以其密度性和稳定性较高。因为其质地轻巧，纹理自然，纹路清晰，强度大，变形系数小。

胶合板是家具常用材料之一,是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

座椅装配流程：1.座椅面套语座椅海绵的连接，根据工艺方式和技术的不同有C钉连接和搭扣连接2.骨架的组装3.骨架半成品与海绵面套半成品的组合4.半成品的组合包括靠背半成品和坐垫半成品组合5.将第4步装组合在一起。6.装配塑料件等附件。7.将头枕进行装配。

另外：四部分中每一块有有不同的作业流程，就补详细的描述了。有异议的可以继续沟通

1、白蜡木

木材顺纹抗压强度，静曲强度和顺纹抗拉强度很大。白蜡木主要用于制作豪华家具，易于切削工具加工，磨光，耐腐朽。木材顺纹抗压强度，静曲强度和顺纹抗拉强度很大。

白蜡木的的外观与欧洲槐木相似，心材由淡棕色到深棕色不等。木纹明显，粗粒。用途高档家具，地板，装饰线条，精细木工制品，运动器材，工具把手等。

2、柞木

材质坚实，纹理细密，材色棕红，供家具农具等用。产于秦岭以南和长江以南各省区。朝鲜、日本也有分布。柞木大风子科、柞木属常绿大灌木或小乔木，国家二级珍贵树种，中国东北林区中主要次生林树种。

3、桦木

桦木的木材淡褐色至红褐色，具有闪亮的表面和光滑的机理。黄白色略带褐，年轮明显，木身纯细，略重硬，结构细，力学强度大，富有弹性，吸湿性大，干燥易开裂翘曲。

在易于腐朽的环境下不十分耐久，更多以夹板形式使用。桦木通常用于特种胶合板、地板、家具、纸浆、内部装饰材料、车船设备、胶合板等。所制家具光滑耐磨，花纹明晰。

4、榆木

榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。以俄罗斯老榆木（即紫榆）最为经典，具有纹理清晰、树大结疤少的优点，是制作家具的名贵材质,榆木每立方原材料价格1500元左右。木材纹理通直，花纹清晰，木材弹性好，耐湿，耐腐。

5、枣木

老枣木树心材可超过1.0，沉水。该木材纹理美观，材质重硬，耐腐耐磨，耐虫蛀，具有金丝的水波纹使其做出的产品与众不同，特别适用于高档家具、地板等。

木材为浅黄褐色，但老树木材的中心部分呈红褐色，因其所占比例较大，一般常以这种红褐色作为枣木的颜色。但是这红褐色的中心部分不是心材，它与正常心材的区别是色调不均且在纵横切面呈现不规则的分布。

参考资料来源：百度百科-白蜡木

参考资料来源：百度百科-柞木

参考资料来源：百度百科-桦木

参考资料来源：百度百科-榆木

参考资料来源：百度百科-枣木