办一个生产密度板或者刨花板的工厂，设备投资大概需要多少？（资金不多，最小规模的吧）
箱体；三聚氰胺板（刨花板），这是最常用的。还有密度板，大芯板等等@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@门板；目前中国厨柜市场上主流门板材料有以下六种：实木，PVC真空模压（吸塑），耐火板，三聚氰氨板，喷漆，水晶，性能及价格各异，消费者在选厨柜材料时应考虑到厨房作业环境的需要，在此就各种材料的性能作一番分析和比较：一：耐火板门板俗称防火板，是将牛皮纸含浸在树脂中，经过高温处理而成。具有很强的耐磨、耐热、耐酸碱、防火、防菌、防霉及抗静电等特性，而且其装饰效果极佳，能够做出各种效果，如仿石材、木纹、金属，又分高光和亚光，其环保性能也非常好，价格不贵，是专业人士普遍认为性价比最合理的门板材料，也因为耐火板突出的性能，而被广泛用于餐台、办公桌及家具，很多公众餐饮店，如麦当劳，肯德基所用的桌面，也是此材料。中国市场上比较好的耐火板品牌有威盛亚、富美家等等。二：三聚氰氨板（MFC）是以树脂浸渍专用装饰纸，铺装在刨花板基材表面，再经机械热压而成工艺同耐火板类似，各方面性能比耐火板稍差，价格也便宜，但装饰效果和环保性能也不比耐火板差，目前也被各厨柜厂广泛采用，主要用于厨柜门板及柜体，目前市场上口碑比较好的有吉林森工股份生产的露水河，意大利的希莱板，奥地利EGGER公司的爱家板，环保性能均达到欧洲E1环保标准（甲醛释放量低于8mg/100g）。三：PVC模压吸塑门板是以中密度板为基材，用PVC贴面经热压吸塑后成形，能将门板四边封住成为一体，也不需要再封边，解决有些板材年久开胶及褪色的问题，被称之为无缺损板材，装饰效果最好，亚光面有如耐火板及三聚氰氨板，亮光的可以达到镜面烤漆的效果，更可以仿实木风格。但目前国类生产的PVC贴面普遍较差，有些不正规的公司为降低成本及售价，甚至用一些软片墙纸之类替代四：实木门板由实木制成，具有回归自然、反璞归真的效果，是高档橱柜门板的首选，但不耐火，不耐磨。工艺非常复杂，因而价格不低，其价格居各种板材之最。五：喷漆门板一般被橱柜公司介绍为“烤漆门板”，实际上都是一样的，采用烤漆制作的门板，基材为中密度板，工艺极其简单，但不同的厂家生产的工艺及用漆区别非常大，喷漆门的优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击，但是，漆面门板很容易被刮花，不耐磨，不耐冲击，年久变色，而且不同时期不同批的产品颜色有差别。很多人认为喷漆门板容易清理污渍，其实这是一个误区，每次清理后，其实污渍没有绝对清理干净，长期以后，会发现慢慢变脏而很难再清洁。六：水晶板是在一层有机玻璃板（亚克力）背面喷漆后贴在基材表面形成的，价格非常低廉而且工艺非常简单，基本采用人工加工，基材可以采用大芯板、中密度板及刨花板，水晶板年久会褪色变色，气候干燥容易开裂，脱胶，而且不耐看，容易过时，并不适合厨房环境，国内主流厨柜生产企业均不生产，即将被市场淘汰 @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@台面台面是橱柜重要组成部分，目前市场上材料种类主要有天然石、不锈钢、耐火装饰板、人造石、石英石等几种。 1、天然石台面 属于传统的天然材料，构造致密、硬度大、耐压、耐火及耐侵蚀，色彩美丽，不过表面有毛细孔，易渗透且难清洁，加工性能不好，难做成通体的整体台面，接缝处不易处理，某些含有隐含放射性物质，如果超标会有碍身体健康。 2、不锈钢台面 不锈钢材质坚固易于清洁，实用性能好，很适合制作厨柜及调理台台面，但在各转角部位和各结合部位缺乏合理的、有效的处理手段，不太适应家用厨房管道交叉多等特殊要求。对于偏重于实用考虑的消费者，选用不锈钢的也未尝不可。 3、耐火装饰板台面 具有色泽鲜艳、耐磨、耐刮、耐高温等性能。断面部为常用PVC贴面、金属条封边等来掩盖断面木质基材；转角台面拼接结合处，大都采用硅胶粘合、塑料和专用金属嵌入以增加美观。但这些手段都难以阻挡“水和潮湿对断面的侵蚀“，如实用不当，会导致脱胶、变形、基材膨胀等严重后果。 4、实体面材（ 俗称人造石 ） 天然矿石粉 + 色母 + 丙烯酸树脂胶，经高温高压处理而成，具有质地均匀， 无毛细孔，能实行无缝拼接，加工性能好等特点而广泛应用于各种台面。目前市场上主要有三种：聚脂型、 复合亚克力型、纯亚克力型。 聚脂型是由不饱和树脂、氢氧化铝、天然颜料组成。在普通的不饱和树脂里添加部分 MMA 主要是增加人造石抗老化性能及硬度和抗弯变形程度 ，即为复合亚克力型。纯亚克力型（PMMA）其主要原材料由甲基丙烯酸甲脂 （MMA） 和氢氧化铝 （ATH） 及天然颜料组成，不含其他任何树脂。 随着人造石使用量的增大，一些不具备生产能力的企业也纷纷投产人造石，由于相关行业标准没有及时制定出台，导致在快速增长的同时，市场上假冒伪劣、滥竿充数的现象十分严重。 劣质的人造石原料中掺有大量的碳酸钙石粉甚至二氧化硅，导致寿命短，易老化， 阻燃性差，并含有禁止重金属颜料和微量放射性元素，造成人体危害，同时人造石品牌名称繁多 。 有××石，××石，价格相差很大，不过实质大都为聚脂型，没有成分和性能的标示，叫消费者无从比较和鉴别。 5、石英石台面 主要成分是石英矿石，具有超耐磨、抗高温、耐腐蚀、无毒无辐射等，但价格高。硬度可以达到莫氏八度，工业硬度分为十级，普通家庭使用刀和其它器具都无法将其划伤。酸、油、茶水、酒精、咖啡、软饮料等都不会在其表面留下痕迹，通常石英石表面经过多道复杂的工艺处理，光泽亮丽，一般只需用清水清洗，就可始终保持光洁如新。被广泛地应用在对表面品质要求较高的区域，如厨房台面、盥洗室台面、桌面、餐台、地面、窗台、楼梯、实验室操作台等。
密度板采用的是木质纤维，通过高温高压的工艺压制加工而成，所以密度板村虽然从外观上面看来同样具有木头本身的颜色和样式，但是和传统的实木产品相比较而言性能更加稳定，经过长时间使用也丝毫不会出现褪色或者是脱落的问题，除此之外，密度板不会受温度方面的影响。其下还可以进一步根据材质的密度分为多种多样的款式，消费者在购置之前应该详细了解认识下文的品牌推荐，由此深入进行选择。
一、密度板推荐
密度板品牌1、大亚牌密度板：性能接近于天然木材，可以加工各种异型的边缘，不需封边处理，可直接涂饰。还可以进行表面雕刻镂铣或加工成各种线条，能得到各种设计造型效果，可直接印刷油漆装饰并能取得理想的饰面效果。
密度板品牌2、柯诺牌密度板：德国柯诺krono是全球化品牌，始创于1897年，历经百年已发展成全球强大的木业集团。
密度板品牌3、吉象牌密度板：2004年8月，吉象木业3mm中密度纤维板通过日本纺织检查协会的检测，按照日本的干燥器法(JIS-A-5908检测标准)，检测结果为甲醛释放量 0.5mg/L，达到F3等级,是目前中国国内唯一可提供该等级产品的生产商。
密度板品牌4、爱格牌密度板：实木家具制造和室内装饰中实木的最佳替代产品,在纵、横方向都性能相同稳定。
密度板品牌5、太阳牌密度板：表面不需其他处理既可涂饰,性能适合于切割,铣型,钻孔等加工，板材松木颜色较白，双面砂光，物理性能优良，密度高达790-880千克每立方米。
密度板品牌6、澳松牌密度板：采用纤维柔细、色泽浅白的澳大利亚辐射松作为原料木材，结构均匀、防腐防虫蛀、胀缩性小便于加工，抗弯曲及抗冲击强度较高，表面平整,油漆省料是做混油工艺的最好材料。
密度板品牌7、森美牌密度板：有生产线三条，其中国产线二条，进口线一条。可年产各种规格的中(高)密度纤维板20万立方米。
上文为大家推荐的是关于密度板品牌方面的购置信息，由此可以得知这些产品因为采用的是木质纤维经过特殊的工艺处理而成，所以从性能方面看来更加稳定，结构也十分靠谱，不会因为温度的变化而导致它的功能受损或者使用寿命缩减，在市面上的密度板，因为品牌的不同或多或少都存在使用方面的差异和价位方面的不同，大家应该根据自己的情况详细了解上文所述，由自身入手筛选选择合适的密度板产品。
1、露水河:露水河是吉林省的牌子，公司对所有板材都严格检测，均达到E1级标准。产品不仅拥有精美的外观，而且品质优秀，并且畅销于海内外。
2、兔宝宝：德华兔宝宝始于1993年，是我国具较大影响力的室内装饰材料综合服务商。目前，产品销售网点已覆盖全国各地。
3、大王椰：杭州大王椰是一家主要生产家居建材的多元化集团，现旗下拥有3家贸易公司、2家生产工厂和1家房地产公司，产品在国内享有较高的知名度。
4、正兴耐力板：海宁市正兴耐力板有限公司专业从事PC耐力板、实木颗粒板、阳光板等产品，在北京、上海、广州、无锡、重庆都设有分公司，以确保对全球客户提供可靠的支持和供应。
5、华狮龙阳光板：浙江华狮龙阳光板，主要从事绿色环保型的建材，有：阳光板、广告板、导光板、颗粒板等等，产所有产品值得大家的信赖。
6、千年舟：千年舟品牌家喻户晓，主营：细木工板、指接板、防火板、多层板、石膏板、颗粒板、免漆板、装饰五金、胶水等，可满足客户的不同需求。
7、金鲁丽：鲁丽木业创建于2001年，是一家集各种原木、板材加工与经营一体的大型企业，金鲁丽产品深受用户的欢迎。
8、鹏鸿板材：虽说大连鹏鸿木业是一家专业从事细木工板生产的企业，但旗下也有生产实木颗粒板，每年的销量都极为的可观。
9、莫干山：作为中国木业第一品牌，莫干山拥有木地板、贴面板、胶合板、颗粒板等10多类的装饰材料。
10、大亚板材：大亚集团旗下拥有“圣象地板”、“宏耐地板”、“大亚铝业”等品牌，而这些都是国内外较知名的板材牌子。
资料拓展：
什么是实木颗粒板？
它是由木材或其他一些木质纤维的碎料为主，然后经过热压成型的一种人造板，其表面平整细腻、不会有节子、虫眼等瑕疵，而且不释放任何的甲醛，是一种新型环保的基材。
颗粒板哪里的厂家最多大亚颗粒板有八个生产厂家。1. 大亚木业（福建）有限公司大亚人造板福建三明生产基地是目前国内装备水平最高、工艺技术最优、市场拓展能力较强的亚洲最大的刨花板生产基地，工厂全套引进由德国辛北尔康普公司成套提供的均质刨花板生产线，生产国内最高端、亚洲和全球均属一流的刨花板。2. 江苏大亚人造板有限公司2002年4月18日，大亚人造板集团投资5亿多元，全套引进德国Siempelkamp中/高密度纤维板生产线，在江苏丹阳奠基，迈出了大亚集团向木业进军的第一步。2003年7月31日首板下线，2003年8月28日正式竣工投产。该线设计产能为20万立方米/年；经技术创新07年实际产量达到32.4万立方米/年。是中国乃至亚洲第一条绿色环保生产线。3.大亚木业（江西）有限公司抚州生产基地设备分别从德国SIEMPELKAMP、德国ANDRIZ、比利时VYNCKE和瑞士STEINEMANN引进主要设备，是亚洲最大的生产线之一，单线产能在全国位居前列。可以生产厚度为2.0-40mm的板材，广泛应用于室内门、地板基材、精品包装、鞋跟、高档家具和室内装修等。大亚人造板江西抚州生产基地设计年产20万立方米的中高密度纤维板生产线首板下线，为阔步向前的大亚人造板集团增加了一支生力军。是全国高档松木家具板的主要供应基地。4.大亚木业（肇庆）有限公司大亚人造板广东肇庆生产基地为设计年产20万立方米中（高）密度纤维板生产线，该项目正式投产于2008年3月28日，项目总投资为4亿元人民币，主要设备引进德国Dieffenbarcher、Anthon、瑞典Mesto、意大利Imeas等著名品牌产品，其工艺和设备均是目前世界上最先进的。5.大亚木业（茂名）有限公司大亚人造板集团广东茂名生产基地位于广东省茂名市茂南区公馆镇，占地600亩，总投资1亿美元，是一条设计年产20万立方米的中（高）密度纤维板生产线。生产线于2004年12月28日竣工投产。生产设备全部从德国、比利时等国引进，工艺成熟，自动化程度高，具国际先进水平，是目前亚洲最大的中（高）密度薄板生产线之一，年产值6亿多元。曾获得广东省茂名市2006年度突出贡献工业企业等荣誉证书。6.阜阳大亚装饰材料有限公司大亚人造板集团安徽阜阳生产基地位于安徽阜南县工业园区，占地200亩，投资总额为1亿元人
广西国旭林业发展集团股份有限公司（简称国旭集团）是在全面推进供给侧结构性改革和国有林场改革的政策背景下，经广西壮族自治区林业厅批准，以广西国有高峰林场、广西南宁树木园、广西国有派阳山林场、广西国有博白林场、广西国有大桂山林场等5家自治区直属国有林场为首批股东单位，整合重组13家国有林场下属的广西华峰林业集团股份有限公司、广西祥盛林业有限责任公司、广西浩林人造板有限公司、广西都盘岭木业有限公司等十几家人造板企业组建而成的大型国有控股企业。
吉象木业
“吉象人造林制品集团”（吉象木业）、“亚洲创建集团”（亚洲创建）。共同隶属于亚洲木业，是亚洲最大的强化木地板、中高密度纤维板、刨花板制造商和销售商之一。亚洲木业的管理团队是由富有丰富经验的来自于世界顶级跨国公司的管理人员所组成。吉林森工
中国吉林森林工业集团有限责任公司(以下简称“吉林森工集团”)于1994年成立。WEILIBANG威利邦
广东威华股份有限公司主要从事人造板制造、销售以及速生丰产林种植、经营等业务，是国内位居前列的“林板一体化”企业，同时也是广东省最大的中高密度纤维板制造商。目前，公司拥有6条德国进口连续平压生产线和3条国产多层压机配置进口磨机的生产线，中高密度纤维板年生产能力已达150万m3，在广东、湖北南漳和河北邯郸等地种植速生丰产林65万亩。
2. 露水河 (中国吉林森林工业集团有限责任公司,高新技术企业,中国名牌)
3. 金鲁丽luligroup (鲁丽集团有限公司,中国名牌,中国驰名商标,十佳板材品牌)
4. 吉象木业 (吉象地板制品有限公司,亚洲最大的中纤板,刨花板制造商之一)
5. 福湘FUXIANG (中国驰名商标,湖南省著名商标,湖南省名牌产品)
6. 德仁Deren (浙江省著明商标,浙江名牌产品,浙江省高新技术产品)
7. 千年舟 (千年舟集团·华海木业有限公司,中国驰名商标,浙江名牌产品)
8. 莫干山 (浙江升华云峰新材股份有限公司,全国制造业500强企业)
9. 金秋JINQIU (河北金秋木业有限公司成立于1987年,北省著名商标)
10. 万象板材 (长沙市万象装饰材料有限公司,湖南省著名商标,中国驰名商标
森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。
我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。
在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。
何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。
中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。
一、中/高密度纤维板
中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。
二、中/高密度纤维板业发展态势
随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。
伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。
三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展
中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。
一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。
为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。
2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。
四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流
胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。
纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。
五、盈利能力的预期及保障
1、国民经济大幅增长
按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。
2、人造板应用领域的拓展
随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等
3、人均消费随GDP增长攀升
我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。
人造板工业现状及趋势：
有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。
我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。
我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。
据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。
目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。
中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。
尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。
我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。
突出表现在三个方面：
一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。
二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。
三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。
诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。
人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。
一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。
事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。
就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。
纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。
今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。
